专利名称：橡胶制品的成型模具装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种橡胶制品的成型模具装置。
背景技术：
请参阅图1，已知橡胶制品的成型模具装置(如台湾公告M334024号新型专 利)，是包括一注料模具组10、 一上模具组20及一下模具组40。该注料模具 组IO具有一上温度板11、 一射料管12、 一转射板13及一流道模14，该上温 度板ll、该转射板13及该流道模14是由上往下依序堆叠固接，该射料管12 由该上温度板11贯穿至该转射板13，该转射板13的底端具有一胶道131，该 胶道131与该射料管12相通，该流道模14具有多个模穴141，该等模穴141 与该胶道131相通。该上模具组20具有由上往下依序堆叠固接的一冷却板21、 一断热板22、 一隔热板23、 一中温度板24及一上模具25，该上模具25具有 多个模穴251。该下模具组40具有由上往下依序堆叠固接的一下模具41及一 下温度板42，该下模具41具有多个模穴411。
射出成型橡胶制品时，该下模具组40上移贴靠该注料模具组10，橡胶原 料由该射料管12注入该转射板13并充满该等模穴141、 411，该下模具组40 下移脱离该注料模具组10，该上模具组20位移至该注料模具组10及该下模具 组40之间，并与该注料模具组IO、该下模具组40上、下贴靠(图未显示)，该 等模穴251、 411相对合，该冷却板21保持该注料模具组10内橡胶原料的温 度，该中温度板24与该下温度板42对该下模具组40进行温控作用，并利用 该上模具组20所设置的断热板22及该隔热板23隔绝该中温度板24的温度， 避免该中温度板24的温度向上传导至该注料模具组10;当该橡胶原料成型时 间到达时，该下模具组40下移，位于该等模穴411的橡胶原料即成型为橡胶制品。
上述已知橡胶制品的成型模具装置具有以下缺点
一、 该上模具组20以该断热板22阻隔该中温度板24的温度向上传导至 该注料模具组10，又因该断热板22断热效果不佳，该中温度板24与该断热板 22之间又结合一隔热板23，整体组装作业缓慢且生产制造成本高。
二、 该橡胶原料由该射料管12注入该转射板13与该流模道14间的胶道 131，该胶道131是为一平板状的凹槽，当该射料管12注入橡胶原料时，该橡胶原料由该胶道131的中心位置往外扩散流动，该橡胶原料无法等量且同步注 入填充该胶道131内，容易因该橡胶原料到达速度不同而形成死料。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种使橡胶原料等量且同步注入模穴中，其射出 动作均匀，并且生产制造成本降低的橡胶制品的成型模具装置。
为了达到上述目的，本实用新型所提供的一种橡胶制品的成型模具装置，
它包括
一注料模组，具有由上往下依序堆叠固接的一流道板、 一注料区及一上模 造型板；该流道板具有一射料管及多个相互贯通的第一导流管，该注料区具有 多个相通的流道及多个间隔排列在该流道下端的射口，该流道与该射料管连 通；该上模造型板具有多个与该等射口相通的模穴；
一温控模组，具有由上往下依序堆叠固接的一恒温板、 一隔热板、 一加热 板及一上模板，该恒温板具有多个相连通的第二导流管，该上模板具有多个开 口朝下的上模穴；以及
一下模板，具有多个开口朝上且对应该等上模穴的下模穴；
该下模板上移对合贴靠该注料模组，橡胶原料由该射料管注入该注料区， 通过该注料区的流道，以供快速均匀导流，并由射口等量且同步注入该模穴及 该下模穴内，该下模板下移离开该注料模组，该温控模组移位至该注料模组及 该下模板之间，并与该注料模组、该下模板上、下对合贴靠，该上模穴对合下 模穴，该温控模组对该注料模组及该下模板进行温控作用，确保橡胶原料保持 最佳流动状态且不产生死料，当该橡胶原料成型时间到达时，该下模板下移， 位于该下模穴内的该橡胶原料，即成型为橡胶制品。
所述流道是呈放射状排列。
所述流道板的该等第一导流管及该恒温板的该等第二导流管，供输入热煤 油，以使该流道板及该恒温板产生恒温效果。 所述加热板内部安装多个加热管。 本实用新型的有益效果是
1、 通过该注料区的该等流道，以供快速均匀导流注入的橡胶原料，该橡 胶原料并由该射口等量且同步注入该模穴及该下模穴内，迅速完成橡胶原料射 出的动作，避免橡胶原料有射出量分布不均匀的情形。
2、 橡胶原料射入该模穴及该下模穴之后，该下模板与该注料模组分离，该温控模组并贴靠于该注料模组及该下模板之间，经由该温控模组对该注料模 组及该下模板的温控作用，确保橡胶原料保持最佳流动状态且不产生死料。
3、利用恒温控制该流道板与该恒温板的温度，且只需借助该隔热板即可 达到隔绝该加热板的温度传导至该注料模组，省略先前技术断热板的设置，组 装作业更为方便快速，降低生产制造成本。
图1是已知橡胶制品的成型模具装置的一侧视图2是本实用新型一剖视分解图3是本实用新型注料区一俯视平面图4是本实用新型注料区一仰视平面图5是本实用新型一剖视动作图，显示注料模组内被注入橡胶原料，下模 板与注料模组分离；
图6是本实用新型另一剖视动作图，显示下模板贴靠注料模组；
图7是本实用新型又一剖视动作图，显示下模板下移脱离注料模组，该下 模板承载多个橡胶制品；
图8是本实用新型一组合剖视图，显示温控模组位于注料模组与下模板之间。
图中标号说明10:注料模具组，11:上温度板，12:射料管，13:转射 板，131:胶道，14:流道模，141:模穴，20:上模具，21:冷却板，22:断 热板，23:隔热板，24:中温度板，25:上模具，251:模穴，40:下模组， 41:下模具，411:模穴，42:下隔热板，50:注料模组，51:流道板，511: 射料管，512:第一导流管，52:注料区，521:流道，522:射口， 53:上模 造型板，531:模穴，60:温控模组，61:恒温板，611:第二导流管，62:隔 热板，63:加热板，631:加热管，64:上模板，641:上模穴，70:下模板， 71:下模穴，80:橡胶原料。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、特征和进步性能更易于了解，以下特举较佳实施 例，并配合附图所示加以详细说明。
首先，请参阅图2、图3、图4所示，本实用新型橡胶制品的成型模具装 置，包括一注料模组50、 一温控模组60及一下模板70。
该注料模组50，具有由上往下依序堆叠固接的一流道板51、 一注料区52 及一上模造型板53;该流道板51具有一供橡胶原料注入的射料管511，及多
5个相互贯通的第一导流管512;该注料区52具有多个呈放射状排列且相互连通 的流道521，及多个间隔排列在该流道521下端的射口 522，该流道521与该 射料管511连通；该上模造型板53具有多个与该射口 522相通的模穴531。
该温控模组60，具有由上往下依序堆叠固接的一恒温板61、 一隔热板62、 一加热板63及一上模板64;该恒温板61具有多个相互连通的第二导流管611; 该加热板63内部安装多个加热管631，而具加热功用。该上模板64具有多个 开口朝下的上模穴641。
该下模板70，具有多个开口朝上且对应该上模穴641的下模穴71。 上述注料模组50是安装在一射出成形机台(图未绘出)上端固定处，该 下模板70是安装在该射出成形机台下端活动处且与该注料模组50相对应，该 温控模组60是活动地设置于该射出成形机台一侧端(图未绘出)，该注料模 组50与该温控模组60是利用一模温机恒温控制温度(图未绘出)，该第一导 流管512及该等第二导流管611是分别与该模温机连接，该模温机内的热煤油 输入该第一导流管512及该第二导流管611中，使该流道板51及该恒温板61 具有恒温作用，进而控制该注料模组50与该温控模组60各别保持一预定的温 度。
请参阅图5、图6、图7、图8所示，射出成型橡胶制品时，该下模板70 往上位移并对合贴靠该注料模组50，橡胶原料80由该射料管511注入该注料 区52，该橡胶原料80经该流道521快速均匀导流，并进一步的由该射口 522 射入该模穴531及该下模穴71内，此时该橡胶原料80尚未完全凝固成型，当 该橡胶原料80充填完成后，该下模板70往下位移离开该注料模组50，而该温 控模组60快速移至该注料模组50与该下模板70之间，并与该注料模组50、 该下模板70上、下对合贴靠，使该上模穴641对合该下模穴71，该温控模组 60利用该恒温板61控制该注料模组50的温度，同时搭配该流道板51的恒温 作用，使该注料区52内的橡胶原料80保持最佳流动性，该温控模组60藉由 该加热板63加热该上模板64，对位于该上模穴641内及该下模穴71内的橡胶 原料80加以加热，并以该隔热板62阻绝该加热板63的热能往上影响该注料 模组50的温度，避免该注料模组50内的橡胶原料80温度过高而产生死料的 现象。
当该橡胶原料80成型时间到达时，该下模板70往下移位且立即取出该等 下模穴71中的橡胶制品，该温控模组60同步退至原位，此时，该注料区52的该流道521与该射料管511内存在上一次制造所留存的橡胶原料80，且具备 橡胶原料80最佳流动状态，而可继续进行下一次的射料动作。
综上所述，本实用新型与先前技术所述橡胶制品的成型模具装置相较具有 以下的进步性
一、 利用恒温控制该流道板51与该恒温板61的温度，且只需藉由该隔热 板62即可达到隔绝该加热板63的温度传导至该注料模组50，省略先前技术断 热板22 (如图l所示)的设置，组装作业更为方便快速，降低生产制造成本。
二、 该注料区52的该流道521是呈放射状且与该射料管511相连通，该 流道521下端并设置该射口 522，当该射料管511注入橡胶原料80时，该橡胶 原料80经该流道521快速均匀导流，并由该射口 522等量且同步注入该模穴 531及该等下模穴71内，迅速完成该橡胶原料80射出的动作，避免该橡胶原 料80有射出量分布不均匀的情形。
虽然本实用新型已以较佳实施例描述如上，然其并非用以局限本实用新 型，任何熟悉此项技艺者，在不脱离本实用新型的精神和范围内，仍可作些更 动与修饰。因此本实用新型的保护范围应由后附的申请专利范围加以界定，并 涵盖其合法均等物，而不限于先前的描述。
权利要求1、一种橡胶制品的成型模具装置，其特征在于它包括一注料模组，具有由上往下依序堆叠固接的一流道板、一注料区及一上模造型板；该流道板具有一射料管及多个相互贯通的第一导流管；该注料区具有多个相通的流道及多个间隔排列在该流道下端的射口，该流道与该射料管连通；该上模造型板具有多个与该射口相通的模穴；一温控模组，具有由上往下依序堆叠固接的一恒温板、一隔热板、一加热板及一上模板；该恒温板具有多个相连通的第二导流管；该上模板具有多个开口朝下的上模穴；以及一下模板，具有多个开口朝上且对应该上模穴的下模穴。
2、 根据权利要求l所述的橡胶制品的成型模具装置，其特征在于所述 流道是呈放射状排列。
3、 根据权利要求l所述的橡胶制品的成型模具装置，其特征在于在所 述流道板的第一导流管及恒温板的第二导流管中输入热煤油。
4、 根据权利要求l所述的橡胶制品的成型模具装置，其特征在于所述 加热板内部安装多个加热管。
专利摘要本实用新型公开了一种橡胶制品的成型模具装置，包括一注料模组，具有依序堆叠固接的一流道板、一注料区及一上模造型板，该注料区具有多个相通的流道及多个与该流道连通的射口；一温控模组，具有依序堆叠固接的一恒温板、一隔热板、一加热板及一上模板；以及一下模板。藉由该注料区的该流道，快速均匀导流注入橡胶原料，并由该射口等量且同步注入该下模板内，迅速完成橡胶原料射出的动作，避免橡胶原料有射出量分布不均匀的情形。
文档编号B29C45/27GK201399876SQ20092015056
公开日2010年2月10日 申请日期2009年5月7日 优先权日2009年5月7日
发明者黄进德 申请人:基泰工业股份有限公司