专利名称：插入成形方法和插入成形品的制作方法
技术领域：
本发明涉及使用插入成形技术，将多个插入部件间及其周围用树脂整体模块成形的插入成形方法和插入成形品。
背景技术：
作为将多个插入部件间及其周围用树脂整体模块成形的插入成形品，有例如为了使多条母线电绝缘，在狭窄的缝隙内层叠各母线，将该各母线间及其周围用绝缘性树脂整体模块成形的成形品。该插入成形品是将多个母线在成形模具内分开并保持后，在该成形模具内填充绝缘性树脂，将多个母线间及其周围整体模块成形，将其由成形模具分开而成形。由此获得的插入成形品例如在车辆用换流器电路等高电场(例如4kV/mm左右) 环境下适用，要求具有能耐受高电场环境的电绝缘性。专利文献1 特开2007-215340号公报专利文献2 特开2007-38490号公报
发明内容
然而，在现有的插入成形方法中，在模块成形时，层叠(分开并保持)的母线会被在成形模具内填充的树脂挤压\变形。这样的话，如果母线的层叠间隔变窄，或者变宽，则存在无法获得期望电绝缘性 \无法确保可靠性这样的问题。因此，本发明是鉴于上述事情做出的，旨在提供一种能抑制在模块成形时模块变形的技术。本发明是为了实现上述目的而做出的，是一种插入成形方法，其是在成形模具内将多个插入部件分开保持后，在所述成形模具内填充树脂，从而使所述多个插入部件间及其周围整体模块成形，在所述多个插入部件以设定间隔分开的状态下，使插入成形品成形的插入成形方法，其特征在于，在分别靠近所述多个插入部件长度方向两端的内壁面上，分别形成将所述多个插入部件的分开间隔维持在所述设定间隔以上的间隙维持用突起，同时在靠近所述多个插入部件宽度方向侧面部分的内壁面上，形成用于填充树脂的门，在所述成形模具内保持所述多个插入部件，使得多个插入部件隔着所述突起，成为分开间隔能自由地改变且分开间隔比所述设定间隔宽的松弛状态，从所述门向保持松弛的所述多个插入部件间的间隙填充树脂，在所述成形模具的内周边缘部分上覆盖树脂，通过覆盖树脂的树脂压力，将所述多个插入部件的两端推向所述突起，从而使插入成形品成形此外，还可以分别在靠近上述多个插入部件长度方向两端的内壁面上，分别形成用于保持上述多个插入部件的宽幅保持沟，在其上分别形成上述突起，使该突起由上述保持沟的底部中央延伸出来。此外，还可以在上述成形模具内，插入有沿所述多个插入部件的长度方向与插入部件抵接的支持部件，在上述成形模具的上述内周边缘部分上覆盖树脂时，将上述支持部件与上述多个插入部件分开，从而不会妨碍覆盖树脂。此外，还可以在上述成形模具内，设置有用于防止所述各插入部件的间隔在沿长度方向的全部长度上比设定间隔窄的防接近装置。此外，还可以在上述成形模具内，插入有与上述多个插入部件抵接的推动棒，在上述成形模具的上述内周边缘部分上覆盖树脂时，挤压上述推动棒，以补充使上述多个插入部件的间隔变窄的树脂压力。此外，本发明是为了实现上述目的而做出的，是一种插入成形品，其是通过如技术方案1 5任一项所述的插入成形方法成形的插入成形品，其特征在于，在上述多个插入部件之间没有焊接线，在上述多个插入部件的周围形成有焊接线。此外，还可以进行如下形成，使在上述各插入部件之间形成的内层的树脂层比在上述多个插入部件的周围形成的外层的树脂层厚。根据本发明，能抑制模块成形时母线的变形。
图1是表示本发明第1实施方式的插入成形品的图，(a)为侧视图、(b)为俯视图、 (c)是A-A线截面图(横截面图)、(d)是B-B线截面图(纵截面图)。图2(a)、(b)是表示在图1的插入成形品中使用的母线的图。图3是表示在图1的成形品中使用的成形模具一个例子的图，(a)是横截面图，(b) 是纵截面图。图4是表示保持图2母线时的图3的成形模具的图，(a)是横截面图，(b)是纵截面图。图5 (a) (d)是表示在使用图3的成形模具时，在模块成形时树脂的填充状况的图。图6是表示在使用图3的成形模具时，模块成形时各部分厚度随时间变化的曲线。图7是表示在使用图3的成形模具和长的母线时，模块成形时各部分厚度随时间变化的曲线。图8是表示本发明第2实施方式的成形模具的图，(a)是横截面图，(b)是纵截面图。图9 (a) (d)是表示在使用图8的成形模具时，模块成形时的树脂填充状况和支持部件运转的图。图10是在使用图8的成形模具时，模块成形时各部分厚度随时间变化的曲线。图11是表示第3实施方式的成形模具的图，(a)是横截面图，(b)是纵截面图。图12(a) (d)是表示在使用图11的成形模具时，模块成形时的树脂填充状况和支持部件运转的图。图13是在使用图11的成形模具时，模块成形时各部分厚度随时间变化的曲线。图14是表示第4实施方式成形模具的图，(a)是横截面图，(b)是纵截面图。图15 (a) (d)是表示在使用图14的成形模具时，模块成形时的树脂填充状况和支持部件运转的图。
图16是在使用图14的成形模具时，模块成形时各部分厚度随时间变化的曲线。图17是表示第5实施方式的成形模具的图，(a)是横截面图，(b)是纵截面图。图18 (a) (d)是表示在使用图17的成形模具时，模块成形时的树脂填充状况和支持部件运转的图。图19是在使用图17的成形模具时，模块成形时各部分厚度随时间变化的曲线。图20是表示本发明第6实施方式的插入成形品的图，(a)为侧视图、(b)为俯视图、(c)是Cn-Cn线截面图(横截面图)、(d)是D-D线截面图(纵截面图)。图21是表示在图20的插入成形品中使用的成形模具的图，(a)是横截面图，(b) 是纵截面图。图22 (a) (d)是表示在使用图21的成形模具时，模块成形时的树脂填充状况和支持部件运转的图。图23是在使用图21的成形模具时，模块成形时各部分厚度随时间变化的曲线。符号说明1插入成形品2a、2b 母线3树脂模块体5成形模具6a,6b 保持沟7间隙维持用突起8 门
具体实施例方式以下，根据附图，对本发明的优选实施方式进行说明。第1实施方式没有支持部件图1是表示本发明第1实施方式的插入成形品的图，(a)为侧视图、(b)为俯视图、 (c)是A-A线截面图(横截面图)、(d)是B-B线截面图(纵截面图)。如图1所示，第1实施方式的插入成形品1由以设定间隔分开设置的多个(在图中为2个)作为插入部件的母线(导体)2a、2b，和将这些母线2a、2b之间及其周围覆盖的树脂模块主体3构成。其中，所谓设定间隔，是能良好保持母线h、2b间电绝缘性的间隔， 对于插入成形品1的成形来说，当然是需要考虑的设计事项。在图1中，T1、T2表示各母线h、2b的厚度，T3、T5表示各母线2a、2b周围树脂层的厚度(母线与后述成形模具5的内壁面中间的间隔)，T4表示各母线h、2b间树脂层的厚度(母线h、2b的分开距离)，Wl表示树脂模块主体3的宽度、W2表示母线2a、2b 的宽度，L表示树脂模块主体3的宽度。例如，T1、T2为1. 5mm, T3、T5为lmm, T4为0. 5mm。此外，d表示插入成形品1长度方向的顶端部分中，母线2a、2b的导体间隔(更详细地说，是沿绝缘性树脂表面的距离(沿面距离))。为了确保电绝缘性和可靠性，将该导体间隔d设置成由材料或使用环境所决定的沿面绝缘距离以上。母线2a、2b从树脂模块主体3长度方向的两端露出，该露出的部分分别为连接端子。如图2(a)、(b)所示，在将母线加、213层叠设置时，在作为连接端子的长度方向的顶端部分中，形成的形状使得被设置成彼此不同(母线加俯视的话，长度方向的两顶端部分为凹字形状，母线2b俯视的话，长度方向的两顶端部分为凸字形状)。对该形状没有特别的限定，可以根据使用环境进行适当设计改变。树脂模块主体3在母线2a、2b分开的状态下，通过绝缘性树脂整体模块成形而形成。该树脂模块主体3能确保母线2a、2b周围的电绝缘，且通过保持母线2a、2b之间的分开间隔T4，从而确保母线h、2b间的电绝缘性。作为形成树脂模块主体3材料的绝缘性树脂，可以使用例如PPS (聚苯硫醚)树脂、PA(聚酰胺)树脂、LCP (液晶聚合物)树脂、环氧树脂等。这些材料可以根据树脂模块主体3的成形方法进行适当选择。例如，如果是注射成形，则可以使用PPS树脂、PA树脂、LCP树脂等，如果是传递(transfer)成形，则可以使用各种环氧树脂等。另外，如后面所详述，在通过这些方法形成树脂模块主体3时，从2个方向填充的树脂会形成为撞击部分，即，形成焊接线。如图1(c)所示，在第1实施方式的插入成形品1 中，成为在母线h、2b的周围形成焊接线4，在母线2a、2b间为没有焊接线4的状态。对该第1实施方式的插入成形品1的插入成形方法进行说明。首先，对在插入成形方法中使用的成形模具进行说明。如图3所示，成形模具5在其内部具有成形树脂模块主体3的腔室C。在分别靠近形成该腔室C的成形模具5的母线2a、2b长度方向两端的内壁面上，分别形成用于保持母线2a、2b两顶端部分的保持沟6。由各保持沟6延出形成将母线2a、2b的分开间隔T4维持在设定间隔以上的间隙维持用突起7，各保持沟6将用于保持母线加的第1保持沟6a和用于保持母线2b的第1保持沟6b分开。第1保持沟6a的宽度T6比母线加的厚度Tl大， 第2保持沟6b的宽度T7比母线2b的厚度T2大。由此，母线2a、2b在层叠方向(图示上下方向)中保持一定程度的松动，从而能保持松弛状态，分开间隔T4能自由改变。另外，母线加、213与成形模具5的内壁面的间隔T3、T5必须为一定(Τ8、Τ9)以下，以决定第1保持沟6a与第2保持沟6b宽度T6、T7的上限值。 此外，在靠近母线2a、2b宽度方向的侧面部分的成形模具5的内壁面上，形成用于填充作为树脂模块主体3的材料的绝缘性树脂的门8。该门8的开口部分形成细长的薄膜形状，以沿母线2a、2b长度方向连接各突起7。S卩，通过从门8填充绝缘性树脂，从而形成能在母线h、2b间的缝隙间填充绝缘性树脂的结构。另外，门8开口部分的形状并不限定于薄膜形状，例如还可以为圆形形状。此外， 门8的数量可以是单个，也可以是多个。在图3中进行概略的描述，成形模具5例如在图示上下方向上自由地分开、组合， 以在成形模具5内能收容母线h、2b。接着，对使用成形模具5的插入成形方法进行说明。首先，在成形模具5内使母线2a、2b保持松弛。此时，如图4所示，隔着突起7而将各母线2a、2b保持松弛状态，使得母线h、2b的分开间隔T4比设定间隔宽。这是由于在从门8填充绝缘性树脂时，如果分开间隔T4比作为最终分开间隔T4的设定间隔宽，则能容易地在母线h、2b间的缝隙间填充绝缘性树脂。另外，在图4中，T3(t0)是指时间t0时的 T3，T4(tO)是指时间t0时的T4，T5(tO)是指时间t0时的T5(时间按照由t0至tl、t2、t3、 t4的顺序改变)。
然后，如图5(a)所示，从门8向保持松弛状态的母线h、2b间的缝隙间(内层) 填充绝缘性树脂9。如图5(b)所示，完成在内层中填充绝缘性树脂9后，如图5(c)所示，直接将绝缘性树脂9覆盖在成形模具5的内周边缘部分(外层)。具体地说，通过控制门8的厚度、绝缘性树脂9的填充速度，从而在母线h、2b间的缝隙间填充绝缘性树脂9之后，在外层覆盖绝缘性树脂9，从而能先在母线h、2b间的缝隙间填充绝缘性树脂9，然后在外层覆盖绝缘性树脂9。例如，如果考虑初期的母线h、2b的分开间隔(T4(t0))和母线h、2b 与成形模具5的内壁面的间隔(T3(tO)、T5(tO))相同的情况，则在完成内层填充后，开始在外层填充绝缘性树脂9的情况下，能使最终母线h、2b的分开间隔T4最宽，如果在内层填充开始后，在内层填充完成之前也填充外层，则最终的分开间隔T4最窄。此外，门8的厚度越薄，则内层的填充程度与外层填充程度的差就越大。此外，由门8填充绝缘性树脂9的速度越快，则内层填充程度与外层填充程度的差就越大。此外，为了调整内层的填充程度和外层的填充程度，根据填充的进行，通过油压控制等改变门位置，以改变门8以母线h、2b的距离也是有效的。门位置如果离导体较近，则在内层中填充的比例变高，如果较远，则在外层中填充的比例缓慢提高。如果门8在比母线h、2b宽度方向的顶端部分更在内层，则在内层中填充比例能进一步提高。另外，在绝缘性树脂9的填充中，可以使用注射成形、热熔融成形、传递成形等。如果像这样在外层覆盖绝缘性树脂，则如图5(d)所示，通过覆盖的绝缘性树脂9， 向母线2a、2b施加从外层侧向内层侧方向的压力(树脂压力)，因此各母线2a、2b长度方向的两端被推向突起7。由此，母线h、2b的分开间隔T4变窄，最终的分开间隔T4比初始的分开间隔T4变窄。例如，如图6所示，在开始填充绝缘性树脂9时(初期)的母线h、2b 的分开间隔jM平均为1. 5mm，外层的厚度T3、T5平均为0. 5mm，最终的分开间隔T4平均为 0. 5mm，外层的厚度T3，、T5平均为1mm。最后，如果将成形品由成形模具5脱模，则能获得插入成形品1。如上所述，从2个方向填充的绝缘性树脂9相碰撞的部分就是焊接线4，在该部分中，由于绝缘性树脂9的热收缩等，会在相接的绝缘性树脂9之间产生缝隙，有时会形成具有电绝缘性弱点的界面。如本发明那样，先在内层中填充后，再填充外层时，在母线h、2b 之间不会产生焊接线4，而是在母线加，2b的周围(外侧)形成。期望在母线h、2b之间施加电压使用的情况下，在母线2a、2b之间不会具有电绝缘性弱点的缝隙或界面，在该点上， 本发明是优异的。 出于以上需要，在第1实施方式的插入成形方法中，在分别靠近母线2a、2b长度方向两端的内壁面上，形成分别将母线2a、2b的分开间隔T4维持在设定间隔以上的间隙维持用突起7，同时，在靠近母线h、2b宽度方向的侧面部分的内壁面上，形成用于填充绝缘性树脂9的门8，在成形模具5内，保持母线2a、2b为松弛状态，使其隔着突起7而能自由改变分开间隔T4，且分开间隔T4比设定间隔宽，在保持松弛状态的母线2a，2b间的缝隙间通过门8填充绝缘性树脂9，在成形模具5的内周边缘部分上覆盖树脂，通过覆盖的绝缘性树脂 9的树脂压力，将母线h、2b的两端推向突起7，使插入成形品1成形。
因此，在填充绝缘性树脂9时，通过该树脂压力，使母线h、2b能在全部长度上自由运动，因此在模块成形时，不会产生使母线2a、2b变形的压力，能抑制母线2a、2b的变形， 而能够在母线2a、2b在全部长度上，以设定间隔相分开的状态下进行模块成形，获得电绝缘性和可靠性优异的插入成形品。在第1实施方式中，最终的分开间隔T4平均为0. 5mm，外层的厚度T3、T5平均为 1mm。将在母线2a、2b间设置的内层的树脂层设置成比在母线2a、2b周围形成的外层的树脂层薄，也可以形成比内层的树脂层薄的能增加绝缘距离的外层的树脂层。通过这样的结构，从而能更薄地成形。第2实施方式在中央附近使用支持部件第2实施方式的插入成形方法与第1实施方式的插入成形方法相比，不同点在于， 在成形模具5内，插入沿着母线2a、2b的长度方向抵接的支持部件10，在成形模具5的内周部分覆盖绝缘性树脂9时，从母线h、2b分开支持部件10，使其不会妨碍覆盖绝缘性树脂 9。以下说明在成形模具5内插入支持部件10的理由。在母线h、2b的y轴方向(长度方向)的两个顶端部分用保持沟6约束，使母线 h、2b的分开距离T4不会扩大到一定(T6+T4+T7-(T1+T2))以上，且母线h、2b与成形模具5的内壁面之间的间隔T3、T5为一定(Τ8、Τ9)以下，如果与母线h、2b的厚度Tl、Τ2相比，树脂模块主体3的长度L(在腔室C内设置部分的母线h、2b的长度)较长，则存在母线2a、2b弯曲，母线h、2b的分开间隔T4变宽，母线2a、2b与成形模具5内壁面之间的间隔T3、T5变窄的情况。在母线2a、2b与成形模具5内壁面的间隔Τ3、Τ5变窄的情况下，如图7所示，有可能最终的母线h、2b的分开间隔T4变宽，此外，母线2a、2b周围的树脂层变薄。这是由于通过母线h、2b间的树脂压力施加了使母线h、2b的分开间隔T4变宽的力， 如图8所示，在χ轴方向(宽度方向)的中央附近，将母线h、2b由支持部件10从外侧推动，从而能抑制仅在母线h、2b间的缝隙间存在绝缘性树脂9这样的现象。即使支持部件 10在y轴方向的长度比母线2a、2b的长度短，也能期待母线2a、2b的分开间隔T4不会变宽这样的效果。由于以上的理由，在第2实施方式中，在成形模具5内插入支持部件10。作为具体的操作，如图9、10所示，如果在将绝缘性树脂9转向门8的相反侧，到达外层的支持部件10附近的时间点Pl时，通过油压控制等，在成形模具5内引入支持部件 10 (如果从母线2a、2b分开)，则在插入支持部件10的部位，也能通过绝缘性树脂9来覆盖母线2a、2b。以上，根据第2实施方式的插入成形方法，例如，即使使用相对于厚度而长度变长、容易挠曲的母线h、2b，也能在模块成形时，抑制母线h、2b的变形，在母线h、2b以设定间隔分开的状态下，进行模块成形，获得电绝缘性和可靠性优异的插入成形品1。第3实施方式在门侧使用支持部件第3实施方式中的插入成形方法与第2实施方式的插入成形方法相比，插入成形部件10的位置不同。即，在第3实施方式中，在门侧插入支持部件10。以下说明该理由。在内层中流入绝缘性树脂9的量较少的状态下，如果在门8侧的外层流入绝缘性树脂9，则由于外层的绝缘性树脂9的压力，施加使母线h、2b的分开间隔T4变窄方向的力，在母线h、2b间的缝隙间难以流入绝缘性树脂9。该现象可以通过使用如图11所示的成形模具5，在靠近门8的一侧，将母线h、2b由支持部件10从外侧推动而回避。该支持部件10如果具有贯穿母线2a、2b在y轴方向全部长度的长度，则抑制在外层覆盖绝缘性树脂 9的效果增大。由于以上的理由，在第2实施方式中，在门侧插入支持部件10。
作为具体的操作，如图12、13所示，如果在绝缘性树脂9进行到某个程度的时间点 P2时，通过油压控制等，在成形模具5内引入支持部件10 (如果从母线2a、2b分开)，则在插入支持部件10的部位，也能通过绝缘性树脂9来覆盖母线h、2b。以上，根据第3实施方式的插入成形方法，例如，即使在母线h、2b间的缝隙间隔较窄的情况下，也能防止在填充开始时，绝缘性树脂9流向外层，能容易地在母线h、2b间的缝隙间填充绝缘性树脂9。此外，与第1实施方式的插入成形方法相同，能抑制在模块成形时的母线h、2b的变形，在母线h、2b以设定间隔分开的状态下，进行模块成形，获得电绝缘性和可靠性优异的插入成形品1。第4实施方式在中央附近和门侧使用支持部件如图14所示，第4实施方式的插入成形方法是将第2、3实施方式的插入成形方法进行组合的方法。作为具体的操作，如图15、16所示，如果在绝缘性树脂9进行到某个程度的时间点 P3时，通过油压控制等，在成形模具5内引入支持部件10 (如果从母线2a、2b分开)，则在插入支持部件10的部位，也能通过绝缘性树脂9覆盖母线h、2b。此外，如果在将绝缘性树脂9转向门8的相反侧，到达外层的支持部件10附近的时间点P4时，通过油压控制等，在成形模具5内引入中央附近的支持部件10 (如果从母线2a、2b分开)，则在插入支持部件 10的部位，也能通过绝缘性树脂9来覆盖母线h、2b。根据第4实施方式的插入成形方法，例如，即使使用相对于厚度而长度变长、容易挠曲的母线h、2b，也能在模块成形时，抑制母线h、2b的变形，在母线h、2b以设定间隔分开的状态下，进行模块成形，获得电绝缘性和可靠性优异的插入成形品1。此外，例如，即使在母线2a、2b间的缝隙间隔较窄的情况下，也能防止在填充开始时，绝缘性树脂9流向外层，能容易地在母线h、2b间的缝隙间填充绝缘性树脂9。第5实施方式从外侧使用推动棒第5实施方式的插入成形方法与第1实施方式的插入成形方法相比，不同点在于， 在成形模具5内，插入与母线加、2b抵接的推动棒11，在成形模具5的内周部分上覆盖绝缘性树脂9时挤压推动棒11，以补充使母线2a、2b变窄的树脂压力。以下说明在成形模具5内插入推动棒11的理由及其操作。认为如果来自外侧的压力不足，则无法使母线h、2b的分开间隔T4比设定间隔窄。在该情况下，如图17 图19所示，在成形模具5内插入由外侧挤压母线h、2b的推动棒11，在绝缘性树脂9覆盖外层的时间点P5时，通过油压控制等，挤压推动棒11，从而能使母线h、2b的分开间隔T4变窄至设定间隔。另外，推动棒11在χ轴方向的插入个数并不限定于图17、18中所示的2个，可以适当选择。根据第5实施方式的插入成形方法，例如，即使来自外侧的树脂压力不足，也能使母线h、2b的分开间隔T4变窄至设定间隔。此外，与第1实施方式的插入成形方法相同， 能抑制模块成形时母线2a、2b的变形，在母线h、2b以设定间隔分开的状态下，进行模块成形，获得电绝缘性和可靠性优异的插入成形品1。第6实施方式添加由内侧支持母线分开间隔的装置第6实施方式的插入成形方法与第1实施方式的插入成形方法相比，不同点在于， 在成形模具5内设置防接近装置，以防止母线2a、2b的分开间隔T4在全部长度方向的长度上比设定间隔窄。如图20所示，在该情况下的插入成形品12在上下两面分别形成多个洞 13。以下对该洞13进行详细描述。防接近装置用于在通过母线2a、2b外侧的树脂压力使母线h、2b的分开间隔T4 变窄时，使得最终的分开间隔T4在母线h、2b的全部长度方向上不会比设定间隔窄。如图21所示，防接近装置由与成形模具5的内壁面(该内壁面面对着母线加(或 2b)面对的另一母线2b (或2a)对向面)整体形成的、与保持松弛状态的母线加(或2b)的对向面抵接的多个防接近栓14构成。此外，就各母线2a、2b而言，与防接近栓14的前端抵接的部分没有模块成形绝缘性树脂9，因此在成形后露出。该露出部分的间隔，即母线加的露出部分与母线2b的露出部分之间的各间隔，从确保绝缘性的观点出发，可以设计成该间隔中沿绝缘性树脂9的表面的距离在由材料或使用环境确定的沿表面绝缘距离以上。另外，防接近栓14可以固定在成形模具5内，或在成形模具5内可移动地插入。通过使防接近栓14可在其轴向上移动，从而能以设定间隔分开并保持各种厚度的母线，因此成形模具5的使用性得到提高。在第6实施方式中，防接近栓14与成形模具5整体固定而形成。此外，在母线加(或2b)中，形成用于插入与另一母线2b(或2a)抵接的防接近栓 14的栓洞15。形成栓洞15的内径比防接近栓14大，例如，如果防接近栓14的外径与栓洞 15的内径差为母线加和母线2b的分开间隔T4的2倍以上，则栓15的内面会被母线加和母线2b分开间隔T4以上厚度的绝缘性树脂9覆盖。通过这样的结构，从而使其电绝缘性比母线加和2b间的电绝缘性更好。此外，通过使栓洞15内侧的绝缘性树脂9的厚度与母线加和母线2b的分开间隔T4相同，从而能形成不会过于不足的电绝缘性，同时，能使绝缘性树脂9的使用量最佳化，形成相对于防接近栓14的外径所必须的最小限度的洞直径。由此，通过在成形模具5内设置防接近装置，从而如图22、23所示，通过防接近栓 14，能抑制各母线2a、2b在整个长度方向上变形，从而将母线h、2b的分开间隔T4维持在设定间隔。此外，在防接近栓14和栓洞15的缝隙间覆盖绝缘性树脂9，从而即使在各母线 h、2b的栓洞15间，也能确保充分的电绝缘性。另外，对于图21(b)的防接近栓14和栓洞 15，在图中，左侧描述了 2个地方，右侧描述了 1个地方，当然，在左侧第2个防接近栓14和栓洞15与右侧的防接近栓14和栓洞15之间，还存在防接近栓14和栓洞15，在图中省略。另外，在第6实施方式中，由栓洞15至母线2a、2b的周围，绝缘性树脂9发生泄漏而流出，因此与第1实施方式不同，认为T3、T5变长的时间和T4变短的时间提早了若干。 然而，栓洞15的面积与母线2a、2b相比，足够的小，因此在母线2a、2b周围覆盖的树脂量较少，对于薄壁成形性的影响较小。由此，在树脂模块主体3成形时，通过用于维持母线2a、2b分开间隔T4的防接近栓14而形成在树脂模块主体3中形成的洞13。还可以在成形模具5内可移动地插入防接近栓14，当树脂模块主体3成形时，在绝缘性树脂9固化的同时，缓慢拔出防接近栓14(抽回)，从而在完成品中不残留洞13。通过这样的结构，即不通过洞13露出母线h、2b，从而能进一步提高电绝缘性。由此，即使在不通过洞13露出母线h、2b的情况下，在插入防接近栓14的部分中填充的绝缘性树脂9及其周围的绝缘性树脂9恐怕会根据温度、压力等成形条件而有所不同。在该情况下，在插入防接近栓14的部分中填充的绝缘性树脂9与其周围的绝缘性树脂 9的界面的电绝缘强度恐怕会比绝缘性树脂9的电绝缘强度要低。然而，如上所述，只要将防接近栓14与母线2a、2b抵接部分之间的间隔设计成为绝缘性树脂9沿面绝缘距离以上， 就可以不会受到由于上述绝缘性树脂9的界面的电绝缘强度降低所产生的影响。根据第6实施方式的插入成形方法，例如，即使使用相对于厚度而长度变长、容易挠曲的母线h、2b，也能在模块成形时，抑制母线h、2b的变形，在母线h、2b以设定间隔分开的状态下，进行模块成形，获得电绝缘性和可靠性优异的插入成形品1。第7实施方式同时设置防接近装置和推动棒第7实施方式的插入成形方法为将第5、6实施方式的插入成形方法进行组合的方法。通过该方法，例如，即使来自外侧的树脂压力不足，也能将母线加、213的分开间隔T4变窄至设定间隔。此外，例如，即使使用相对于厚度而长度变长、容易挠曲的母线h、2b，也能在模块成形时，抑制母线h、2b的变形，在母线h、2b以设定间隔分开的状态下，进行模块成形，获得电绝缘性和可靠性优异的插入成形品1。本发明并不受到上述实施方式的限定，可以在不脱离本发明主旨的范围内进行各种变更。例如，在上述实施方式中，对使用2个插入母线的情况进行了说明，但在使用3个以上母线的情况中，本发明也是适用的。此外，在上述实施方式中，使用母线作为插入部件，但只要能狭窄地制备多个插入部件的分开间隔，本发明就也是适用的。
权利要求
1.一种插入成形方法，其是在成形模具内将多个插入部件分开保持后，在所述成形模具内填充树脂，从而使所述多个插入部件间及其周围整体模块成形，在所述多个插入部件以设定间隔分开的状态下，使插入成形品成形的插入成形方法，其特征在于，在分别靠近所述多个插入部件长度方向两端的内壁面上，分别形成将所述多个插入部件的分开间隔维持在所述设定间隔以上的间隙维持用突起，同时在靠近所述多个插入部件宽度方向侧面部分的内壁面上，形成用于填充树脂的门，在所述成形模具内保持所述多个插入部件，使得多个插入部件隔着所述突起，成为分开间隔能自由地改变且分开间隔比所述设定间隔宽的松弛状态，从所述门向保持松弛的所述多个插入部件间的间隙填充树脂，在所述成形模具的内周边缘部分上覆盖树脂，通过覆盖树脂的树脂压力，将所述多个插入部件的两端推向所述突起，从而使插入成形品成形。
2.如权利要求1所述的插入成形方法，其中，在分别靠近所述多个插入部件长度方向两端的内壁面上，分别形成用于保持所述多个插入部件的宽幅保持沟，在其上分别形成所述突起，使该突起由所述保持沟的底部中央延伸出来。
3.如权利要求1或2所述的插入成形方法，其中，在所述成形模具内，插入有沿所述多个插入部件的长度方向与插入部件抵接的支持部件，在所述成形模具的所述内周边缘部分上覆盖树脂时，将所述支持部件与所述多个插入部件分开，从而不会妨碍覆盖树脂。
4.如权利要求1或2所述的插入成形方法，其中，在所述成形模具内，设置有用于防止所述各插入部件的间隔在沿长度方向的全部长度上比设定间隔窄的防接近装置。
5.如权利要求1或2所述的插入成形方法，其中，在所述成形模具内，插入有与所述多个插入部件抵接的推动棒，在所述成形模具的所述内周边缘部分上覆盖树脂时，挤压所述推动棒，以补充使所述多个插入部件的间隔变窄的树脂压力。
6.一种插入成形品，其是通过如权利要求1 5任一项所述的插入成形方法所成形的插入成形品，其特征在于，在所述多个插入部件之间没有焊接线，在所述多个插入部件的周围形成有焊接线。
7.如权利要求6所述的插入成形品，其中，在所述各插入部件之间形成的内层的树脂层比在所述多个插入部件的周围形成的外层的树脂层厚。
全文摘要
本发明提供了一种插入成形方法和插入成形品，可在模块成形时抑制母线的变形。该插入成形方法中，分别在靠近多个插入部件长度方向两端的内壁面上，分别形成将多个插入部件的分开间隔维持在上述设定间隔以上的间隙维持用突起(7)，同时在靠近多个插入部件宽度方向侧面部分的内壁面上，形成用于填充树脂的门(8)，在成形模具(5)内保持多个插入部件为松弛状态，使隔着突起(7)的、分开间隔能自由地改变且分开间隔比设定间隔宽、在保持松弛状态的多个插入部件间的缝隙间，由门(8)填充树脂，在成形模具(5)的内周边缘部分上覆盖树脂，通过覆盖树脂的树脂压力，将多个插入部件的两端推向突起(7)，从而使插入成形品(1)成形。
文档编号B29C33/00GK102179884SQ20101059444
公开日2011年9月14日 申请日期2010年12月15日 优先权日2009年12月16日
发明者丹波昭浩, 加贺雅文, 山本哲 申请人:日立电线株式会社