专利名称：多级套缸式喷嘴混色机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种多级套缸式喷嘴混色机构，该机构适用于塑料注射成型生产
混色、多层混色或夹层混色要求的制品。
背景技术：
—般，在塑料制品成型中，涉及到多种颜色的制品，混色、清双色的比较多，而夹层 混色的制品需要的技术，在国内开发的比较少。中国专利ZL200620101766 "夹层混色共用 注塑模头"中公开了一种生产夹层混色塑料制品的夹层混色共用注塑模头，该专利中的流 道是由单向阀控制，而分流阀芯的结构决定，流道A和流道B是无法同时打开，即动作只能 按顺序完成， 一个单向阀打开时，另外一个单向阀无法打开(流道A打开时流道B关闭或 流道B打开时流道A关闭)，并且在流道A和流道B两个流道和分流阀芯处的流道比较长， 故当一个流道上的料注射时，有可能使料注入到另外一个流道中，从而引起在这个流道处 有两种料相混，这个决定了加工夹层的塑料制品或具有特殊的混色塑料的制品时，夹层或 混色效果不是很理想；另外这个实用新型是开式喷嘴，故决定了预塑时，喷嘴要求和模具顶 紧，否则喷嘴会产生漏料的现象；而且预塑时无法和开合模同时进行(如果同时进行，有可 能模具上出现漏料现象)，这样就会使效率降低。该专利的缺点是由于是单向阀控制，且 流道A和流道B两个流道和分流阀芯处的流道比较长，由于注射时塑料的量和压力无法准 确控制，即会造成计量不准，对产品的精度控制不准；并且这种单向阀控制是有塑料的压力 来控制的，故控制时方法单一，造成功能不多，通用性差；同时开式喷嘴造成漏料现象，效率 低。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中的不足而提供一种多级套缸 式喷嘴混色机构，该多级套缸式喷嘴混色机构利用多层油缸控制阀芯移动，从而控制多种 塑料的多层注射，使制品达到混色、多层混色或夹层混色的效果。 本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案是该多级套缸式喷嘴混色机构， 其特征是包括阀芯式喷嘴装置和多级套缸组件，所述阀芯式喷嘴装置固定在前支撑板上， 多级套缸组件固定在后支撑板上，阀芯式喷嘴装置与多集缸套组件相连，前支撑板、后支撑 板用圆螺母相对固定在四个定位杆上，还设置有圆摒母，圆摒母通过防松螺钉与圆螺母顶 紧。 本实用新型所述的阀芯式喷嘴装置包括喷嘴、分料体、顶针、垫圈、料塞体、过渡 座、加热圈、热电偶，所述过渡座固定在前支撑板上居中位置，喷嘴固定在过渡座上，过渡座 和喷嘴上均设置有多个加热圈，加热圈之间设置有热电偶，所述过渡座上左右对称的相同 位置设置有两个进料口 ，两个进料口的位置是对齐的；过渡座内设置有料塞体，料塞体头部 与分料体相连，料塞体和分料体外部设置有流道，所述料塞体和分料体的内部设置有顶针， 顶针上设置有流道。本实用新型所述的多级套缸组件包括油缸连接套、活塞杆、油缸前盖、油缸体、外油缸体、锁紧螺母、调节螺母及调整轴，外油缸体固定在后支撑板上，外油缸体内
部移动固定有油缸体，外油缸体前端设置有油缸前盖，另一端设置有调节螺母，调节螺母外
设置有定位螺母，油缸体内设置有活塞杆，油缸体前端设置有油缸连接套，另一端设置有调
整轴，调整轴外设置有锁紧螺母，油缸体与油缸连接套连接，油缸连接套与连接套连接，连
接套与料塞体连接，活塞杆和顶针连接。 本实用新型所述的喷嘴头部为球面。 本实用新型所述的料塞体与分料体连接处设置有垫圈。 本实用新型所述的料塞体外部的流道起始位置与过渡座上一边的进料口位置相 同，顶针上的流道其起始位置与过渡座上另一边的进料口位置相同，并且在料塞体外部流 道起始位置的另 一边设置有一个长槽。 本实用新型所述的分料体头部的角度与喷嘴内部的角度一致，顶针头部的角度与 分料体内部的角度一致。 本实用新型所述的外油缸体和油缸体上均设置有进出油口 。 本实用新型与现有技术相比具有以下优点1、阀芯式喷嘴装置和多级套缸组件分 别固定在前支撑板、后支撑板上，前支撑板、后支撑板用圆螺母相对固定在四个定位杆，由 于定位杆两端设置了台阶，所以当圆螺母将前、后支撑板固定后，前支撑板和后支撑板之间 的相对位置已经确定，为防止螺母的松开，设置了圆摒母，并用放松螺钉顶紧。本实用新型 所述机构用途广泛，可适用于制作的混色、多层混色、外包里夹层或夹层混色塑料制品，且 制作出来的产品混色效果好，品种多，产品精度能准确控制，稳定性好，并且由于能够使开 合模和预塑同时进行，故这个结构能够縮短产品的周期，从而提高效率。2、过渡座作为固定 连接件用螺钉固定在前支撑板中间位置上，在前支撑板中间位置有一通孔，用于定位过渡 座，且有利于料塞体与多级套缸组件的连接。3、喷嘴用螺钉固定在过渡座上，为了使喷嘴能 够与模具紧密贴住，喷嘴头部设置为球面，球面的要求与模具的要求相一致。4、过渡座及喷 嘴上装有多个加热圈，在加热圈之间，设置了两到三个热电偶，便于控制温度，保证塑料能 够保持流体状态。5、过渡座上左右对称的适当位置设置了两个进料口，使不同的塑料溶体 能进入。6、在料塞体和分料体外部设置有流道，为使塑料能从料塞体和分料体上顺利通过， 料塞体的流道起始位置应该与过渡座6上的一边的进料口的位置相一致。在料塞体与分 料体内部设有顶针，顶针起到锁料和分料作用，在顶针上设有流道，同理，为使塑料溶体能 从顶针上顺利通过，顶针上的流道起始位置应与与过渡座上的另一边的进料口的位置相一 致，并且在料塞体流道起始位置的另一边设置了一个长槽，长槽长度根据油缸移动距离。7、 料塞体与分料体之间设置有垫圈，使得料塞体与分料体结合紧密，不至于让塑料在这两零 件连接处积料而使塑料焦化。8、为起到锁料作用，分料体头部的角度应与喷嘴内部的角度 一致，顶针头部的角度应与分料体内部的角度一致。9、外油缸体和油缸体上均设置有进出 油口 ，使得有活塞杆作用的油缸体在油压作用下能够在外油缸体内部移动，活塞杆在油压 作用下能够在油缸体内部移动10、油缸连接套既起到连接作用，又作油缸盖用。11、小压盖 15、油缸前盖16、顶套19、内压盖21是为了方便安装密封件，因为此处油封可能比较细小， 不易安装，故设置压盖，便于油封安装，并使油封在活塞杆移动时不至于油封脱落。
图1为本实用新型结构示意图。 图2为本实用新型多层混色制品效果示意图。 图3为本实用新型夹层混色制品效果示意图。
具体实施方式参见图l，本实用新型包括阀芯式喷嘴装置I和多级套缸组件II，阀芯式喷嘴装置 I和多级套缸组件II分别固定在前支撑板9、后支撑板18上，前支撑板9、后支撑板18用圆 螺母8相对固定在四个定位杆17，由于定位杆17两端设置了台阶，所以当圆螺母8将前、 后支撑板固定后，前支撑板9和后支撑板18之间的相对位置已经确定。为防止螺母8的松 开，设置了圆摒母7，并用放松螺钉顶紧。 阀芯式喷嘴装置I包括喷嘴1、分料体2、顶针3、垫圈4、料塞体5、过渡座6、加热 圈27、热电偶28。其中过渡座6作为固定连接件用螺钉固定在前支撑板9中间位置上，在前 支撑板9中间位置有一通孔，用于定位过渡座6，且有利于料塞体5与多级套缸的连接。而喷 嘴1用螺钉固定在过渡座6上，为使喷嘴1能够与模具紧密贴住，喷嘴1头部设置为球面，球 面的要求与模具的要求相一致。为了保证塑料能够保持流体状态，在过渡座6及喷嘴1上装 有几个加热圈27，在加热圈27之间，设置了两到三个热电偶28，便于控制温度。为了使不同 的塑料溶体能从塑化部件进入，在过渡座6上左右对称的适当位置设置了两个进料口 29-1、 29-2。在过渡座6内部装有料塞体5，料塞体5头部和垫圈4、分料体2相连接，在料塞体5和 分料体2外部设置有流道31，为使塑料能从料塞体5和分料体2上顺利通过，料塞体5的流 道31-1起始位置应该与过渡座6上的一边的进料口 29-1的位置相一致。设置垫圈4为使料 塞体5与分料体2结合紧密，不至于让塑料在这两零件连接处积料而使塑料焦化。为起到锁 料作用，在分料体2头部的角度应与喷嘴1内部的角度一致。在料塞体5与分料体2内部设 有顶针3，顶针3起到锁料和分料作用，在顶针3上设有流道31-2，同理，为使塑料溶体能从顶 针3上顺利通过，顶针3上的流道31-2起始位置应与与过渡座6上的另一边的进料口 29-2 的位置相一致，并且在料塞体5流道31-1起始位置的另一边设置了一个长槽30，长槽长度根 据油缸移动距离定。顶针3头部的角度应与分料体2内部的角度一致。 多级套缸组件II包括油缸连接套13、活塞杆14、小压盖15、油缸前盖16、顶套19、 油缸体20、内压盖21、外油缸体22、锁紧螺母23、调节螺母25及调整轴26。外油缸体22作 为油缸主体与后支撑板18用内六角圆柱头螺钉固定，为考虑到一级油缸的移动， 一级油缸 包括油缸前盖16、油缸体20、内压盖21、外油缸体22、锁紧螺母23和调节螺母24，在外油缸 体22上面适当位置设置进出油口 32-1，能够使有活塞杆作用的油缸体20在油压作用下能 够在外油缸体22内部移动。外油缸体22前端装有油缸前盖16，考虑到一级油缸行程的调 节，在外油缸体22另一端设置了调节螺母24，在外油缸体22 —端设置有内螺纹，供调节螺 母24固定，为了保证调节完后，能够定位，调节螺母24外面设计了一个定位螺母23，在定位 螺母23上设置了对称的两个螺钉，定位螺母23拼紧后，用两个螺钉锁紧。二级油缸的动作 在油缸体20内完成，油缸体20内装有活塞杆14，同理，为考虑到二级油缸的移动，二级油缸 包括油缸连接套13、活塞杆14、小压盖15、顶套19、油缸体20、调节螺母25和调整轴26，在 油缸体20上面适当位置设置进出油口 32-2，能够使有活塞杆14在油压作用下能够在油缸体20内部移动。油缸体20前端装有油缸连接套13，既起到连接作用，又作油缸盖用。二级
油缸行程的调节是由油缸体20另一端处设置的调整轴26来完成的，在油缸体20 —端设置
有内螺纹，供调节调整轴26，为了保证调节完后，能够定位，调整轴26外面设计了一个锁紧
螺母25，在锁紧螺母25上设置了对称的两个螺钉，锁紧螺母25拼紧后，用两个螺钉锁紧。
设置小压盖15、油缸前盖16、顶套19、内压盖21是为了方便安装密封件。 油缸体20与油缸连接套13之间用螺钉连接，油缸连接套13与连接套10用外哈
夫12连接，而连接套10与料塞体5用螺钉连接，故在一级油缸动作时，即可带动分料体2和
料塞体5动作，并且二级油缸和顶针3也同时动作，保证顶针3头部和分料体2内孔锥度紧
密配合，起到锁料作用。而活塞杆14和顶针3之间用内哈夫11连接，当二级油缸动作时，
即可带动顶针3动作。 本实用新型具体使用方法如下 制作普通混色制品时，即多种颜色混合一级油缸和二级油缸同时打开，一种塑料 溶体从进料口 29-1进入，通过分料体2和料塞体5上的流道进入喷嘴1，同时另一种塑料溶 体从进料口 29-2进入料塞体5的进料口，从顶针3流道进入喷嘴l，两种料同时经过喷嘴1 进入模具，达到混色效果。 要达到如图2所示的混色效果，即制作多层混色制品时，多层混色效果一级油缸 打开，二级油缸不动作， 一种塑料溶体A从进料口 29-1进入，通过分料体2和料塞体5上的 流道进入喷嘴到模具l，同时注射计量，达到一定量后切换，一级油缸锁紧，二级油缸打开， 另一种塑料溶体B从进料口 29-2进入料塞体5的进料口，从顶针3流道进入喷嘴1，同时注 射计量，达到一定量后切换，二级油缸锁紧， 一级油缸打开，从而进入下一个循环。不断的相 互切换，得到多层混色效果。 要达到如图3所示的混色效果，即制作夹层混色制品时夹层混色的制品一般是 在不同塑料之间结合的制品。外面塑料的各方面要求较高，中间的塑料要求相应较低。一 级油缸打开，二级油缸不动作， 一种塑料溶体A从进料口 29-1进入，通过分料体2和料塞体 5上的流道进入喷嘴1到模具，同时注射计量，达到一定量后切换，一级油缸锁紧，二级油缸 打开，另一种塑料溶体B从进料口 29-2进入料塞体5的进料口 ，从顶针3流道进入喷嘴1 ， 同时注射计量。由于塑料的特有流动性，新进的塑料被包在第一种塑料的里面，达到外包里 的夹层效果。 本实用新型的喷嘴是可控式喷嘴，其动作可以分为四种一、进料口 29-1和进料 口 29-2同时打开，二、进料口 29-1打开、进料口 29-2关闭，三、进料口 29-2打开、进料口 29-1关闭，四、进料口 29-1和进料口 29-2同时关闭。当进料口 29_1和进料口 29_2同时 关闭时，可以使喷嘴离开模具时预塑或者在开合模同时预塑，而不会产生漏料现象；当进料 口 29-1或进料口 29-2—个打开，一个关闭时，即完成中国专利ZL200620101766 "夹层混 色共用注塑模头"的动作，且由于能够精确控制塑料的量和塑料压力，故效果更好；当进料 口 29-1和进料口 29-2同时打开，就可使两个注射一起动作，这就可使两种混色充分混合， 这个功能是中国专利ZL200620101766 "夹层混色共用注塑模头"无法完成的。
权利要求一种多级套缸式喷嘴混色机构，其特征在于包括阀芯式喷嘴装置和多级套缸组件，所述阀芯式喷嘴装置固定在前支撑板上，多级套缸组件固定在后支撑板上，阀芯式喷嘴装置与多集缸套组件相连，前支撑板、后支撑板用圆螺母相对固定在四个定位杆上，还设置有圆摒母，圆摒母通过防松螺钉与圆螺母顶紧。
2. 根据权利要求1所述的多级套缸式喷嘴混色机构，其特征在于所述的阀芯式喷嘴 装置包括喷嘴、分料体、顶针、垫圈、料塞体、过渡座、加热圈、热电偶，所述过渡座固定在前 支撑板上居中位置，喷嘴固定在过渡座上，过渡座和喷嘴上均设置有多个加热圈，加热圈之 间设置有热电偶，所述过渡座上左右对称的相同位置上设置有两个进料口 ，过渡座内设置 有料塞体，料塞体头部与分料体相连，料塞体和分料体外部设置有流道，所述料塞体和分料 体的内部设置有顶针，顶针上设置有流道。
3. 根据权利要求1所述的多级套缸式喷嘴混色机构，其特征在于所述的多级套缸组 件包括油缸连接套、活塞杆、油缸前盖、油缸体、外油缸体、锁紧螺母、调节螺母及调整轴，外 油缸体固定在后支撑板上，外油缸体内部移动固定有油缸体，外油缸体前端设置有油缸前 盖，另一端设置有调节螺母，调节螺母外设置有定位螺母，油缸体内设置有活塞杆，油缸体 前端设置有油缸连接套，另一端设置有调整轴，调整轴外设置有锁紧螺母，油缸体与油缸连 接套连接，油缸连接套与连接套连接，连接套与料塞体连接，活塞杆和顶针连接。
4. 根据权利要求2所述的多级套缸式喷嘴混色机构，其特征在于所述的喷嘴头部为 球面。
5. 根据权利要求2所述的多级套缸式喷嘴混色机构，其特征在于所述的料塞体与分 料体连接处设置有垫圈。
6 根据权利要求2所述的多级套缸式喷嘴混色机构，其特征在于所述的料塞体外部 的流道起始位置与过渡座上一边的进料口位置相同，顶针上的流道其起始位置与过渡座上 另一边的进料口位置相同，并且在料塞体外部流道起始位置的另一边设置有一个长槽。
7. 根据权利要求2所述的多级套缸式喷嘴混色机构，其特征在于所述的分料体头部 的角度与喷嘴内部的角度一致，顶针头部的角度与分料体内部的角度一致。
8. 根据权利要求3所述的多级套缸式喷嘴混色机构，其特征在于所述的外油缸体和 油缸体上均设置有进出油口。
专利摘要本实用新型涉及一种多级套缸式喷嘴混色机构，该机构适用于塑料注射成型生产混色、多层混色或夹层混色要求的制品。该多级套缸式喷嘴混色机构包括阀芯式喷嘴装置和多级套缸组件，所述阀芯式喷嘴装置固定在前支撑板上，多级套缸组件固定在后支撑板上，阀芯式喷嘴装置与多集缸套组件相连，前支撑板、后支撑板用圆螺母相对固定在四个定位杆上，还设置有圆摒母，圆摒母通过防松螺钉与圆螺母顶紧。本实用新型利用多层油缸控制阀芯移动，从而控制多种塑料的多层注射，使制品达到混色、多层混色或夹层混色的效果。
文档编号B29C45/16GK201471681SQ20092019084
公开日2010年5月19日 申请日期2009年8月10日 优先权日2009年8月10日
发明者周巨栋, 施优优 申请人:浙江申达机器制造股份有限公司