一种双向抽芯的注塑模具斜顶结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种注塑模具，尤其涉及一种双向抽芯的注塑模具斜顶结构。
【背景技术】
[0002]注塑成型时，当成型产品侧表面有凹凸形状或侧孔(即倒扣)，开模时固化后的塑料产品就会因型腔的干涉而无法正常脱模，此时需要采用侧向分型或抽芯机构。斜顶作为侧向分型或抽芯机构最常见的一种形式，常常用于产品内侧壁的抽芯场合。
[0003]现有技术中，通常情况下，如图1所示，采用斜顶侧向抽芯的注塑模具结构。图示需要成型的产品5两侧各有一个圆弧形状的凹陷结构，开模后固化的塑料产品无法正常脱模，此时一般采用图示的第一斜顶和第二斜顶作为抽芯机构。
[0004]当熔融塑料在模具的型腔内填充完成并冷却后，模具开始顶出，如图2所示。第一斜顶和第二斜顶在模具顶出机构的带动下向上方顶出，同时固化的产品5与第一斜顶及第二斜顶一起向上同步顶出。由于第一斜顶及第二斜顶的顶出方向与模具顶出机构的垂直顶出方向有一个角度a，因此，第一斜顶及第二斜顶在向上顶出Η的同时，还会产生一个横向的位移S，这个位移尺寸S应该大于产品凹陷部分的尺寸，所以产品顶出时能够顺利脱模。
[0005]上述现有技术至少存在以下缺点:
[0006]斜顶只能脱出产品上某一个方向的倒扣，斜顶在它的横向位移范围内不能有任何阻挡，否则斜顶会因为横向运动干涉而对产品造成破坏。
[0007]如图3a、图3b所示的产品，产品不仅在两个长边有倒扣，需要斜顶结构侧向抽芯，而且在右上角X — X剖面处，在产品另一条边靠近产品长边倒扣处还有一个卡勾，会对产品长边倒扣的斜顶运动造成干涉，同时因为卡勾距离长边倒扣特别近，也没有设计另一个侧抽芯斜顶的空间，如图4a、图4b所示，此时普通结构的斜顶抽芯机构已经无法满足类似场合的侧向抽芯需求。
【发明内容】
[0008]本实用新型的目的是提供一种对于产品在普通斜顶侧边的位置有凹凸形状，能避免干涉斜顶运动的双向抽芯的注塑模具斜顶结构。
[0009]本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的:
[0010]本实用新型的双向抽芯的注塑模具斜顶结构，包括后模仁，所述后模仁内设有第一斜顶和第二斜顶，所述第二斜顶的一端设有第三斜顶，所述第二斜顶与第三斜顶的运动方向的夹角小于90°。
[0011]由上述本实用新型提供的技术方案可以看出，本实用新型实施例提供的双向抽芯的注塑模具斜顶结构，由于第二斜顶的一端设有第三斜顶，第二斜顶与第三斜顶的运动方向的夹角小于90°，克服了现有普通侧抽芯斜顶结构的局限性，对于产品在普通斜顶侧边的位置有凹凸形状，能避免干涉斜顶运动，实现斜顶顺利实现侧抽芯功能。
【附图说明】
[0012]图1为现有技术中的普通斜顶抽芯的注塑模具斜顶结构的结构示意图。
[0013]图2为现有技术的普通斜顶抽芯的注塑模具斜顶结构的顶出状态示意图。
[0014]图3a为在斜顶侧边的位置有凹凸形状产品的结构示意图。
[0015]图3b为图3a的X_X向剖视结构示意图。
[0016]图4a为现有技术中在斜顶侧边的位置有凹凸形状产品与斜顶的配合结构示意图。
[0017]图4b为图4a的B部放大结构示意图。
[0018]图5为本实用新型实施例提供的双向抽芯的注塑模具斜顶结构的结构示意图。
[0019]图6a为本实用新型实施例中第二斜顶及第三斜顶与产品的相对关系示意图。
[0020]图6b为图6a的侧视图。
[0021]图6c为图6a的A-A向剖视的结构示意图。
[0022]图6d为图6a的C部放大的结构示意图。
[0023]图7a为本实用新型实施例中斜顶顶出以后的位置示意图。
[0024]图7b为图7a的D部放大结构示意图。
[0025]图中:
[0026]1、后模仁，2、第一斜顶，3、第二斜顶，4、第三斜顶，5、产品，6、现有技术中普通斜顶运动方向，7、干涉斜顶运动的侧边卡勾。
[0027]α 1:第三斜顶的和第二斜顶运动方向的夹角。
[0028]α 2:第三斜顶和第二斜顶的配合面与第二斜顶运动方向的夹角。
[0029]α 3:第三斜顶的顶出角度。
[0030]α 4:第二斜顶的顶出角度。
[0031]Η:第二斜顶和第三斜顶的顶出高度。
[0032]S3:第三斜顶的顶出行程。
[0033]S2:第二斜顶的顶出行程。
【具体实施方式】
[0034]下面将对本实用新型实施例作进一步地详细描述。
[0035]本实用新型的双向抽芯的注塑模具斜顶结构，其较佳的【具体实施方式】是:
[0036]包括后模仁，所述后模仁内设有第一斜顶和第二斜顶，其特征在于，所述第二斜顶的一端设有第三斜顶，所述第二斜顶与第三斜顶的运动方向的夹角小于90°。
[0037]所述第二斜顶与第三斜顶的运动方向的夹角为30°?60°。
[0038]该夹角的下限值:该夹角即图6a中的α 1，它理论上的范围可以为0°?90°，具体角度应由图6c中所示，由第三斜顶两个方向的侧抽芯行程S3-X和S3-Y决定。当α?越接近于0°时，第三斜顶和第二斜顶越不容易干涉，图6a中的α 2所需要的角度可以越小，但第三斜顶X方向所能侧抽芯的行程S3-X越小；当α?越接近于90°时，第三斜顶和第二斜顶最容易发生干涉，此时需要图6c中第三斜顶的顶出角度α 3特别小，相应的S3-X和S3-Y两个方向的侧抽芯行程都会很小。α 1太大或太小在实际运用中没有什么实际意义，现实使用中的角度范围大概在30°?60°左右。
[0039]所述第二斜顶与第三斜顶的接触面与所述第二斜顶的运动方向设有一个夹角。
[0040]所述第二斜顶与第三斜顶的接触面与所述第二斜顶的运动方向的夹角小于45°。
[0041]该夹角的范围:该夹角即图6d中的α 2，此夹角由第二斜顶的侧抽芯行程S2及第三斜顶X方向的侧抽芯行程S3-X决定。由于α 2这个角度实际会让第二斜顶产生一个尖角，因此α 2越大，第二斜顶的强度越差，实际使用中这个角度应尽量保持在45°以下。通过加大第二斜顶的S2侧抽芯行程可以达到减小α 2这个角度的目的。
[0042]本实用新型的双向抽芯的注塑模具斜顶结构，克服了现有普通侧抽芯斜顶结构的局限性，对于产品在普通斜顶侧边的位置有凹凸形状，能避免干涉斜顶运动，实现斜顶顺利实现侧抽芯功能。
[0043]具体实施例:
[0044]如图5所示，产品长边倒扣旁边没有卡勾的这一侧依然使用现有的普通侧抽芯第一斜顶，但在靠近产品长边倒扣旁边有卡勾的那一侧则新增加一支侧抽芯第三斜顶，侧抽芯长边倒扣的第二斜顶和新增加的第三斜顶共同完成长边倒扣及卡勾的侧抽芯任务。第二斜顶及第三斜顶与产品5的相对关系如图6a、图6b、图6c、图6d所示。
[0045]模具注塑完成后，模具开始顶出，第三斜顶和第二斜顶的顶出高度Η—样，但顶出角度α3和α 4可以不一样。由于第三斜顶的运动方向和Υ方向有一个角度α 1，因此第三斜顶的顶出行程S3可以分为Χ、Υ两个方向的抽芯行程S3-X、S3_Y，这两个行程分别满足产品两个方向的侧抽芯需求。
[0046]由于S3-X这个X方向的行程是朝第二斜顶横向运动的，因此如果第二斜顶不做任何处理的话，第三斜顶会撞上第二斜顶，运动会发生干涉。通过把第二斜顶和第三斜顶的配合面设计为和Y方向有一个夹角α 2后，第二斜顶的顶出行程S2可以为这个会干涉的配合面带来一个额外的X方向位移S2-X，相当于为第三斜顶的S3-X行程让出空间，当S2-X不小于第三斜顶的X方向行程S3-X时，2支斜顶不会发生干涉，产品长边的倒扣和侧边卡勾也能顺利脱模。斜顶顶出以后的位置如图7a、图7b所示。
[0047]本实用新型的有益效果
[0048]通过新型的侧抽芯斜顶结构，2支侧抽芯斜顶的运动不会互相干涉，而且产品上两处距离很近的倒扣也顺利的完成侧抽芯任务，普通斜顶结构不能解决的问题通过本新型斜顶结构得到了完美的解决。
[0049]以上所述，仅为本实用新型较佳的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
【主权项】
1.一种双向抽芯的注塑模具斜顶结构，包括后模仁，所述后模仁内设有第一斜顶和第二斜顶，其特征在于，所述第二斜顶的一端设有第三斜顶，所述第二斜顶与第三斜顶的运动方向的夹角小于90°。2.根据权利要求1所述的双向抽芯的注塑模具斜顶结构，其特征在于，所述第二斜顶与第三斜顶的运动方向的夹角为30°?60°。3.根据权利要求1所述的双向抽芯的注塑模具斜顶结构，其特征在于，所述第二斜顶与第三斜顶的接触面与所述第二斜顶的运动方向设有一个夹角。4.根据权利要求3所述的双向抽芯的注塑模具斜顶结构，其特征在于，所述第二斜顶与第三斜顶的接触面与所述第二斜顶的运动方向的夹角小于45°。
【专利摘要】本实用新型公开了一种双向抽芯的注塑模具斜顶结构，包括后模仁，后模仁内设有第一斜顶和第二斜顶，第二斜顶的一端设有第三斜顶，第二斜顶与第三斜顶的运动方向的夹角小于90°。第二斜顶与第三斜顶的接触面与第二斜顶的运动方向设有一个夹角。克服了现有普通侧抽芯斜顶结构的局限性，对于产品在普通斜顶侧边的位置有凹凸形状，能避免干涉斜顶运动，实现斜顶顺利实现侧抽芯功能。
【IPC分类】B29C45/44
【公开号】CN204977323
【申请号】CN201520560170
【发明人】彭龙云, 张建立
【申请人】东明兴业科技股份有限公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年7月29日