一种多层弹性球及其制备方法与流程

本发明涉及弹性球，特别是一种海洋球，具体地是指一种免充气的多层弹性球及其制备方法。

背景技术：

海洋球是婴幼儿游乐场产品，婴儿帐篷，淘气堡和野外活动用品等等，一般的海洋球均采用塑料制成，其厚度一般小于0.25mm，其抗压强度比较小，时间久了就会跑气失去弹性，同时也有在婴幼儿玩耍过程中爆破的可能。而且，采用普通塑料吹塑的海洋球在模具接缝处比较粗糙，使用时手感不好。目前市场上的海洋球多是简单的单一色彩的球体，婴幼儿在玩耍过程中比较单一，且不容易抓住，容易使婴幼儿对海洋球失去兴趣。

申请号为201220753507.0的专利公开了一种安全的使用寿命长的充气海洋球，但是这种海洋球在使用过程中如果收到外力或者使用时间长了之后容易漏气。

技术实现要素：

针对以上问题，本发明提供一种使用寿命长、免充气的多层弹性球。

本发明实现以上目的的方案为：

一种多层弹性球，所述多层弹性球包括球芯和包覆在球芯外层的成型层，所述球芯为聚苯乙烯泡沫材料，所述成型层为热塑性聚氨酯微发泡材料。

使用聚苯乙烯泡沫材料作为球芯，外层包覆热塑性聚氨酯微发泡材料，具有更好的抗冲击性能，在收到外力冲击的时候不会像现有技术中的中空海洋球一样漏气，内层的球芯的聚苯乙烯泡沫材料不具有弹性，在内部起到支架的作用，而且聚苯乙烯泡沫材料密度更轻，价格更低，而外层的热塑性聚氨酯微发泡材料具有很好的弹性，两者结合既保证了海洋球的弹性，又能避免漏气导致的使用寿命不长。

进一步地，所述热塑性聚氨酯微发泡材料由超临界二氧化碳流体渗透物理发泡制得。使用超临界二氧化碳发泡技术制备的热塑性聚氨酯发泡材料，在保持聚氨酯各项优异性能的前提下，又能降低密度，使得弹性球的质量减轻。

进一步地，所述成型层的密度为0.1-0.2g/cm³。在保持性能的前提下发泡倍率最大化，使制得的弹性球尽可能的质量轻。

本发明的另一个目的在于提供上述多层弹性球的制备方法，包括步骤：制备球芯、将热塑性聚氨酯微发泡粒子均匀覆盖所述球芯表面、加热成型、冷却后制得多层弹性球。

进一步地，所述加热成型的工艺为通入高温蒸汽并保温。

进一步地，所述高温蒸汽的为0.1～0.2Mpa的高温蒸汽。

进一步地，所述保温的时间为3～5min。

本发明相对于现有技术的优点为：

(1)使用聚苯乙烯泡沫材料作为球芯，外层包覆热塑性聚氨酯微发泡材料，具有更好的抗冲击性能，降低重量的同时还能防止漏气现象的发生。

(2)制备方法简单，生产过程无任何环保污染，制品无危害。

附图说明

图1为本发明实施例1制备的多层弹性球；

图2为本发明实施例2制备的多层弹性球；

其中1、成型层，2、球芯。

具体实施方式

为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述：

实施例1

采用聚苯乙烯泡沫常规成型方法成型出如图1所述的直径4cm的球芯，打开设计好的内直径6cm的模具，模具两边中心各有一根顶针，能将聚苯乙烯泡沫球芯固定在模具中心，然后合上模具，从模具料孔充入热塑性聚氨酯微发泡材料粒子，充满为止，通入0.1MPa的高温蒸汽，保温3min，通入冷却水冷却，打开模具，取出球体即得到直径4cm的聚苯乙烯泡沫球芯外包1cm热塑性聚氨酯微发泡材料成型层的弹性球。

实施例2

采用聚苯乙烯泡沫常规成型方法成型出如图2所示球芯，打开设计好的内径大于球芯1cm的模具，将聚苯乙烯泡沫球芯固定在模具中心，合上模具，从模具料孔充入热塑性聚氨酯微发泡材料粒子，充满为止，通入0.1MPa的高温蒸汽，保温3min，通入冷却水冷却，打开模具，取出球体即得到如图2所示的聚苯乙烯泡沫球芯外包1cm热塑性聚氨酯微发泡材料成型层的弹性球。使用非常规球体可以方便婴幼儿抓住，提高婴幼儿对海洋球的兴趣。

与上述实施例相区别地，球芯的直径为范围为1～10cm。

与上述实施例相区别地，通入的高温蒸汽的压力为0.1～0.2Mpa。

与上述实施例相区别地，高温蒸汽通入后，保温时间为3～5min。

本处实施例对本发明要求保护的技术范围中点值未穷尽之处以及在实施例技术方案中对单个或者多个技术特征的同等替换所形成的新的技术方案，同样都在本发明要求保护的范围内；同时本发明方案所有列举或者未列举的实施例中，在同一实施例中的各个参数仅仅表示其技术方案的一个实例(即一种可行性方案)，而各个参数之间并不存在严格的配合与限定关系，其中各参数在不违背公理以及本发明述求时可以相互替换，特别声明的除外。

本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。以上所述是本发明的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。