专利名称：内置轴承式单缸注射塑化装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种装载于塑料注射成型机上的内置轴承式单缸注射塑化装置，
能够满足各种工程塑料的注射要求，同时满足了双缸注射系统不能适应的高速注射要求。 并且此套系统相对双缸注射系统制造成本低，零件制造方便，安装简单。
背景技术：
目前国内外注塑机多用双缸注射预塑系统，如果要求高速注射，可能产生同步性 不好的现象，影响速度和制品质量。亦有部分公司生产单缸注射系统，这些结构多采用预塑 马达或电机带动注射油缸活塞、活塞杆旋转，驱动螺杆旋转进行预塑，有制造成本较高，密 封困难，安装不方便的缺点。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中的不足而提供一种同步性好、 结构简单、塑化均匀、注射压力高、能够满足加工各种塑料制品的内置轴承式单缸注射塑化装置。 本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案是该内置轴承式单缸注射塑化装
置，包括塑化组件、油缸组件和油马达组件，其特点在于塑化组件固定在固定架前端，油缸
组件固定在固定架后端，油马达组件固定在油缸组件的油缸底上，塑化组件中的螺杆与油
马达组件的活塞杆一端固定连接，活塞杆另一端与油缸组件的旋转轴连接。 本实用新型所述的油缸组件包括活塞杆、前压盖、油缸前盖、油缸体、推力球轴承、
活塞、圆螺母、圆拼帽、油缸底、油封压盖和深沟球轴承，活塞杆和活塞之间设置有推力球轴
承和深沟球轴承，所述推力球轴承和深沟球轴承均用圆螺母、圆拼帽拼紧，活塞杆和活塞之
间还设置有旋转油封，活塞杆与旋转轴花键联接，油缸前盖设在油缸体前端，油缸前盖上设
置有一个进出油口，前压盖是用固定螺钉装在油缸前盖上，起到压紧油封的作用，油缸体另
一端装有油缸底，同样，为了压紧油封，在油缸底上设置了一个油封压盖。 本实用新型所述的油马达组件包括旋转轴、油马达座、螺母、拼帽、推力球轴承、深 沟球轴承、油马达，旋转轴一端与活塞杆花键联接，另一端与油马达连接，在油马达座与旋 转轴之间装有推力球轴承和深沟球轴承，并用螺母、拼帽拼紧，油马达固定在油马达座上。 本实用新型与现有技术相比具有以下优点内置轴承式单缸注射系统相对双缸 注射预塑系统解决了同步性问题，并且该装置简洁、可靠，具有结构紧凑、布局合理、塑化均 匀、注射压力高等优点，能够满足加工各种塑料制品，本内置轴承式单缸注射塑化系统与前 述单缸注射系统的相比，注射活塞在塑化时不旋转，解决了活塞密封困难，制造成本低等问 题，兼有故障率低、制造方便等优点。
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
参见图l，本实用新型可分为塑化组件1、油缸组件II和油马达组件III三个组件 组成，塑化组件I固定在固定架24前端，油缸组件II用固定螺栓17固定在固定架24后 端，而油马达组件III固定在油缸底12上。塑化组件I为常规的喷嘴、前料筒、料筒、螺杆 头、止逆环、垫圈、螺杆、加热圈、热电偶等组成，油缸组件II有活塞杆2、前压盖4、油缸前盖 5、油缸体6、推力球轴承8、活塞9、圆螺母10、圆拼帽11、油缸底12、油封压盖13、固定螺栓 17、深沟球轴承19组成。油马达组件III有旋转轴7、油马达座14、螺母15、拼帽16、推力 球轴承20、深沟球轴承21、油马达22组成。油缸底12和油缸前盖5上均设置有一个进出 油口。 塑化组件I中螺杆23与油马达组件的活塞杆2用哈夫压圈1固定，并用平键3连 接。活塞杆2和活塞9之间装有推力球轴承8和深沟球轴承19，用圆螺母10、圆拼帽11拼 紧，并且设置了一个旋转油封18，用于防止在活塞杆2与活塞9之间泄油，而活塞杆2 —端 与旋转轴7连接处设置了一个内花键，而在旋转轴7上设置了一个外花键，活塞杆2与旋转 轴7花键联接，旋转轴7另一端设置一个装油马达22轴用的带平键的内孔，在油马达座14 与旋转轴7之间装有推力球轴承20和深沟球轴承19，并用螺母15、拼帽16拼紧，油马达22 用内六角螺钉固定在油马达座14上。 当油马达22旋转时，带动旋转轴7旋转，由于旋转轴7与活塞杆2之间用花键连 接，所以旋转轴7的旋转带动了活塞杆2的旋转，由于活塞9与活塞杆2有轴承过渡，所以 活塞杆2旋转，而不会带动活塞9旋转，所以活塞9上的油封不需要用旋转和移动功能一体 的密封件；活塞杆2带动塑化组件的螺杆23旋转，从而达到塑化作用。注射的效果说明油 缸底12进油口进入压力油推动活塞9移动，带动活塞杆2和螺杆23移动，从而达到注射的 效果。
权利要求一种内置轴承式单缸注射塑化装置，包括塑化组件、油缸组件和油马达组件，其特征在于塑化组件固定在固定架前端，油缸组件固定在固定架后端，油马达组件固定在油缸组件的油缸底上，塑化组件中的螺杆与油马达组件的活塞杆一端固定连接，活塞杆另一端与油缸组件的旋转轴连接。
2. 根据权利要求1所述的内置轴承式单缸注射塑化装置，其特征在于所述的油缸组 件包括活塞杆、前压盖、油缸前盖、油缸体、推力球轴承、活塞、圆螺母、圆拼帽、油缸底、油封 压盖和深沟球轴承，活塞杆和活塞之间设置有推力球轴承和深沟球轴承，所述推力球轴承 和深沟球轴承均用圆螺母、圆拼帽拼紧，活塞杆和活塞之间还设置有旋转油封，活塞杆与旋 转轴花键联接，油缸前盖设在油缸体前端，前压盖固定在油缸前盖上，油缸体另一端装有油 缸底，油缸底上设置有油封压盖。
3. 根据权利要求1所述的内置轴承式单缸注射塑化装置，其特征在于所述的油马达 组件包括旋转轴、油马达座、螺母、拼帽、推力球轴承、深沟球轴承、油马达，旋转轴一端与活 塞杆花键联接，另一端与油马达连接，在油马达座与旋转轴之间装有推力球轴承和深沟球 轴承，并用螺母、拼帽拼紧，油马达固定在油马达座上。
专利摘要本实用新型公开了一种装载于塑料注射成型机上的内置轴承式单缸注射塑化装置，包括塑化组件、油缸组件和油马达组件，其特点在于塑化组件固定在固定架前端，油缸组件固定在固定架后端，油马达组件固定在油缸组件的油缸底上，塑化组件中的螺杆与油马达组件的活塞杆一端固定连接，活塞杆另一端与油缸组件的旋转轴连接。本实用新型同步性好、结构简单、塑化均匀、注射压力高、能够满足加工各种塑料制品。
文档编号B29C45/46GK201471693SQ200920190689
公开日2010年5月19日 申请日期2009年8月3日 优先权日2009年8月3日
发明者周巨栋, 徐炳荣, 施优优, 赵斐平, 金义明 申请人:浙江申达机器制造股份有限公司