专利名称：塑料模具二次顶出机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及有较小扣位的塑料件模具，主要涉及有小扣位制品的塑料模具二
次顶出机构。
背景技术：
在注塑模具中，一些塑料件的扣位较小，有的制品甚至没有位置设计扣位的自动 脱模的机构，对于此种塑料件现有的解决方法一是有位置条件的情况下一般会设计斜顶 机构、外滑机构或内抽机构，可是如果扣位较多，模具会变得很复杂、成本很高；二是在位 置条件空间不允许的情况下，就会采用直顶机构，这样制作成本是控制了，但取产品时很困 难，易损坏制品，而且要有专门人员取产品，注塑时间长。
发明内容本实用新型是针对较小扣位的塑料件，目的是为了克服已有技术存在的缺点，提 供一种结构简单，成本低，制品可自动脱模的塑料模具二次顶出机构。 本实用新型塑料模具二次顶出机构的技术方案是包括型腔固定板和型芯固定 板，型腔固定板连接型腔，型腔固定板有浇口和浇口套，型芯固定板连接模脚，模脚连接型 芯，型芯与型腔之间有模腔，模腔中有塑料制品，型芯连接顶针固定板，顶针固定板有顶针 底板，在顶针固定板和型芯中安装顶出杆和复位杆，复位杆有复位弹簧，其特征在于所述的 型芯固定板中安装圆镶块，圆镶块连接方顶针并有弹簧，所述的制品有扣位，方顶针的上头 到达模腔与制品扣位相接触，方顶针中有限位i央，限位块与型芯相接触。 本实用新型塑料模具二次顶出机构，包括型腔固定板和型芯固定板，型腔固定板 连接型腔，型腔固定板有浇口和浇口套，型芯固定板连接模脚，模脚连接型芯，型芯与型腔 之间有模腔，模腔中有塑料制品，型芯连接顶针固定板、顶针底板，在顶针固定板和型芯中 安装顶出杆和复位杆，复位杆有复位弹簧，其主要特征在于型芯固定板中安装圆镶块，圆镶 块连接方顶针(或者方顶块)，并有弹簧，所述制品有扣位，方顶针的上头到达模腔与制品 扣位相接触，方顶针中有限位块，限位块与型芯相接触。开模时，分为两次顶出第一次顶 出，注塑机顶出杆带动顶针固定板和顶针底板，顶出的距离为制品扣位高度LJ勺距离，此时 在方顶针上制品扣位已完全脱离型芯。由于限位块的作用，制品继续顶出，第二次顶出，方 顶针固定不动，其余顶出机构将顶在方顶针上的制品扣位强行顶出，使制品自动脱落。采用 本技术方案第一次顶出时方顶针在弹簧的作用下，方顶针贴着扣位与制品同步顺利上移， 不损坏产品。 本实用新型的塑料模具二次顶出机构，其所述的型芯中安装行程挡块，行程挡块 与顶针固定板相接触。当型腔与型芯分离，L为限位块开合行程距高，k为扣位高度。其所 述的限位块由销钉固定在方顶针上，在实际产品中如果扣拉较宽，将方顶针改为方顶块。其 扣位的高度为L"方顶针的行程为L，L > L,3mm。保证方顶针将制品顶出完全脱离型芯，使 制品有足够的变形余量。其第一次顶出加第二次顶出两次顶出的行程为L2，L2-L > L一5mm，
3保证二次顶出后制品能完全脱离方顶针自动脱落。第二次顶出最后由行程挡块限位。
图1是塑料模具二次顶出机构合模状态示意图； 图2是塑料模具二次顶出机构第一次顶出后(即顶出L距离)状态示意图 图3是塑料模具二次顶出机构第二次顶出后状态示意图。
具体实施方式本实用新型涉及一种塑料模具二次顶出机构，如图1-图3所示，包括型腔固定板 15和型芯固定板2，型腔固定板15连接型腔16，型腔固定板15有浇口和浇口套17，型芯固 定板2连接模脚5，模脚5连接型芯l，型芯1与型腔16之间有模腔，模腔中有塑料制品18， 型芯1连接顶针固定板3，顶针固定板3有顶针底板4，在顶针固定板3和型芯1中安装顶 出杆19和复位杆6，复位杆6有复位弹簧7，其特征在于所述的型芯固定板2中安装圆镶块 12，圆镶块12连接方顶针9并有弹簧13，所述的制品18有扣位8，方顶针9的上头到达模 腔与制品扣位8相接触，方顶针9中有限位块11，限位块11与型芯相接触。本方案包括型 腔固定板15和型芯固定板2，型腔固定板15连接型腔16，型腔固定板15有浇口和浇口套 17，型芯固定板2连接模脚5，模脚5连接型芯l，型芯1与型腔16之间有模腔，模腔中有塑 料制品18，型芯1连接顶针固定板3、顶针底板4，在顶针固定板3和型芯1中安装顶出杆 19和复位杆6，复位杆6有复位弹簧7，其主要特征在于型芯固定板2中安装圆镶块12，圆 镶块12连接方顶针9，并有弹簧13，所述制品有扣位8，方顶针9的上头到达模腔与制品扣 位8相接触，方顶针9中有限位块11，限位块11与型芯1相接触。开模时，分为两次顶出 第一次顶出，注塑机顶出杆19带动顶针固定板3和顶针底板4，顶出的距离为制品扣位8高 度Ll的距离，此时在方顶针9上制品扣位已完全脱离型芯1 (如图2所示)。由于限位块 11的作用，制品继续顶出，第二次顶出，方顶针9固定不动，其余顶出机构将顶在方顶针9上 的制品扣位8强行顶出，使制品自动脱落。采用本技术方案第一次顶出时方顶针9在弹簧 13的作用下，方顶针贴着扣位8与制品18同步顺利上移，不损坏产品。其所述的型芯1中 安装行程挡块14，行程挡块14与顶针固定板相接触。当型腔与型芯分离，L为限位块11开 合行程距高，k为扣位高度8。其所述的限位块11由销钉10固定在方顶针9上，在实际产 品中如果扣拉较宽，将方顶针9改为方顶块。其扣位8的高度为k，方顶针9的行程为L， L^L,3mm。保证方顶针9将制品顶出完全脱离型芯1，使制品有足够的变形余量。其第一 次顶出加第二次顶出两次顶出的行程为L2，L2-L > L,5mm，保证二次顶出后制品8能完全脱 离方顶针9自动脱落。第二次顶出最后由行程挡块14限位。
权利要求塑料模具二次顶出机构，包括型腔固定板(15)和型芯固定板(2)，型腔固定板(15)连接型腔(16)，型腔固定板(15)有浇口和浇口套(17)，型芯固定板(2)连接模脚(5)，模脚(5)连接型芯(1)，型芯(1)与型腔(16)之间有模腔，模腔中有塑料制品(18)，型芯(1)连接顶针固定板(3)，顶针固定板(3)有顶针底板(4)，在顶针固定板(3)和型芯(1)中安装顶出杆(19)和复位杆(6)，复位杆(6)有复位弹簧(7)，其特征在于所述的型芯固定板(2)中安装圆镶块(12)，圆镶块(12)连接方顶针(9)并有弹簧(13)，所述的制品(18)有扣位(8)，方顶针(9)的上头到达模腔与制品扣位(8)相接触，方顶针(9)中有限位块(11)，限位块(11)与型芯相接触。
2. 如权利要求l所述的塑料模具二次顶出机构，其特征在于所述的型芯(1)中安装行 程挡块(14)，行程挡块(14)与顶针固定板(3)相接触。
3. 如权利要求l所述的塑料模具二次顶出机构，其特征在于所述的限位块(ll)由销钉 (10)固定在方顶针(9)上。
专利摘要塑料模具二次顶出机构，包括型腔固定板和型芯固定板，型腔固定板连接型腔，型腔固定板有浇口和浇口套，型芯固定板连接模脚，模脚连接型芯，型芯与型腔之间有模腔，模腔中有塑料制品，型芯连接顶针固定板，顶针固定板有顶针底板，在顶针固定板和型芯中安装顶出杆和复位杆，复位杆有复位弹簧，其特征在于所述的型芯固定板中安装圆镶块，圆镶块连接方顶针并有弹簧，所述的制品有扣位，方顶针的上头到达模腔与制品扣位相接触，方顶针中有限位块，限位块与型芯相接触。采用本技术方案第一次顶出时方顶针在弹簧的作用下，方顶针贴着扣位与制品同步顺利上移，不损坏产品。
文档编号B29C45/26GK201511502SQ20092019805
公开日2010年6月23日 申请日期2009年9月30日 优先权日2009年9月30日
发明者牟能杰 申请人:滨海模塑集团有限公司