专利名称：超长小规格铜管包塑机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种铜管外部塑料包装的自动包塑机。
背景技术：
随着社会的发展，绿色环保新材料利用率越来越高，寿命长、安装方便的铜水管 道，在国内外办公设施和居民住宅建设中也被广泛使用。为了铜水管使用寿命更长，在铜 水管外部用注塑的方法包裹一层聚氯乙烯工程塑料，这样铜水管得到了保护。现在生产的 包塑管都是用定尺的硬态铜管制成，由于直条管长度只能做到6m，所以包塑铜管的长度一 般在6m左右，管径一般在小28mm以上；现在市场需求管径小6. 35 小22. 3mm，长度要求 10 50m的包塑铜管，该长度的铜管只有采用盘管的形式才能生产，由于盘管是软态的，而 且软态盘管在复绕的过程中，铜管的椭圆度增加，给包塑造成困难。因此，设计、研制超长小 规格铜管包塑机，对产品的生产和使用可起到积极的作用。 现有的包塑机由履带式夹送机、铜管预热加热炉、塑料挤出机和冷却水槽组成。其 存在的不足为只能生产硬态铜管，在生产软态铜管时履带式夹送机易将铜管夹扁变形，产 品质量达不到要求；生产长度10 50m的软态盘管，冷却后阻力大，包塑厚度不均匀，影响 包塑质量，无法生产合格的软态铜管。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供超长小规格铜管包塑机，可以有效解决现有包塑机在 夹送时易将铜管夹扁变形，以及冷却后阻力大，影响包塑质量的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案超长小规格铜管包塑机， 包括分别设置在机架前后两端的进管导位和出管导位，进管导位和出管导位之间前后依次 设有夹送装置、预热装置、塑料挤出机和冷却装置，其特征在于进管导位和夹送装置之间 设有矫辊装置，冷却装置和出管导位之间牵引装置，牵引装置与夹送装置的速度同步。 进一步，牵引装置与出管导位之间设有自动锯切装置。 更进一步，自动锯切装置前后依次包括长度计数编码器、夹紧装置和锯切装置，长 度计数编码器计数到设定长度时，夹紧装置夹紧包塑铜管，锯切装置自动锯切被夹紧的包 塑铜管。包塑管产品长度可在6米至50米自由设定，锯切完成后锯切装置通过气缸自动回 位，工作平稳，噪声低，切削精度高。 进一步，夹送装置包括夹送电机、夹紧气缸1、上传送皮带I和下传送皮带I，上传 送皮带I和下传送皮带I的外侧均设有弧形凹槽I，上下两个弧形凹槽I之间形成的间隙通 过夹紧气缸I夹住铜管，皮带通过夹送电机传送被夹紧的铜管。在夹送时铜管不易夹扁变 形，保证了铜管质量，实现了软态盘管做包塑铜管。 进一步，矫辊装置前后依次包括矫椭圆辊、垂直矫直辊和水平矫直辊。因铜管在制 成盘管复绕时，铜管椭圆度增加，设置矫辊装置对铜管具有矫椭圆、水平矫直、垂直矫直功 能，使包塑铜管质量有很大的提高。[0010] 进一步，牵引装置包括牵引电机、夹紧气缸II、上传送皮带II和下传送皮带II，上
传送皮带II和下传送皮带II的外侧均设有弧形凹槽II，上下两个弧形凹槽II之间形成的 间隙通过夹紧气缸11夹住包塑铜管，皮带通过牵弓I电机传送被夹紧的包塑铜管。牵引装置 解决了长管制成后阻力大而影响包塑质量的问题。 优选的，预热装置采用加热炉。 优选的，冷却装置采用冷却水箱。 本实用新型由于采用了上述技术方案，设计合理，结构简单，操作方便实用，工作 可靠，并使生产有了大幅度的提高，还改善了产品质量，縮短了生产周期，降低了生产成本。 该包塑机可以根据盘管的外径尺寸大小，更换夹具、传送皮带、矫直辊，在一台机器上可以 生产多种规格的产品，提高了设备的利用率；整机运行平稳可靠，占地面积小，节约了空间， 提高了厂房的利用率。
以下结合附图对本实用新型作进一步说明
图1为本实用新型超长小规格铜管包塑机的结构示意图。
具体实施方式如
图1所示为本实用新型超长小规格铜管包塑机，包括分别设置在机架前后两端 的进管导位1和出管导位2，进管导位1和出管导位2之间前后依次设有夹送装置4、预热 装置、塑料挤出机6和冷却装置，其中夹送装置4包括夹送电机41、夹紧气缸I、上传送皮带 I和下传送皮带I ，上传送皮带I和下传送皮带I的外侧均设有弧形凹槽I ，上下两个弧形凹 槽I之间形成的间隙通过夹紧气缸I夹住铜管，皮带通过夹送电机41传送被夹紧的铜管； 优选的预热装置采用加热炉5，优选的冷却装置采用冷却水箱7。进管导位1和夹送装置4 之间设有矫辊装置3，矫辊装置3前后依次包括矫椭圆辊31、垂直矫直辊32和水平矫直辊 33，冷却水箱7和出管导位2之间牵引装置8，牵引装置8包括牵引电机81、夹紧气缸II、上 传送皮带II和下传送皮带II，上传送皮带II和下传送皮带II的外侧均设有弧形凹槽II， 上下两个弧形凹槽II之间形成的间隙通过夹紧气缸II夹住包塑铜管，皮带通过牵引电机 81传送被夹紧的包塑铜管，牵引装置8与夹送装置4的速度同步。牵引装置8与出管导位 2之间设有自动锯切装置9，自动锯切装置9前后依次包括长度计数编码器91、夹紧装置92 和锯切装置93，长度计数编码器91计数到设定长度时，夹紧装置92夹紧包塑铜管，锯切装 置93自动锯切被夹紧的包塑铜管。 本实用新型工作过程如下 工作前，先根据要包塑铜管的规格，分别更换进管导位1，矫椭圆辊31的辊轮，垂
直矫直辊32的辊轮，水平矫直辊33的辊轮，铜管夹送装置4的上传送皮带I和下传送皮带
I，包塑管牵引装置8的上传送皮带II和下传送皮带II，以及出管导位2。 铜管从进管导位1送入，经矫椭圆辊31，垂直矫直辊32，水平矫直辊33，铜管夹送
装置4的上传送皮带I和下传送皮带I中间，穿过铜管预热加热炉5到塑料挤出机6的入□。 根据要包塑的铜管长度在加热炉5的电气操作台51上设定好长度值。调整塑料挤出机6挤出塑料速度与铜管夹送装置4和包塑管牵引装置8的速度相匹配。 工作时，先打开铜管预热加热炉5的电源，再打开塑料挤出机6塑料加热电源，当 温度升至满足生产需要时，开启塑料挤出机6运行电源、铜管夹送装置4电源和包塑管牵引 装置8的电源。此时，铜管夹送装置4的夹紧气缸I和包塑管牵引装置8的夹紧气缸I1自 动工作，铜管被包上塑料后从塑料挤出机6出口依次经过冷却水箱7，包塑管牵引装置8的 上传送皮带II和下传送皮带II的中间，长度计数编码器91的上下轮中间，夹紧装置92，锯 切装置93，包塑管出管导位2到接料台。 当长度计数编码器91检测到包塑管长度与设定长度一致时，夹紧装置92、锯切装 置93中的锯切电机94、锯切刀自动启动。由于锯切装置93安装在滑轨上，夹紧装置92受 牵引装置8的驱动，实现包塑管边走边锯切；锯切完成后，锯切回位气缸95使锯切装置93 回位。 重复以上动作再次对下一根包塑管进行自动锯切。
权利要求超长小规格铜管包塑机，包括分别设置在机架前后两端的进管导位(1)和出管导位(2)，所述进管导位(1)和出管导位(2)之间前后依次设有夹送装置(4)、预热装置、塑料挤出机(6)和冷却装置，其特征在于所述进管导位(1)和夹送装置(4)之间设有矫辊装置(3)，所述冷却装置和出管导位(2)之间牵引装置(8)，所述牵引装置(8)与夹送装置(4)的速度同步。
2. 根据权利要求1所述的超长小规格铜管包塑机，其特征在于所述牵引装置(8)与 出管导位(2)之间设有自动锯切装置(9)。
3. 根据权利要求2所述的超长小规格铜管包塑机，其特征在于所述自动锯切装置(9) 前后依次包括长度计数编码器(91)、夹紧装置(92)和锯切装置(93)，所述长度计数编码器 (91)计数到设定长度时，所述夹紧装置(92)夹紧包塑铜管，所述锯切装置(93)自动锯切被 夹紧的包塑铜管。
4. 根据权利要求1所述的超长小规格铜管包塑机，其特征在于所述夹送装置(4)包 括夹送电机(41)、夹紧气缸1、上传送皮带I和下传送皮带I，所述上传送皮带I和下传送 皮带I的外侧均设有弧形凹槽I，所述上下两个弧形凹槽I之间形成的间隙通过夹紧气缸I 夹住铜管，所述皮带通过夹送电机(41)传送被夹紧的铜管。
5. 根据权利要求1所述的超长小规格铜管包塑机，其特征在于所述矫辊装置(3)前 后依次包括矫椭圆辊(31)、垂直矫直辊(32)和水平矫直辊(33)。
6. 根据权利要求1所述的超长小规格铜管包塑机，其特征在于所述牵引装置(8)包 括牵引电机(81)、夹紧气缸11、上传送皮带II和下传送皮带II，所述上传送皮带II和下传 送皮带II的外侧均设有弧形凹槽II，所述上下两个弧形凹槽II之间形成的间隙通过夹紧 气缸II夹住包塑铜管，所述皮带通过牵引电机(81)传送被夹紧的包塑铜管。
7. 根据权利要求1所述的超长小规格铜管包塑机，其特征在于所述预热装置采用加 热炉(5)。
8. 根据权利要求1所述的超长小规格铜管包塑机，其特征在于所述冷却装置采用冷 却水箱(7)。
专利摘要本实用新型公开了超长小规格铜管包塑机，包括分别设置在机架前后两端的进管导位和出管导位，进管导位和出管导位之间前后依次设有夹送装置、预热装置、塑料挤出机和冷却装置，进管导位和夹送装置之间设有矫辊装置，冷却装置和出管导位之间牵引装置，牵引装置与夹送装置的速度同步，牵引装置与出管导位之间设有自动锯切装置，自动锯切装置前后依次包括长度计数编码器、夹紧装置和锯切装置，长度计数编码器计数到设定长度时，夹紧装置夹紧包塑铜管，锯切装置自动锯切被夹紧的包塑铜管。本实用新型设计合理，结构简单，操作方便实用，工作可靠，并使生产有了大幅度的提高，还改善了产品质量，缩短了生产周期，降低了生产成本。
文档编号B29C47/08GK201471705SQ200920190809
公开日2010年5月19日 申请日期2009年8月10日 优先权日2009年8月10日
发明者傅建国, 朱张泉, 蒋利荣, 钱学军, 陈晓军 申请人:浙江海亮股份有限公司