专利名称：粉末成形机的充填调整机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种粉末成形机，具体指一种粉末成形机中的充填调整机构。
背景技术：
现有的粉末成形机在成型过程中，根据实际零件需要及时对粉末充填量进行调整。目前，该充填调整机构已呈现多种结构，但大多还是采用蜗轮副驱动带螺纹的活塞杆上下移动的方式，如中国专利授权公告号为CN100509373C《粉末成形机充填调节限位装置》中所披露的结构。采用这样的结构，虽然能实现充填量的调节，但由于导向座固定于横臂的两侧，导向座中安装有导向套，该导向套与带螺纹的活塞杆组成了摩擦副。在实际生产中，当横臂带动导向块向上上升一距离后与油缸底部接触，停止上升，完成充填，一次成形生产结束后，横臂和导向块再下移复位到初始状态。在这一上一下的运动过程中，活塞杆不可避免地与导向套之间发生摩擦，尤其该运动是在生产过程中频繁连续进行的状态下，摩擦后所带有的磨损是必然的。再者，采用这样的结构，导向套的中心必须与位于固定座中蜗轮副的蜗轮中心严格同轴，否则更会加快上述磨损，但这样势必提高了加工难度和生产成本。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是使用可靠、稳定，且加工、装配和日后维护方便的粉末成形机的充填调整机构。本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为该粉末成形机的充填调整机构包括有位于固定座上并由驱动机构驱动而能上下移动的活塞杆，与该活塞杆相配合的油缸的缸体位于粉末成形机的横臂上方，其特征在于还包括固定在所述的固定座上的固定块和连接在所述横臂上的挡块，其中固定块上开有供所述的活塞杆穿过的导向通孔，所述的挡块位于固定块之上，且该挡块上开有与所述通孔相对并允许所述的活塞杆穿过的通道，该通道的内壁与活塞杆之间具有间距。作为优选方案，所述的通道由开在所述挡块边沿上的缺口形成，使该挡块不受活塞杆的限制，以便于装配和日后的维护。在上述各方案中，所述的驱动机构可以包括有相互啮合的蜗轮和蜗杆，且所述的活塞杆下端螺纹连接在蜗轮的中心螺纹孔中，同时在所述的活塞杆和导向通孔内壁之间设有相互配合的导向键及轴向分布的导向槽。作为优选，所述的导向键位于所述的固定块上，所述的轴向分布的导向槽位于活塞杆上。较好的是，在所述的通孔内安装有与活塞杆相配的导套，以进一步减小活塞杆的晃动。与现有技术相比，由于本实用新型将原先的导向块分设成固定在固定座上的固定块和与活塞杆不接触的挡块，因此在生产过程中，当挡块随横臂上下运动时不再摩擦活塞杆，从而避免了活塞杆的磨损；同时因固定块与固定座之间无相对运动，所以易于加工导向通孔，并能确保导向性能的稳定和可靠。
图1为本实用新型实施例的结构示意图；图2为图1中A-A向剖视图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。如图1和图2所示，该粉末成形机的充填调整机构包括油缸、驱动油缸的活塞杆 2上下移动的驱动机构和固定块4及挡块3，其中油缸、驱动机构结构和布置与现有技术相同，即油缸的缸体1位于粉末成形机的横臂6上方，油缸的活塞杆2下端具有螺纹。驱动机构为由电机带动的蜗轮副，蜗轮副中蜗杆7伸入粉末成形机的固定座5内，并与位于固定座 5内的蜗轮8相啮合，上述活塞杆2的下端螺纹连接在蜗轮8的中心螺纹孔中，这样随着电机转动，通过蜗轮副的传动，在限位件的作用下，使活塞杆2可以上下升降。本实施例的改进之处在于上述固定块4和挡块3的设置，其中固定块4固定在固定座5上，固定块4上开有供活塞杆穿过的导向通孔，导向通孔内的上部安装有与活塞杆相配的导套9。由于该固定块4主要用来防止活塞杆2晃动，因此它具有与活塞杆的高度相适配的高度，以保证活塞杆在垂直方向上的稳定性。上述挡块3固定在横臂6的中部侧面上，该挡块3位于上述固定块4之上，且该挡块上开有与通孔相对并允许活塞杆2穿过的通道。为了便于装配和日后的维护，在这里，该挡块采用角铁支架，并通过螺钉可拆卸固定在横臂6上，并且，通道由开在挡块3边沿上的缺口 10形成，该缺口的内壁与活塞杆之间具有间距，即两者是不接触的。为了确保上述活塞杆上下移动而不转动，上述限位件为导向键和轴向分布的导向槽，在本实施例中，导向键11设置在上述导套下方的导向通孔内壁上，导向槽12位于活塞杆2上。使用时，根据不同零件的要求，驱动电机，经蜗轮副的传动，带动活塞杆及油缸的缸体上下移动，直到缸体下底面与挡块上表面之间的距离H符合所需的充填量为止，这时， 完成生产准备。生产中，横臂与中间主轴13 —起沿着固定座的中间孔上下移动，并带动挡块上下移动。当横臂上升以使挡块与油缸下底面接触时，停止继续上升。达到定量加粉并成形结束后，横臂带动挡块下移复位到初始状态，等待进入下一次的循环工作。显然，在上述横臂的上下移动过程中，挡块与活塞杆之间不再接触，因而相互之间没有磨损出现。同时，固定座与固定块之间形成一整体而无相对运动，因此，加工起来较为方便，并且工作性能稳定、可靠。
权利要求1.一种粉末成形机的充填调整机构，包括有位于固定座(5)上并由驱动机构驱动而能上下移动的活塞杆O)，与该活塞杆( 相配合的油缸的缸体(1)位于粉末成形机的横臂 (6)上方，其特征在于还包括固定在所述的固定座( 上的固定块(4)和连接在所述横臂上的挡块(3)，其中固定块(4)上开有供所述的活塞杆O)穿过的导向通孔，所述的挡块位于固定块之上，且该挡块上开有与所述通孔相对并允许所述的活塞杆穿过的通道，该通道的内壁与活塞杆( 之间具有间距。
2.根据权利要求1所述的粉末成形机的充填调整机构，其特征在于所述的通道由开在所述挡块⑶边沿上的缺口(10)形成。
3.根据权利要求1或2所述的粉末成形机的充填调整机构，其特征在于所述的驱动机构包括有相互啮合的蜗轮(8)和蜗杆(7)，且所述的活塞杆( 下端螺纹连接在蜗轮(8) 的中心螺纹孔中，同时在所述的活塞杆( 和导向通孔内壁之间设有相互配合的导向键 (11)及轴向分布的导向槽(12)。
4.根据权利要求3所述的粉末成形机的充填调整机构，其特征在于所述的导向键 (11)位于所述的固定块⑷上，所述的轴向分布的导向槽(12)位于所述活塞杆(2)上。
5.根据权利要求1或2所述的粉末成形机的充填调整机构，其特征在于所述的通孔内安装有与活塞杆(2)相配的导套(9)。专利摘要本实用新型涉及一种粉末成形机的充填调整机构，包括有位于固定座上并由驱动机构驱动而能上下移动的活塞杆，与该活塞杆相配合的油缸的缸体位于粉末成形机的横臂上方，其特征在于还包括固定在固定座上的固定块和连接在横臂上的挡块，其中固定块上开有供活塞杆穿过的导向通孔，挡块位于固定块之上，且该挡块上开有与通孔相对并允许活塞杆穿过的通道，该通道的内壁与活塞杆之间具有间距。由于本实用新型将原先的导向块分设成固定在固定座上的固定块和与活塞杆不接触的挡块，因此在生产过程中，当挡块随横臂上下运动时不再摩擦活塞杆，从而避免了活塞杆的磨损；同时因固定块与固定座之间无相对运动，所以易于加工导向通孔，可确保导向性能的稳定和可靠。
文档编号B30B15/00GK202200571SQ20112021621
公开日2012年4月25日 申请日期2011年6月22日 优先权日2011年6月22日
发明者赖国增 申请人:宁波市北仑新港冶金机械有限公司