专利名称：瓶盖模压机上、下模具组件的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及瓶盖模压机上、下模具组件，属于塑料瓶盖压塑成型设备领域。
背景技术：
塑料瓶盖模压机，包括加热挤出塑料的挤出机、将塑料压塑成瓶盖的模压装置以 及将挤出机挤出的塑料送入模压装置的刮料装置，该模压装置包括转动设置在机座上的主 轴，主轴上固定设置有转盘，沿转盘圆周固定设置有多个模压单元，每个模压单元均包括相 配合的上模具组件和下模具组件，在转盘上设置凸轮，上模具组件的顶杆滚轮与凸轮滚动 接触；下模具组件下设置油压缸，油压缸带动下模具组件开合模。因为上模具组件的顶杆滚 轮与模杆、上模头(模芯)是直接连接固定的，所以，无法对模芯进行直接冷却。而模具无 法快速冷却、温度过高会直接影响压塑制品的品质和生产效率。采用凸轮直接顶出瓶盖，对 瓶盖内部螺纹有损伤；另一方面，下模具组件的型腔为整体式，如果在型腔底部即瓶盖的顶 面需要打上标贴，需要更换整只型腔，成本高，并且更换型腔时需要将整个下模具组件拆卸 下来，装卸麻烦。
发明内容本实用新型的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种对模芯进行直接冷却， 提高模具冷却速度和生产效率，保证制品质量，特别是型腔组件采用分体安装，更换、装卸 方便的瓶盖模压机上、下模具组件。本实用新型瓶盖模压机上、下模具组件的技术方案是包括安装在上模板和下模 板上的上模具组件和下模具组件，所述的上模具组件包括安装在上模板中的模芯杆，模芯 杆下端连接模芯，模芯杆外套设模芯杆内套和模芯杆外套及定位套，上模具组件的一侧安 装推料杆，推料杆连接推料板，推料杆上安装滚轮，上模板顶部安装凸轮，滚轮与凸轮相配 合，所述的下模具组件包括安装在下模板中的油压缸，油压缸的活塞杆连接型腔底座，型腔 底座上安装型腔，其特征在于所述的模芯杆中制有冷却水孔，冷却水孔经分水器和分水插 件连接水路，冷却水孔中安有通气管，在模芯中制有出气孔，通气管连通出气孔；所述的型 腔底部镶嵌底盖镶件，型腔外安装型腔套，型腔套连接型腔底座。本实用新型的瓶盖模压机上、下模具组件，在所述的模芯杆中制有冷却水孔，冷却 水孔经分水器和分水插件连接水路，对模芯进行直接冷却，效果好，提高模具冷却速度，冷 却水孔中安有通气管，在模芯中制有出气孔，通气管连通出气孔，压塑成型后气从出气孔中 吹出，对瓶盖内部进行气压(气顶)，使产品脱模顺畅，提高产品质量。所述的型腔底部镶嵌 底盖镶件，底盖镶件与型腔可拆卸，更换方便，不同的标记(型号、商标或者名称等)可以打 在底盖镶件上，只需更换底盖镶件，节省成本，型腔外安装型腔套，型腔套连接型腔底座，安 装牢靠。本实用新型的瓶盖模压机上、下模具组件，所述的模芯杆外套外安装滚珠滑套，滚 珠滑套外安装推料套，推料套由推料板带动上下滑动与成型塑料瓶盖口相接触，将瓶盖从
3模芯上脱出。所述的模芯中安装模芯头，所述的模芯头为铍铜材料所制成，铍铜材料热传导 好，冷却速度快。所述的底盖镶件是铍铜材料所制成，冷却效果好。所述的型腔套与型腔底 座经螺纹连接对型腔与底盖镶件扣紧，螺纹连接方便，扣紧可靠。
图1是本实用新型瓶盖模压机上、下模具组件结构示意图；图2是本实用新型的上模具组件示意图；图3是本实用新型的下模具组件示意图。
具体实施方式
本实用新型涉及一种瓶盖模压机上、下模具组件，如图1-图3所示，包括安装在上 模板1和下模板2上的上模具组件和下模具组件，所述的上模具组件包括安装在上模板中 的模芯杆3，模芯杆下端连接模芯4，模芯杆外套设模芯杆内套5和模芯杆外套6及定位套 60，上模具组件的一侧安装推料杆7，推料杆连接推料板10，推料杆7上安装滚轮8，上模板 顶部安装凸轮9，滚轮8与凸轮9相配合，所述的下模具组件包括安装在下模板中的油压缸 11，油压缸的活塞杆12连接型腔底座13，型腔底座上安装型腔，其特征在于所述的模芯杆3 中制有冷却水孔15，冷却水孔经分水器16和分水插件17连接水路，冷却水孔中安有通气 管18，在模芯4中制有出气孔19，通气管连通出气孔19 ；所述的型腔20底部镶嵌底盖镶件 21，型腔外安装型腔套22，型腔套22连接型腔底座13。本技术方案在所述的模芯杆3中制 有冷却水孔15，冷却水孔经分水器16和分水插件17连接水路，对模芯进行直接冷却，效果 好，提高模具冷却速度，冷却水孔中安有通气管18，在模芯4中制有出气孔19，通气管18连 通出气孔19，压塑成型后气从出气孔中吹出，对瓶盖内部进行气压(气顶)，使产品脱模顺 畅，提高产品质量。所述的型腔20底部镶嵌底盖镶件21，底盖镶件21与型腔20可拆卸， 更换方便，不同的标记(型号、商标或者名称等)可以打在底盖镶件21上，只需更换底盖镶 件21，节省成本，型腔20外安装型腔套22，型腔套22连接型腔底座13，安装牢靠。所述的 模芯杆外套6外安装滚珠滑套61，滚珠滑套外安装推料套62，推料套62由推料板10带动 上下滑动与成型塑料瓶盖口相接触，将瓶盖从模芯上脱出。所述的模芯4中安装模芯头41， 所述的模芯头41为铍铜材料所制成，铍铜材料热传导好，冷却速度快。所述的底盖镶件21 是铍铜材料所制成，冷却效果好。所述的型腔套22与型腔底座13经螺纹连接对型腔20与 底盖镶件21扣紧，螺纹连接方便，扣紧可靠。
权利要求瓶盖模压机上、下模具组件，包括安装在上模板(1)和下模板(2)上的上模具组件和下模具组件，所述的上模具组件包括安装在上模板中的模芯杆(3)，模芯杆下端连接模芯(4)，模芯杆外套设模芯杆内套(5)和模芯杆外套(6)及定位套(60)，上模具组件的一侧安装推料杆(7)，推料杆连接推料板(10)，推料杆(7)上安装滚轮(8)，上模板顶部安装凸轮(9)，滚轮(8)与凸轮(9)相配合，所述的下模具组件包括安装在下模板中的油压缸(11)，油压缸的活塞杆(12)连接型腔底座(13)，型腔底座上安装型腔，其特征在于所述的模芯杆(3)中制有冷却水孔(15)，冷却水孔经分水器(16)和分水插件(17)连接水路，冷却水孔中安有通气管(18)，在模芯(4)中制有出气孔(19)，通气管连通出气孔(19)；所述的型腔(20)底部镶嵌底盖镶件(21)，型腔外安装型腔套(22)，型腔套(22)连接型腔底座(13)。
2.如权利要求1所述的瓶盖模压机上、下模具组件，其特征在于所述的模芯杆外套(6) 外安装滚珠滑套(61)，滚珠滑套外安装推料套(62)，推料套(62)由推料板(10)带动滑动。
3.如权利要求1所述的瓶盖模压机上、下模具组件，其特征在于所述的模芯(4)中安装 模芯头(41)，所述的模芯头(41)为铍铜材料所制成。
4.如权利要求1所述的瓶盖模压机上、下模具组件，其特征在于所述的底盖镶件(21) 是铍铜材料所制成。
5.如权利要求1所述的瓶盖模压机上、下模具组件，其特征在于所述的型腔套(22)与 型腔底座(13)经螺纹连接对型腔(20)与底盖镶件(21)扣紧。
专利摘要瓶盖模压机上、下模具组件，包括安装在上模板和下模板上的上模具组件和下模具组件，所述的上模具组件包括安装在上模板中的模芯杆，模芯杆下端连接模芯，模芯杆外套设模芯杆内套和模芯杆外套及定位套，上模具组件的一侧安装推料杆，推料杆连接推料板，推料杆上安装滚轮，上模板顶部安装凸轮，滚轮与凸轮相配合，所述的下模具组件包括安装在下模板中的油压缸，油压缸的活塞杆连接型腔底座，型腔底座上安装型腔，其特征在于所述的模芯杆中制有冷却水孔，冷却水孔经分水器和分水插件连接水路，冷却水孔中安有通气管，在模芯中制有出气孔，通气管连通出气孔；所述的型腔底部镶嵌底盖镶件，型腔外安装型腔套，型腔套连接型腔底座。本方案提高模具冷却速度和生产效率，保证制品质量。
文档编号B29L31/56GK201579927SQ200920202060
公开日2010年9月15日 申请日期2009年12月7日 优先权日2009年12月7日
发明者李加庆 申请人:李加庆