专利名称：用于吹塑塑料空心体的设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于吹塑塑料空心体的设备，该设备具有吹塑设备，在该吹
塑设备中借助压縮空气和热在吹模中形成空心体，其中，所用的压縮空气在吹塑后经由排 出管线作为排放空气从空心体排出。
背景技术：
在DE 10 2004 014 653 Al中已知这种设备。该已知的设备包括设置了大量吹模 的旋转式吹制模块形式的吹塑设备。该吹模与用于以不同的压强导入吹制空气的多个压縮 空气储存器连接。为了在吹模中制造空心体，首先，将加热过的预成型体插入到各个吹模 中，并且通过导入压縮空气而施加内压来在第一压强下使该预成型体膨胀(预吹制阶段)。 然后，在更高的第二压强下导入压縮空气，可选择地伴随着借助于拉伸杆的拉伸，其中，预 成型体贴在吹模的壁上并且呈现其轮廓。最后，可以在进一步更高的第三压强下导入压縮 空气(清洗和冷却阶段)，该压縮空气使空心体完全形成并且冷却该空心体。所用的压縮空 气被部分地重复利用，即，在各情况下被输送到压强低于当前使用的处理压强的压縮空气 储存器，该储存器例如可以是用于最终吹制的压縮空气储存器，或者是收集工作空气以用 于其它制造工序的工作空气储存器。由于缺乏压差而不能再流动到任何储存器中的剩余压 縮空气通过消声器被排放到大气中。然而，大多数空心体不具有均匀壁厚。例如，对于瓶子 或玻璃杯加强其底部，以在底部获得更高的强度。因此，底部的材料更多，为了完全冷却到 不会发生任何不希望的变形的状态，底部需要更长的冷却时间和/或更强的冷却，在一些 情况下，由于所述冷却而不能从空心体内部实现上述状态或者不能在可接受的处理时间内 实现上述状态。 为了实现更强的冷却，例如在DE 20 2007 008 120 Ul中提出，使具有较大壁厚 的部位例如容器底部通过冷却设备，该冷却设备从外部有针对性地额外冷却具有较大壁 厚的部位。该冷却设备被结合到输送线中，该输送线将空心体从吹塑设备输送到进一步处 理用机器，例如装瓶机。冷却设备包括与所输送的空心体的底部区域相邻布置的分配器 (distributor)。液体、特别是消毒水(sterile water)优选用作冷却介质；但还可以使用 空气。然而，该冷却介质是单独提供的，这需要额外的费用。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种用于吹塑空心体的设备，利用该设备可以以简单
的设计和生产技术进行空心体各部位的局部冷却。 该目的通过如下特征来实现。 本实用新型提供一种用于吹塑塑料空心体的设备，该设备具有吹塑设备，在吹塑 设备中借助压縮空气和热在吹模中形成空心体，其中所用的压縮空气在吹塑后经由排出管 线作为排放空气从空心体排出，排出管线与用于局部冷却空心体的至少一个部位的冷却设 备连接。
3[0007] 利用根据本实用新型的实施方式，通常不再使用且被排到环境中的排放空气 (exhaust air)可以用于冷却空心体的各个部位。该排放空气的优点在于，其由于排压而非 常干冷无油，因而最适合用于对空心体的一些(问题)部位进行有针对性的局部再冷却。 本实用新型的进一步有利的改进可通过如下特征来得到。 优选地，冷却设备形成为用于冷却空心体的底部。冷却设备优选被布置在吹塑设 备的外部，还可以结合到该吹塑设备中。 在使排放空气通过冷却设备之前，排放空气优选首先被收集在收集室中。 冷却设备被分配给从吹塑设备起的输送线。冷却设备包括与空心体的待冷却的部
位相邻布置的空气分配器。排出管线包括通至排到大气中的排放空气出口的支路。 吹塑设备包括具有大量吹模的旋转式吹制模块，其中吹制模块与旋转分配器连
接，该旋转分配器包括用于排放空气的储存器环路并且具有与冷却设备连接的连接部。 优选地，排放空气在通向大气的排出管线之前分支，从而如果不需要冷却，则排放
空气可如通常那样被排放到大气中。 当在具有旋转式吹制模块的吹塑设备中使用本实用新型时，优选由旋转分配器中 的储存器环路(storage ring circuit)提供冷却设备。
下面基于附图更详细地解释本实用新型的实施方式。
在附图中 图1非常概略地示意性示出具有根据本实用新型的设备的吹塑系统，禾口 图2非常概略地示意性示出根据本实用新型的设备的细节。
具体实施方式图1示出用于处理塑料空心体2(图2)的系统1 ;在所示出的实施方式中，该空心 体是饮料瓶。系统1包括用于吹塑空心体2的吹塑设备3，该吹塑设备3经由输送线4与 进一步处理用机器5例如灌装设备连接。所述吹塑设备3与所引用的DE 10 2004014 653 Al中的吹塑设备类似。 吹塑设备3包括旋转式吹制模块6，该吹制模块6具有大量设置了吹模7a的吹制 工位7。经由主吹制管线8为该吹制模块6供给经由旋转分配器9进入吹制模块6的压縮 空气。设置大量经由主吹制管线8来供给的介质储存器10、11和12。在所示实施方式中， 示出了以已知方式通过适当的阀与主吹制管线(压縮空气供给部)8连接且在吹制过程中 被使用的预吹制介质储存器11、最终吹制介质储存器10以及清洗和冷却空气介质储存器 12。介质储存器10至12分别被维持在与其它储存器不同的一定压强，其中，在预吹制介质 储存器11中的压强为2 20bar (巴)，在最终吹制介质储存器10中的压强为15 45bar， 在清洗和冷却空气介质储存器12中的压强为30 45bar。 吹模7a具有与所期望的空心体2的外部轮廓对应的内腔。利用吹制嘴(blowing die)14封闭吹模7a，该吹制嘴包括用于将空气吹到吹模7a的模腔中的导通连接部15、16 以及可将拉伸杆17导入吹模7a的内部区域中的未示出的导通连接部。该拉伸杆17同样 设置有排气口 17a。[0022] 导通连接部15经由管线15a和相应的阀连接到预吹制介质储存器11和最终吹制 介质储存器10 二者，也就是说，可以从预吹制介质储存器11将空气引入到吹模7a中。可 以从最终吹制介质储存器10将压縮空气供给到预吹制介质储存器11和连接吹模7a内部 的导通连接部15 二者。然而，与导通连接部15连接的阀还促进压縮空气从吹模7a返回到 具有较低压强的最终吹制介质储存器10中，从而只要吹模中的压强高于使用后的吹制空 气所要转移到的储存器中的压强，就能够重复利用吹制空气。 清洗和冷却空气介质储存器12又经由阀与拉伸杆17连接，该清洗和冷却空气介 质储存器12在吹制过程结束时向该拉伸杆供给清洗和冷却空气。 导通连接部16经由管线16a与第四介质储存器13连接，该第四介质储存器被形 成为工作空气储存器，并且收集工作空气且使工作空气可用于除吹制空心体2以外的工 序。管线16a还经由支路和合适的阀并且优选经由作为第五介质储存器的排放空气储存器 18通至排压(pressure venting)装置，该排压装置通过消声器19向大气中排压。排放空 气储存器18用作排放空气用的收集室。消声器19还用作排放空气出口。第四介质储存器 13和排放空气储存器18被布置在旋转分配器9的内部，但是也可以设置在旋转分配器9的 外部。消声器19优选被布置在旋转分配器9的外部。 所有的介质储存器10至13及18优选形成为存储环路(参见图1)。 为了制造空心体，首先将预热的预成型体导入吹模7a中，然后装上吹制嘴14。而 后，将来自预吹制介质储存器11的预吹制空气引入预成型体的内部区域，使得预成型体膨 胀。然后，在增加的压强下利用来自最终吹制介质储存器10的吹制空气进行最终吹制。同 时，拉伸杆17可以被导入到空心体中以帮助拉伸。在最终吹制过程结束时，空心体2已基本 实现其最终的外形，但是轮廓还没有完全出现。因此，以更高的第三压强将空气从清洗和冷 却空气介质储存器12吹入到空心体2中，该空气将空心体2完全压成吹模7a的轮廓。一 旦在空心体2的内部已经建立该压强，该压强被保持一段时间。当已经出现空心体2的形 状时，可发生如下的改进的冷却的第一阶段与最终吹制介质储存器10的连接打开，从而 清洗和冷却空气由于压差而流入到最终吹制储存器中，并且由于该空气运动而从内部进行 空心体2的壁的冷却。如果因为在空心体2的内部和最终吹制介质储存器10之间出现压 强平衡而不能再流动，则关闭经由导通连接部15的连接并且打开导通连接部16，其中，通 过合适的阀切换，使低压(少数bar)的排出空气填充工作空气储存器13和/或排放空气 储存器18。 排放空气管线16a或者排放空气储存器18从旋转分配器9引出，并且在吹塑设 备3的外部经由管线20a连接到被指定给输送线4的冷却设备20。冷却设备20形成为在 结构上类似所引用的DE 20 2007 008 120 Ul的冷却设备。因此，冷却设备20包含被侧壁 21 (图2中的俯视图)限定的输送线，并且设置有用于使空心体2在朝向处理用机器5的方 向上在壁21之间移动的未示出的运动装置。排放空气储存器18可以形成为储存器环路。 输送线4可以为输送设备。在输送线4的底部区域中设置带有开口22的管(用作空气分配 器)23，经由冷却空气管线20a对该管23供给空气，该空气在吹制过程之后并且可选择地在 重复利用过程之后位于最终吹制介质储存器10中或者在填充工作空气储存器13之后还位 于空心体2的内部。通过在排放空气储存器18中收集空气，可以提供一定的储备量。通过 优选不形成为喷嘴而是形成为简单的气流用开口的开口 22，将吹制后剩余的干冷无油的空
5气从外部向空心体2的底部吹，因而局部且额外地冷却该空心体的底部，使得即使空心体2 的底部的材料厚度比空心体2的其它部位的材料厚度大，也不存在任何变形的危险。 以这种方式使空心体2的温度足够低，使得在空心体2的随后处理中，例如在灌装 设备5中进行灌装期间，空心体2的壁不再能变形。 如果不需要通过冷却设备20进行冷却，则排放空气可以经由消声器19以通常的 方式排出到大气中。 在所描述和示出的实施方式的变型中，冷却设备还可以包括其它结构配置，例如 单个吹气喷嘴或被空气冷却的表面或者类似配置。不是必须设置冷却空气介质储存器，也 可以连续提供充足的空气。使用排放空气的根据本实用新型的冷却设备还可以与其它已知 的吹塑设备及产生排放空气的操作这些吹塑设备的其它方法相结合。
权利要求一种用于吹塑塑料空心体(2)的设备，该设备具有吹塑设备(3)，在所述吹塑设备中借助压缩空气和热在吹模(7a)中形成所述空心体(2)，其中，所用的压缩空气在吹塑后经由排出管线(16a)作为排放空气从所述空心体(7a)排出，其特征在于，所述排出管线(16a)与用于局部冷却所述空心体(2)的至少一个部位的冷却设备(20)连接。
2. 根据权利要求1所述的用于吹塑塑料空心体(2)的设备，其特征在于，所述冷却设备 (20)形成为用于冷却所述空心体(2)的底部。
3. 根据权利要求1或2所述的用于吹塑塑料空心体(2)的设备，其特征在于，所述冷却 设备(20)被布置在所述吹塑设备(3)的外部。
4. 根据权利要求1或2所述的用于吹塑塑料空心体(2)的设备，其特征在于，所述冷却 设备(20)具有用于储存所述排放空气的排放空气储存器(18)。
5. 根据权利要求3所述的用于吹塑塑料空心体(2)的设备，其特征在于，所述冷却设备 (20)具有用于储存所述排放空气的排放空气储存器(18)。
6. 根据权利要求3所述的用于吹塑塑料空心体(2)的设备，其特征在于，所述冷却设备 (20)被指定给从所述吹塑设备(3)起的输送线(4)。
7. 根据权利要求1或2所述的用于吹塑塑料空心体(2)的设备，其特征在于，所述冷却 设备(20)包括与所述空心体(2)的待冷却的部位相邻布置的空气分配器(23)。
8. 根据权利要求1或2所述的用于吹塑塑料空心体(2)的设备，其特征在于，所述排出 管线(16a)包括与排到大气中的排放空气出口 (19)连通的支路。
9. 根据权利要求1或2所述的用于吹塑塑料空心体(2)的设备，其特征在于，所述吹塑 设备(3)包括具有大量所述吹模(7a)的旋转式吹制模块，其中，所述吹制模块与旋转分配 器(9)连接，该旋转分配器(9)包括用于所述排放空气的排放空气储存器(18)并且具有与 所述冷却设备(20)连接的连接部。
10. 根据权利要求3所述的用于吹塑塑料空心体(2)的设备，其特征在于，所述吹塑设 备(3)包括具有大量所述吹模(7a)的旋转式吹制模块，其中，所述吹制模块与旋转分配器 (9)连接，该旋转分配器(9)包括用于所述排放空气的排放空气储存器(18)并且具有与所 述冷却设备(20)连接的连接部。
11. 根据权利要求7所述的用于吹塑塑料空心体(2)的设备，其特征在于，所述吹塑设 备(3)包括具有大量所述吹模(7a)的旋转式吹制模块，其中，所述吹制模块与旋转分配器 (9)连接，该旋转分配器(9)包括用于所述排放空气的排放空气储存器(18)并且具有与所 述冷却设备(20)连接的连接部。
专利摘要本实用新型涉及一种用于吹塑塑料空心体的设备，该设备具有吹塑设备，在该吹塑设备中借助压缩空气和热在吹模中形成该空心体，其中，所用的压缩空气在吹塑后经由排出管线作为排放空气从该空心体排出。根据本实用新型，提供该排出管线与用于局部冷却该空心体的至少一个部位的冷却设备的连接。
文档编号B29C49/64GK201439249SQ20092014935
公开日2010年4月21日 申请日期2009年4月17日 优先权日2008年4月17日
发明者克里斯汀·底特易斯 申请人:克罗内斯股份公司