专利名称：Uv手机键盘制作方法
技术领域：
本发明涉及键盘的生产制作领域，尤其涉及一种UV手机键盘制作方法。
背景技术：
现有手机键盘通常采用硅胶材料或者直接用PC材料制作，然后再经过后续喷涂、 镭雕、装配等一系列的工序完成整个键盘的制作，其制作工艺复杂、制作周期长、能源消耗 高、设备投资庞大，同时工厂占地面积很大，产品制造成本很高，而且生产过程不环保，会有 废水、废渣产生，为使企业向可持续方向发展，做到绿色环保节能生产，必须寻找一种低投 入、低成本、工艺简单、生产效率高、且生产过程环保节能的新的工艺方法。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种针对各种不同样式、不同凸出高度、具有 立体感效果的文字符号键盘的制作方法。为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是提供一种UV手机键盘制作 方法，包括如下步骤a.制造手机键盘模具或者使用已有的手机键盘模具，使得该手机键盘模具具有用 于盛放UV光固材料且与手机键盘对应的凹坑；b.在所述的手机键盘模具凹坑内加入流体UV光固材料，所述UV光固材料填满所 述凹坑；c.在所述的加入UV光固材料后的凹坑面覆盖一层透明基材片；d.用滚筒将模具表面覆盖的透明基材片滚压平整，使得所述透明基材片与UV光 固材料充分接触；e.用紫外线照射设备照射所述透明基材片以固化所述UV光固材料；f.取下所述透明基材片，固化后的UV光固材料附着在所述透明基材片上形成凸 起的按键形状。其中，所述步骤a中所述的用于盛放UV光固材料的凹坑的形状具有圆形、三角形、 四边形或不规则形状。其中，所述凹坑底部具有突出或凹陷的按键文字符号形状，使得固化后的UV材料 表面形成凹陷或者突出的按键文字符号。其中，所述透明基材片为PC片材、亚克力片材或者PE片材。其中，所述PC片材、亚克力片材或者PE片材的厚度为0. 4 0. 5mm。其中，在步骤f后还包括步骤g.在透明基材片上没有附着UV光固材料的一面上，丝印或者喷涂或者真空镀一 层背景颜色层；h.在对应于UV光固材料的位置镭雕出按键文字符号，或者丝印出文字符号；i.再丝印或者喷涂或者真空镀一层背景颜色层。
其中，所述按键文字符号同时使用丝印、雕刻或者镭射中的两种或者两种以上的 方法产生。其中，包括在形成的UV手机键盘表面上喷涂一层保护材料。本发明的有益效果是区别于现有技术采用硅胶材料或者直接用PC材料制作的 按键，通过丝印或喷涂后镭雕的方式将文字符号印刷或镭雕在硅胶或者PC键帽的表面，长 久地使用会磨掉该文字符号的问题，本发明提出一种UV手机键盘制作方法，制造出各种不 同样式、不同凸出高度、具有立体感效果的文字符号的键盘。由于UV材料具有良好的附着 力、高光泽度、高滑爽性及高流平性，所以用本发明制作的UV手机键盘也具有良好的触感 和良好的光泽，并且制作过程简单，环保节能。另外，本发明在模具内制作按键文字符号的凸起或者凹陷形状，使得UV光固材料 在紫外光固化后形成漂亮的UV凹陷或者凸起的文字符号，有水晶字的感觉。UV光固材料具 有很强的耐刮花能力，长久的使用也不会磨掉手机键盘上凸起或者凹陷的文字符号。更进一步地，本发明也可以采用在透明基材片背部印刷或者雕刻或者镭射文字符 号的方法，由于UV材料和透明基材片均具有良好的透光性，印刷在背部的文字符号可以很 好地显示，且背部的文字没有在按键使用中与用户手指相接触，因而长久使用也不会磨掉 手机键盘上的文字符号。
图1是本发明具体实施例的程序流程图；图2是本发明具体实施例的手机键盘模具示意图；图3是本发明具体实施例的涂覆UV光固材料示意图；图4是本发明具体实施例的覆盖基材片示意图；图5是本发明具体实施例的滚筒滚压示意图；图6是本发明具体实施例的紫外光固示意图；图7(A)是本发明具体实施例的脱模后UV光固材料附着在透明基材片上的右视 图；图7(B)是本发明具体实施例的脱模后UV光固材料附着在透明基材片上的主视 图。其中，1 手机键盘模具，2 模具凹坑，3 :UV光固材料，4透明基材片，5 滚筒，6 紫 外线照射设备。
具体实施例方式为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式 并配合附图详予说明。经发明研究发现，UV材料是一种透明的涂料，其作用是喷涂或滚涂在基材表面之 后，经过UV灯的照射，使其由液态转化为固态，进而达到表面硬化，达到耐划刮的作用，且 表面看起来光亮，美观、质感圆润。UV材料具有以下优点1、优异的附着力，检测时使用美国3M公司的胶带在同样的地方扯三次，都不会出现掉UV涂层的情况。2、高光泽高滑爽性高流平性，具有成膜细腻，手感好等特点，其光泽在85度以上。3、固化速度快，大大节省了时间。如果将UV材料用于手机键盘按键的制作，将会得到具有UV材料的上述全部优点 的手机键盘。请参阅图1 图7，本发明UV手机键盘制作方法，包括如下步骤a.制造手机键盘模具1或者使用已有的手机键盘模具1，使得该手机键盘模具1 具有与手机键盘对应的凹坑2 ；b.在所述的手机键盘模具凹坑2内加入UV光固材料3，所述UV光固材料3填满 所述凹坑；c.在所述的加入UV光固材料后的凹坑面覆盖一层透明基材片4，使得透明基材片 4与所述UV光固材料3相接触；d.用滚筒5将模具表面覆盖的透明基材片滚压平整，使得所述透明基材片4与UV 光固材料3充分接触；e.用紫外线照射设备6照射所述透明基材片4以固化所述UV光固材料3 ；f.取下所述透明基材片4，固化后的UV光固材料3附着在所述透明基材片4上形 成凸起的按键形状。区别于现有技术采用硅胶材料或者直接用PC材料制作的按键，通过丝印的方式 将文字符号印刷在硅胶或者PC键帽的表面，长久地使用会磨掉该文字符号的问题，本发明 提出一种UV手机键盘制作方法，制造出各种不同样式、不同凸出高度、具有立体感效果的 文字符号的键盘。由于UV材料具有良好的附着力、高光泽度、高滑爽性及高流平性，所以用 本发明制作的UV手机键盘也具有良好的触感和良好的光泽。与现有印刷业中常见的印刷UV技术相比，本发明采用转印UV技术，使得光固后的 UV光固材料直接作为按键的本体，且按键本体可以具有不同样式、不同凸出高度和具有立 体感效果。印刷UV技术只能在硅胶或者PC键帽表面印刷一层起保护作用的UV光固材料， 不能做出本发明的UV键盘。用户可以根据实际按键的大小或者形状的需要，以决定在上述步骤a中使用哪种 形状的凹坑，用于盛放UV光固材料。实际使用中，凹坑的形状可以为圆形、三角形、矩形或 者倒角矩形或者其它四边形，以及为了美观而设计的一些不规则形状。如果用户根据实际需要，想在UV手机键盘的表面设置手机按键的文字符号，如打 电话符号、挂电话符号、功能键符号、返回键符号、搜索键符号或者英文字母及数字等。那么 在凹坑底部设置突出或凹陷的按键文字符号形状，使得固化后的UV材料表面形成凹陷或 者突出的按键文字符号。在模具内制作按键文字符号的凸起或者凹陷形状，使得UV光固材料在紫外光固 化后形成漂亮的UV凹陷或者凸起的文字符号，有水晶字的感觉。UV光固材料具有很强的耐 刮花能力，长久的使用也不会磨掉手机键盘上凸起或者凹陷的文字符号。凸起或者凹陷的 文字符号俗称为阴阳文字符号。实际使用中的透明基材片一般可以使用如PC片材、亚克力片材或者PE片材等。 因为手机按键的透明基材片需要有一定的形变，以使得手机按键按入后触发以产生按键信
5号。在一实施例中，PC片材、亚克力片材或者PE片材的厚度为0. 4 0. 5mm。为了节 省成本的需要，PC片材或者PE片材的厚度最好采用0.4mm。亚克力片材由于比较脆，最好 采用0. 5mm以上的片材。在一实施例中，在步骤f后还包括以下步骤g.在透明基材片上没有附着UV光固材料的一面上，丝印或者喷涂或者真空镀一 层背景颜色层；h.在对应于UV光固材料的位置镭雕出按键文字符号，或者丝印出文字符号；i.再丝印或者喷涂或者真空镀一层背景颜色层。在透明基材片背部印刷或者雕刻或者镭射文字符号的方法，由于UV材料和透明 基材片均具有良好的透光性，印刷在背部的文字符号可以很好地显示，且背部的文字没有 在按键使用中与用户手指相接触，因而长久使用也不会磨掉手机键盘上的文字符号。在一个实施例中，包括在形成的UV手机键盘表面上喷涂一层保护材料。以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发 明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技 术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
权利要求
一种UV手机键盘制作方法，其特征在于，包括如下步骤a.制造手机键盘模具或者使用已有的手机键盘模具，该手机键盘模具具有与手机键盘对应的凹坑；b.在所述的手机键盘模具凹坑内加入流体UV光固材料，所述UV光固材料填满所述凹坑；c.在所述的加入UV光固材料后的凹坑面覆盖一层透明基材片；d.用滚筒将模具表面覆盖的透明基材片滚压平整，使得所述透明基材片与UV光固材料充分接触；e.用紫外线照射设备照射所述透明基材片以固化所述UV光固材料；f.取下所述透明基材片，固化后的UV光固材料附着在所述透明基材片上形成凸起的按键形状。
2.根据权利要求1所述的UV手机键盘制作方法，其特征在于所述步骤a中所述的用 于盛放UV光固材料的凹坑的形状具有圆形、三角形、四边形或不规则形状。
3.根据权利要求2所述的UV手机键盘制作方法，其特征在于所述凹坑底部具有突出 或凹陷的按键文字符号形状，使得固化后的UV材料表面形成凹陷或者突出的按键文字符号。
4.根据权利要求1所述的UV手机键盘制作方法，其特征在于所述透明基材片为PC片 材、亚克力片材或者PE片材。
5.根据权利要求4所述的UV手机键盘制作方法，其特征在于所述PC片材、亚克力片 材或者PE片材的厚度为0. 4 0. 5mm。
6.根据权利要求1所述的UV手机键盘制作方法，其特征在于在步骤f后还包括步骤g.在透明基材片上没有附着UV光固材料的一面上，丝印或者喷涂或者真空镀一层背 景颜色层；h.在对应于UV光固材料的位置镭雕出按键文字符号，或者丝印出文字符号；i.再丝印或者喷涂或者真空镀一层背景颜色层。
7.根据权利要求6所述的UV手机键盘制作方法，其特征在于所述按键文字符号同时 使用丝印、雕刻或者镭射中的两种或者两种以上的方法产生。
8.根据权利要求1 7所述的UV手机键盘制作方法，其特征在于包括在形成的UV 手机键盘表面上喷涂一层保护材料。
全文摘要
本发明公开了一种UV手机键盘制作方法，包括如下步骤a.制造手机键盘模具或者使用已有的手机键盘模具，该手机键盘模具具有与手机键盘对应的凹坑；b.在凹坑内加入流体UV光固材料填满该凹坑；c.在加入UV光固材料后的凹坑面覆盖一层透明基材片；d.用滚筒将透明基材片滚压平整，使得透明基材片与UV光固材料充分接触；e.用紫外线照射设备照射透明基材片以固化所述UV光固材料；f.取下所述透明基材片，固化后的UV光固材料附着在所述透明基材片上形成凸起的按键形状。有益效果是能够制造出各种不同样式、不同凸出高度、具有立体感效果的文字符号的手机键盘。
文档编号B29C39/10GK101941261SQ201010239209
公开日2011年1月12日 申请日期2010年7月28日 优先权日2010年7月28日
发明者许建江 申请人:深圳市根源硅胶有限公司