专利名称：生产主要是瓶盖的金属-塑料或双金属产品的方法
技术领域：
所要求保护的发明涉及用于制造主要是瓶盖的金属-塑料产品或者双塑料产品。
背景技术：
在现有技术中有一种生产瓶子的关闭装置的方法，这种方法包含向关闭装置外壳 的板料毛坯上涂覆密封塑料糊层。接下来，关闭装置的图案切割和制坯用下面的方式完 成将涂覆的形成密封圈的塑料糊层布置在瓶子的关闭装置的内表面上(见专利文献SU 1634593，Int.Cl. :B 65D 39/02)。这种方法并不能为生成的装置提供可靠的密封性能，这是因为密封圈对于所述外 壳的内表面附着力较差。本发明的原型是一种用于生产由金属外壳和固定在外壳侧壁内表面上的塑料嵌 件组成的瓶盖的方法(见法国专利申请No.2762304，B65/D 41/12)。瓶盖用来提供饮料瓶 的密封。根据前述申请中所阐述的方法，采用下料加工或者滚压加工的方法形成金属外壳 毛坯，将预先制备好的塑料嵌件置于成型的毛坯中，在压力下通过热处理方法使嵌件附着 到毛坯上从而提供所述嵌件的固定。然后，后续的工艺阶段将瓶盖加工成指定的形状。这种方法不能生产内部塑料单元超过金属外壳开口部分尺寸的最终目标产品，包 括最终产品具有桶形或者向瓶盖的金属外壳的端部张开的锥形的内部塑料单元。另外，这 种方法提供了生产最终产品的多阶段工艺，具体是生产金属外壳，生产塑料嵌件，金属单 元和塑料单元的结合，一个单元相对于另一个单元的固定，形成指定形状的最终产品。
发明内容
本发明目的是发展一种制备主要是瓶盖的金属-塑料或双塑料产品的方法，这种 方法可以简化最终目标产品的生产技术，提供形成了一种具有不同形状的内部塑料单元的 组件产品。通过提供一种制备主要是瓶盖的金属-塑料或者双塑料产品的方法实现了这个 目的，这种方法包括制备产品外壳毛坯，产品内部塑料单元的成型，内部塑料单元在外壳毛 坯中的放置和固定，以及产生最终产品，其中，根据要求保护的本发明，产品的内部塑料单 元的成型与其在金属或者塑料材质的外壳毛坯中的放置是同时完成的，因此，将外壳毛坯 放置在铸模中，在毛坯中引入模具，使模具表面和外壳毛坯的内表面之间形成间隙，将熔融 的塑料材料注入这样形成的间隙中，使得间隙完全填满，而且将毛坯压在铸模的内表面上， 这样，产品的外壳成型，形成的内部塑料单元固定在产品的这样形成的金属或者塑料外壳 中。本发明的方法提供了下列可能性生产任意期望形状的内部塑料单元，将内部塑 料单元放入产品外壳的金属或塑料毛坯中，形成指定形状的最终产品，在同一技术阶段实 现最终目标产品的一个单元相对于其他单元的可靠安装。要求保护的本发明的一个新颖特征在于指定凸纹被模铸在铸模侧壁和/或端壁的内表面上，而且在形成内部塑料单元和外壳的过程中，形状和尺寸与指定凸纹完全相同 的凸纹至少要模铸在外壳毛坯侧壁和/或端壁的外表面上。要求保护的本发明声明的另一个新颖特征在于模铸在铸模特定壁的内表面上的 指定凸纹包括至少一种图案，该图案提供了外壳毛坯材料在成型内部塑料单元和外壳的过 程中在超出这种材料屈服强度时的变形，而且在外壳毛坯的凸纹上形成有至少一个贯通切要求保护的本发明的又一个新颖特征在于，在模具的表面上模铸出指定凸纹，在 形成内部塑料单元的过程中，在内部塑料单元的壁的内表面上模铸出形状和尺寸与指定的 凸纹完全相同的凸纹。根据本发明，熔融的塑料材料通过形成在铸模中的通道进入间隙中是有利的。要求保护的本发明的一个新颖特征在于外壳毛坯外表面和铸模的内表面间形成 间隔，熔融的塑料材料通过外壳毛坯壁上的凸纹内的贯通切口灌入这样形成的间隔中，在 外壳毛坯的外表面形成了产品的塑料壳的至少一种图案，其与内部塑料单元一起形成一个 整体的产品。
通过附图对本发明进行图示说明，在附图中，相同的或相似的元件具有同样的附 图标记。图1示意地示出了根据本发明的实施用于生产主要为瓶盖的金属-塑料或双塑料 产品的方法的装置的纵向剖面视图，该视图示出了该装置的初始状态；图2示意地示出了根据本发明的实施用于生产主要为瓶盖的金属-塑料或双塑料 产品的方法的装置的纵向剖面视图，在该视图中已导入熔融塑料材料。
具体实施例方式图1示意地示出了根据本发明所要求保护的实施用于生产主要为瓶盖的金属-塑 料或双塑料产品的方法的装置起始状态。所要求保护的方法关于生产主要是瓶盖的桶状产品。在下文中公开的本发明的内 容描述了瓶盖的生产，要求保护的方法涉及用金属或塑料生产瓶盖外壳的毛坯1。本发明提供了用例如由不同金属或金属与塑料的组合物所组成的原材料生产瓶 盖外壳毛坯1的可能性。所要求保护的方法适合于生产外壳只由塑料尤其是硬塑料制成的瓶盖，例如聚碳 酸酯的瓶盖产品，这些硬塑料在用于形成瓶盖内部单元的熔融塑料出现热量部分传导的情 况下可以不断裂地变形。通过当前已知的技术，例如，冲压或滚压，来进行瓶盖外壳的毛坯1的生产。此后，将事先生产好的瓶盖外壳毛坯1放入铸模2中，根据要求保护的发明，在铸 模2的侧面和/或断壁的内表面上模铸出指定凸纹3。此后，以在模具4的表面和毛坯1的内表面之间形成环形间隙5的方式将模具4 插入到毛坯1中。根本要求保护的本发明，在模具4的表面上形成指定凸纹。熔融的塑料6在压力作用下被引入到已形成的间隙5中并充满整个间隙5，因此，
4毛坯1被压在铸模2的内表面上，同时间隙5被延展且被熔融的塑料6填充。可以被选作塑料6的材料包括诸如例如酚醛树脂、聚酯树脂、环氧树脂、脲醛树脂 之类的热固性塑料。还可以采用诸如例如聚烯烃塑料、聚氯乙烯塑料、聚苯乙烯塑料之类的 热固性树脂。在要求保护的方法被用于生产密封食品的产品的情况下，只采用被允许的合适的 塑料是合情合理的。根据要求保护的本发明，熔融的塑料6可以通过在模具4中形成的通道7被灌入 间隙5中，本发明提供了通过在铸模2中形成的导引通道将熔融塑料6导入到填隙5中的 可能。瓶盖的内部塑料单元8(图幻在塑料6冷却进程中在外壳1的毛坯中成型，同时 在模具4表面上的指定凸纹的结构和尺寸相同的凸纹被模铸于已经成型的内部塑料单元8 壁的内表面上。已经成型的内部塑料单元8的壁结构和厚度对应于环形填隙5(图1)的结构和厚度。这样，内部单元8(图幻的成型、内部单元8在外壳毛坯1中的放置、以及内部单 元8在毛坯1中的固定同时完成。瓶盖的外壳可以由例如聚碳酸酯的塑料制成，同时内部单元8可以由其他类型的 塑料制成，例如线性聚乙烯。同时，对于已成型的双塑料瓶盖的内部塑料单元8的尺寸可能会超出外壳9的开 放部分，尤其当内部塑料单元8可能是桶形或者是喇叭口朝向外壳端部的圆锥形或者其他 包括不同心的形状。在压力下将塑料6导入间隙5 (图1)，并通过在压力下导入的熔融塑料6 (图1)和 应用塑料6的形成力在毛坯1中使指定的内部塑料单元8成型的过程的同时，将毛坯1压 到铸模2的壁上。此时，毛坯1的壁根据铸模2的具有指定凸纹图案3的壁的结构而发生 变形，形成最终产品的外壳。这样，至少在毛坯1的端壁和/或侧壁的外表面上模铸出与铸 模2侧壁和/或端壁内表面上的指定凸纹具有相同结构和尺寸的凸纹。根据应用的聚合物材料流动性、间隙的尺寸、外壳材料的可模铸性以及要成型的 外壳上的凸纹的高度和宽度，在压力作用下将塑料6导引入间隙5。同时，引入熔融塑料时压力的特定取值取决于毛坯所使用的材料以及毛坯的宽 度。例如，如果使用的毛坯1是由宽度为0. 24mm、壁厚为1. 2mm的铝板制成的情况下，导入 熔融塑料时的压力在5 30atm就足够了。在这个情况下，毛坯1的壁根据铸模2的壁上 的具有指定凸纹3的结构发生变形，因此在瓶盖外壳上模铸了期望的凸纹，即，成型了瓶盖 的外壳。根据本发明，在所述的在铸模2中成型瓶盖外壳的过程中，可以在瓶盖外壳的侧 壁10和/或端壁11上模铸出所述期望的凸纹。另外，期望的凸纹可以被模铸成肋状、图形 花纹、字母或者数字符号等形状。期望的凸纹可以被模铸于毛坯1的外表面上(图1)。根据在铸模2壁上的指定凸纹3的匹配图案的高度和范围，凸纹的结构以及导入 熔融塑料的压力，使产品的金属外壳壁上的内外表面变形，包括在产品外壳壁上形成贯通 切口(未在图中标出)。
根据本发明，为了主要在外壳毛坯壁上的期望凸纹上形成至少一个贯通切口，毛 坯1被压到铸模2的内表面上，根据本发明，铸模2上的指定凸纹具有至少一种图案来提供 外壳毛坯材料在超出流变溢出点时的变形。在毛坯1的侧壁上环状地形成的多个贯通切口，举例来说，在瓶盖的毛坯上形成 的多个贯通切口，在瓶盖外壳的凸纹上提供了强度较低的线状部分，这被形成为贯穿孔。为了在产品的塑料单元8(图2)(至少在塑料单元8的内表面)上模铸出凸纹，比 如螺纹，有利的是采用表面上模铸出了相应的指定凸纹的模具。在毛坯1(图1)中的指定内部塑料单元8(图2、的成型过程以及在瓶盖外壳的成 型过程发生的同时，瓶盖外壳附着于其塑料单元上，而且，由于在外壳的壁上和内部塑料单 元的壁上模铸出了凸纹，塑料单元机械地固定于上述瓶盖外壳中。凸纹的存在提供了产品 的这些单元在轴向和径向上的附接。要求保护的方法的区别特征在于，这种方法提供了额外生产塑料单元的可能性， 即在同一技术阶段，在产品外壳的外表面上复制塑料外壳。为了实现这个目的，在毛坯1的 外表面和铸模2的内表面提供了一个间隔(没有在图示中出现)。通过贯通切口提供外壳 上的凸纹。通过外壳上的贯通切口，将在压力作用下引入到模具4的表面和毛坯1的内表面 之间环状间隙中的熔融塑料导入到毛坯1的外表面和铸模2的内表面之间的上述间隔中。 这样，在冷却后，就在外壳毛坯的外表面上形成了作为内部单元的整体的一部分的至少一 种产品塑料外壳的图案。从而，要求保护的方法提供了生产金属-塑料或双塑料产品生产技术上的简化， 也提供了使最终产品的构造相对于其聚合物内部单元的结构更复杂的可能性。要求保护的 方法提供了以下的可能性，即，在同一技术阶段生产任意期望结构的内部聚合物单元的，将 这种内部聚合物单元放入产品的金属或塑料外壳毛坯中，成型指定形状的目标产品以及进 行最终目标产品的一个单元相对于另一单元的无缺陷固定。本发明的工业用途本发明可以被用于生产具有金属或塑料制外壳和塑料制的内部单元的桶形产品， 本发明可以具体地用于成型瓶盖。
权利要求
1.一种用于生产主要是瓶盖的金属-塑料或者双塑料产品的方法，所述方法包括制备 产品外壳毛坯，对产品内部塑料单元进行成型，将内部塑料单元放置和固定在外壳毛坯中， 以及生产最终产品，所述方法的特征在于产品的内部塑料单元的成型与其在金属或者塑 料材质的外壳毛坯中的放置是同时完成的，为此，将外壳毛坯放置在铸模中，将模具引入毛 坯，在模具表面和外壳毛坯的内表面之间形成间隙，将熔融的塑料材料注入这样形成的间 隙中，使间隙完全填满，并且将毛坯压在铸模的内表面上，从而，产品的外部成型，形成的内 部塑料单元固定在这样形成的金属或者塑料外壳中。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于指定凸纹被应用于铸模的侧壁和/或端 壁的内表面上，而且，在内部塑料单元和外壳的成型过程中，将形状和尺寸与指定凸纹完全 相同的凸纹应用于外壳毛坯的侧壁和/或端壁的外表面上。
3.权利要求2中的方法，其特征在于应用于铸模特定壁的内表面上的指定凸纹包括 至少一种图案，该图案在形成内部塑料单元和外壳的过程中提供外壳毛坯材料在超过这种 材料的流变溢出点时的变形，而且，在外壳毛坯壁上的凸纹上形成至少一个贯通切口。
4.权利要求1中的方法，其特征在于指定凸纹被应用于模具表面上，在形成内部塑料 单元的过程中将形状和尺寸与模具表面上的指定凸纹完全相同的凸纹应用于内部塑料单 元的内表面上。
5.权利要求1中的方法，其特征在于熔融的塑料材料通过形成于模具中的通道灌入 间隙中。
6.权利要求1中的方法，其特征在于熔融的塑料材料通过形成于铸模中的通道灌入 间隙中。
7.权利要求3中的方法，其特征在于，在外壳毛坯外表面和铸模的内表面之间形成间 隔，熔融的塑料材料通过外壳毛坯壁上的凸纹中的贯通切口灌入这个间隔中，在外壳毛坯 的外表面上形成了至少一块与内部塑料单元形成一个整体的产品的塑料壳片段。
全文摘要
本发明的用于生产主要是瓶盖的金属-塑料或双塑料产品的方法包括将产品的金属或塑料毛坯放置到铸模中，以在模具表面和毛坯的内表面形成间隙的方式将模具引入到上述毛坯中。然后，将熔融的塑料材料导入这样形成的间隙中，使得间隙被充满，毛坯被压在铸模的内表面上。而且，同时发生的是，形成了产品的金属或塑料外壳，产生了内部塑料单元，并且将内部塑料单元放置并固定在这样形成的产品外壳中。
文档编号B29C47/02GK102149608SQ200980135757
公开日2011年8月10日 申请日期2009年6月2日 优先权日2008年11月6日
发明者奥列格·季诺维埃维奇·梅德韦杰夫 申请人:扎沃德·尤帕科沃柯涅·埃泽戴列·塔克