专利名称：液压快速夹模器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种夹紧器具，具体是指用以将注塑模具固定夹持在注塑机工作
台上的一种液压快速夹模器。
背景技术：
注塑生产需将注塑模具装夹固定在注塑机上，调换制品时，需调换装卸注塑模具， 现有技术装夹模具的方式是，用分立的螺杆、螺帽、压板、垫块组成的夹固组合，由人工借助 扳手，将注塑模具的定、动模部分，分别夹持固定在注塑机的定、动工作台上，卸除时，亦靠人工、 扳手将压板一一解除，因此，现有技术存在装卸效率低、费工费时、工作强度大的问题与不足。
发明内容针对上述现有技术存在的问题与不足，本实用新型采用由器座、油缸盖、活塞、转 臂、转轴、复位弹簧构成的液压转臂杠杆的技术方案，提供一种液压快速夹模器，旨在通过 液压自动夹持或解除的方式，使注塑模具的装机卸机达到提高效率、省工省时、降低工作强 度的目的。
本实用新型的目的是这样实现的液压快速夹模器，包括器座、油缸盖、活塞、转
臂、转轴、复位弹簧组合，其中所述的器座为上端面的一边设有二个直立对称的转臂支架，
另一边设有上端开有台阶口的有底的圆柱形油缸腔，底部沿长边轴线设有"T"型滑轨的钢
制矩块状构件，油缸腔底设有断面为半圆形的凹槽与设在腔壁的外通的油道孔内端相连，
油道的外端口设有接驳内螺纹，沿长边轴线在油缸腔口偏向转臂支架的一侧，设有竖直向
下贯穿器座的上小下大的台阶通孔的弹簧仓，围绕油缸腔口对称的四角上设有盲螺孔，转
臂支架的上部设有轴线与器座长边轴线投影正交的轴孔；所述的油缸盖为中心设有上小下
大的台阶通孔的钢制正方形矩块状构件，在上端面围绕台阶通孔对称的四角上，设有沉头
台阶穿螺孔，且上端面的一边设有斜坡缺口 ，在下端面的一边，设有由从矩块侧面至台阶通
孔沿口的凹槽构成的气道；所述的活塞为上小下大的台阶圆柱形钢制构件，在下部大台阶
的柱面上，设有一圈断面为矩形的勾槽，勾槽内嵌有活塞油封环；所述的转臂为上端面二边
设有斜坡，下端面设有台阶的钢制矩块状构件，大小台阶之间设有过渡斜坡，沿块体长边轴
线，在偏向大台阶一边的侧面中心上设有贯穿块体的支点孔，支点孔大台阶的一侧为阻力
臂，小台阶的一侧为动力臂，阻力臂下端面前部设有突出的平台压爪，动力臂下端面前部设
有突出的柱面撬脚，在动力臂下端面一侧偏向支点孔的位置，设有一盲孔，盲孔中部侧壁上
设有贯穿块体二侧面的销孔；所述的转轴为圆柱形轴杆，二端柱面设有一圈配合弹性挡圈
的断面为矩形的勾槽；所述的复位弹簧组合为由内六角螺杆、平垫片、圆柱螺旋压縮弹簧、
上部柱面带销孔的圆柱状螺帽的串联组合和柱销构成。 各部件相互位置及连接关系 活塞的下部大台阶柱体置于器座的油缸腔中，油缸盖的台阶通孔套过活塞上部小 台阶柱体，由螺丝通过穿螺孔拧入器座上端面的盲螺孔中将其固定在器座上；转臂的动力臂的柱面撬脚位于活塞的顶端中心，阻力臂的平台压爪位于器座转臂支架端之外，转轴滑 动穿过器座的转臂支架的轴孔与转臂的支点孔，将转臂转动固定在转臂支架上，在转轴露 出转臂支架轴孔二端的勾槽中，卡入弹性挡圈；复位弹簧组合的柱状螺帽置于转臂的盲孔 中，由穿过盲孔和柱状螺帽销孔的柱销固定，内六角螺杆串联平垫片、压縮弹簧由下而上活动 置于器座的弹簧仓中，上端螺丝穿过器座的上端面，旋入位于转臂盲孔中的柱状螺帽中固定。 工作原理 装夹工作时，液压输送软管与器座的油道接驳，转臂的阻力臂朝向注塑模具，器座 的滑轨插入注塑机工作台的"T"型槽中，推靠至注塑模具的底板处，阻力臂的平台压爪骑上 模具底板，油泵输出的高压液压油经电磁换向阀、液压输送软管、器座油道向油缸腔施于油 压，活塞向上顶起，撬动转臂的动力臂向上，转轴的支点作用使阻力臂向下压紧模具底板， 将注塑模具固定在工作台面上，同时，由活塞上部小台阶柱体与油缸腔围成的腔室中的空 气，随活塞的上顶，经油缸盖的气道排出；复位弹簧组合的弹簧随转臂的上撬而被压縮； 解除时，电磁换向阀换向，油路中的油压被解压，在弹簧的作用下复位弹簧组合向 下拉动转臂复位，动力臂向下顶动活塞复位，处于油缸腔中的液压油经油道、液压输送软 管、电磁换向阀返回油箱。 上述，本实用新型采用由器座、油缸盖、活塞、转臂、转轴、复位弹簧构成的液压转 臂杠杆的技术方案，克服了现有技术存在的装卸效率低、费工费时、工作强度大的问题与不 足，所提供的一种液压快速夹模器，通过液压自动夹持或解除的方式，使注塑模具的装机卸 机达到了提高效率、省工省时、降低工作强度的目的。
图1是本实用新型的液压快速夹模器的结构剖视示意图； 图2是图1的俯视图； 图3是本实用新型的液压快速夹模器的轴测示意图； 图4是本实用新型的液压快速夹模器的转臂部件的轴测示意图； 图5是本实用新型的液压快速夹模器的油缸盖部件的轴测示意图； 图6是图5的仰视轴测图； 图7是本实用新型的液压快速夹模器的活塞部件的轴测示意图； 图8是本实用新型的液压快速夹模器的转轴部件的轴测示意图； 图9是本实用新型的液压快速夹模器的器座部件的轴测示意图； 图10是本实用新型的液压快速夹模器的复位弹簧组合部件的轴测示意图。
以下结合附图中的实施例对本实用新型作进一步详细说明，但不应理解为对本实
用新型的任何限制。 图中器座1、油缸腔11、油道112、滑轨12、转臂支架13、轴孔131、弹簧仓14、油 缸盖2、气道21、活塞3、活塞油封环31、转臂4、支点孔41、动力臂42、阻力臂43、转轴5、弹 性挡圈51、复位弹簧组合6。
具体实施方式参阅图1 图IO，本实用新型的一种液压快速夹模器，包括器座1、油缸盖2、活塞3、转臂4、转轴5、复位弹簧组合6，其中所述的器座1为上端面的一边设有二个直立对称 的转臂支架13，另一边设有上端开有台阶口的有底的圆柱形油缸腔ll，底部沿长边轴线设 有"T"型滑轨12的钢制矩块状构件，油缸腔11底设有断面为半圆形的凹槽与设在腔壁的 外通的油道112孔内端相连，油道112的外端口设有接驳内螺纹，沿长边轴线在油缸腔11 口偏向转臂支架13的一侧，设有竖直向下贯穿器座1的上小下大的台阶通孔的弹簧仓14， 围绕油缸腔11 口对称的四角上设有盲螺孔，转臂支架13的上部设有轴线与器座长边轴线 投影正交的轴孔131 ;所述的油缸盖2为中心设有上小下大的台阶通孔的钢制正方形矩块 状构件，在上端面围绕台阶通孔对称的四角上，设有沉头台阶穿螺孔，且上端面的一边设有 斜坡缺口，在下端面的一边，设有由从矩块侧面至台阶通孔沿口的凹槽构成的气道21 ;所 述的活塞3为上小下大的台阶圆柱形钢制构件，在下部大台阶的柱面上，设有一圈断面为 矩形的勾槽，勾槽内嵌有活塞油封环31 ;所述的转臂4为上端面二边设有斜坡，下端面设有 台阶的钢制矩块状构件，大小台阶之间设有过渡斜坡，沿块体长边轴线，在偏向大台阶一边 的侧面中心上设有贯穿块体的支点孔41，支点孔41大台阶的一侧为阻力臂43，小台阶的一 侧为动力臂42，阻力臂43下端面前部设有突出的平台压爪，动力臂42下端面前部设有突出 的柱面撬脚，在动力臂42下端面一侧偏向支点孔41的位置，设有一盲孔，盲孔中部侧壁上 设有贯穿块体二侧面的销孔；所述的转轴5为圆柱形轴杆，二端柱面设有一圈配合弹性挡 圈51的断面为矩形的勾槽；所述的复位弹簧组合6为由内六角螺杆、平垫片、圆柱螺旋压縮 弹簧、上部柱面带销孔的圆柱状螺帽的串联组合和柱销构成。 各部件相互位置及连接关系 活塞3的下部大台阶柱体置于器座1的油缸腔11中，油缸盖2的台阶通孔套过活 塞3上部小台阶柱体，由螺丝通过穿螺孔拧入器座1上端面的盲螺孔中将其固定在器座1 上；转臂4的动力臂42的柱面撬脚位于活塞3的顶端中心，阻力臂43的平台压爪位于器座 1转臂支架13端之外，转轴5滑动穿过器座1的转臂支架13的轴孔131与转臂4的支点 孔41，将转臂4转动固定在转臂支架13上，在转轴5露出转臂支架13轴孔131 二端的勾槽 中，卡入弹性挡圈51 ;复位弹簧组合6的柱状螺帽置于转臂4的盲孔中，由穿过盲孔和柱状 螺帽销孔的柱销固定，内六角螺杆串联平垫片、压縮弹簧由下而上活动置于器座1的弹簧 仓14中，上端螺丝穿过器座1的上端面，旋入位于转臂4盲孔中的柱状螺帽中固定。 工作原理 装夹工作时，液压输送软管与器座1的油道112接驳，转臂4的阻力臂43朝向注塑 模具，器座1的滑轨12插入注塑机工作台的"T"型槽中，推靠至注塑模具的底板处，阻力臂 43的平台压爪骑上模具底板，油泵输出的高压液压油经电磁换向阀、液压输送软管、器座1 油道112向油缸腔11施于油压，活塞3向上顶起，撬动转臂4的动力臂42向上，转轴5的 支点作用使阻力臂43向下压紧模具底板，将注塑模具固定在工作台面上，同时，由活塞3上 部小台阶柱体与油缸腔11围成的腔室中的空气，随活塞3的上顶，经油缸盖2的气道21排 出；复位弹簧组合6的弹簧随转臂4的上撬而被压縮； 解除时，电磁换向阀换向，油路中的油压被解压，在弹簧的作用下复位弹簧组合6 向下拉动转臂4复位，动力臂42向下顶动活塞3复位，处于油缸腔11中的液压油经油道 112、液压输送软管、电磁换向阀返回油箱。
权利要求液压快速夹模器，包括器座(1)、油缸盖(2)、活塞(3)、转臂(4)、转轴(5)、复位弹簧组合(6)，其特征在于所述的器座(1)为上端面的一边设有二个直立对称的转臂支架(13)，另一边设有上端开有台阶口的有底的圆柱形油缸腔(11)，底部沿长边轴线设有“T”型滑轨(12)的钢制矩块状构件，油缸腔(11)底设有断面为半圆形的凹槽与设在腔壁的外通的油道(112)孔内端相连，油道(112)的外端口设有接驳内螺纹，沿长边轴线在油缸腔(11)口偏向转臂支架(13)的一侧，设有竖直向下贯穿器座(1)的上小下大的台阶通孔的弹簧仓(14)，围绕油缸腔(11)口对称的四角上设有盲螺孔，转臂支架(13)的上部设有轴线与器座长边轴线投影正交的轴孔(131)；所述的油缸盖(2)为中心设有上小下大的台阶通孔的钢制正方形矩块状构件，在上端面围绕台阶通孔对称的四角上，设有沉头台阶穿螺孔，且上端面的一边设有斜坡缺口，在下端面的一边，设有由从矩块侧面至台阶通孔沿口的凹槽构成的气道(21)；所述的活塞(3)为上小下大的台阶圆柱形钢制构件，在下部大台阶的柱面上，设有一圈断面为矩形的勾槽，勾槽内嵌有活塞油封环(31)；所述的转臂(4)为上端面二边设有斜坡，下端面设有台阶的钢制矩块状构件，大小台阶之间设有过渡斜坡，沿块体长边轴线，在偏向大台阶一边的侧面中心上设有贯穿块体的支点孔(41)，支点孔(41)大台阶的一侧为阻力臂(43)，小台阶的一侧为动力臂(42)，阻力臂(43)下端面前部设有突出的平台压爪，动力臂(42)下端面前部设有突出的柱面撬脚，在动力臂(42)下端面一侧偏向支点孔(41)的位置，设有一盲孔，盲孔中部侧壁上设有贯穿块体二侧面的销孔；所述的转轴(5)为圆柱形轴杆，二端柱面设有一圈配合弹性挡圈(51)的断面为矩形的勾槽；所述的复位弹簧组合(6)为由内六角螺杆、平垫片、圆柱螺旋压缩弹簧、上部柱面带销孔的圆柱状螺帽的串联组合和柱销构成。
2. 根据权利要求1所述的液压快速夹模器，其特征在于所述的各部件相互位置及连 接关系为，活塞(3)的下部大台阶柱体置于器座(1)的油缸腔(11)中，油缸盖(2)的台阶 通孔套过活塞(3)上部小台阶柱体，由螺丝通过穿螺孔拧入器座(1)上端面的盲螺孔中将 其固定在器座(1)上；转臂(4)的动力臂(42)的柱面撬脚位于活塞(3)的顶端中心，阻力 臂(43)的平台压爪位于器座(1)转臂支架(13)端之外，转轴(5)滑动穿过器座(1)的转臂 支架(13)的轴孔(131)与转臂(4)的支点孔(41)，将转臂(4)转动固定在转臂支架(13) 上，在转轴(5)露出转臂支架(13)轴孔(131) 二端的勾槽中，卡入弹性挡圈(51);复位弹 簧组合(6)的柱状螺帽置于转臂(4)的盲孔中，由穿过盲孔和柱状螺帽销孔的柱销固定，内 六角螺杆串联平垫片、压縮弹簧由下而上活动置于器座(1)的弹簧仓(14)中，上端螺丝穿 过器座(1)的上端面，旋入位于转臂(4)盲孔中的柱状螺帽中固定。
专利摘要本实用新型提供了一种液压快速夹模器，包括器座(1)、油缸盖(2)、活塞(3)、转臂(4)、转轴(5)、复位弹簧组合(6)。本实用新型采用由器座(1)、油缸盖(2)、活塞(3)、转臂(4)、转轴(5)、复位弹簧组合(6)构成的液压转臂杠杆的技术方案，克服了现有技术存在的装卸效率低、费工费时、工作强度大的问题与不足，所提供的一种液压快速夹模器，通过液压自动夹持或解除的方式，使注塑模具的装机卸机达到了提高效率、省工省时、降低工作强度的目的。
文档编号B29C45/17GK201483679SQ20092017358
公开日2010年5月26日 申请日期2009年8月19日 优先权日2009年8月19日
发明者蔡行海 申请人:宁海鑫城汽车配件有限公司