专利名称：粉末成形机上滑块部件的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种粉末成形机上的部件，尤其指一种应用于粉末成形机上的上滑块部件。
背景技术：
粉末成形机的上滑块部件位于曲轴和上冲头之间，起到调节上模冲头的高、低并给上模冲头传递动力的作用，它主要包括固定在机架上的导轨、沿导轨上下移动的滑块、位于滑块下方的固定板、设置在固定板之下的连接块以及电机和用来连接曲轴的上、下轴瓦盖，在下轴瓦盖的下部装有蜗轮，电机通过齿轮副、蜗杆与上述蜗轮相联动，而该蜗轮的中部通过螺纹连接有球头螺杆，该球头螺杆的下端与固定在滑块上的上、下球座及圆柱销连接成一体。生产零件时，先控制电机的转速，来调节球头螺杆的上升或下降量，然后驱动总电机，带动曲轴转动，压力通过上滑块后，进一步传给上冲头，以实现冲压制品的目的。但在实际操作中发现，上述上滑块虽然能基本上满足压制品的成形要求，但在使用过程中还存在着一些缺陷(1)压力无法检测，即每个零件在压制过程中，操作人员无法及时、精确地获取作用在零件上的压力大小，以至于较难控制制品的密度。(2)在每次压制成形时，球头螺杆的螺纹处往往会受到一定的冲击力，从而大大地缩短了球头螺杆的使用寿命。(3)零件压制完成出模时，经常会出现龟裂现象，显然，这种缺陷大大地降低了产品的成品率，以至无法满足实际尘产的要求。因此，上述粉末成形机的上滑块部件在结构上仍需进一步的改进。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的状况，提供一种成形过程中能获知作用在零件上的压力大小，从而可控制制品密度的粉末成形机上滑块部件。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为该粉末成形机上滑块部件包括设置在机架上的导轨、电机、沿导轨上下移动的滑块、位于滑块下方的固定板和设置在固定板之下的连接块以及用来连接曲轴的上、下轴瓦盖，其中下轴瓦盖的下部装有蜗轮，所述的电机通过传动机构与上述蜗轮相联动，而该蜗轮的中部通过螺纹联接有球头螺杆，该球头螺杆的下端与位于所述滑块上的上、下球座及直杆连接成一体，其特征在于所述的下球座与所述的滑块之间设置有液压垫，同时还设置有测量该液压垫内压力大小的压力传感器，而所述压力传感器的输出端则与粉末成形机的控制显示屏相连接。
作为本实用新型的进一步改进，所述的机架上可以固定有多个平衡缸，各平衡缸的活塞通过相应的联接杆与所述的固定板相联接。
作为本实用新型的另一种改进，在所述的固定板和连接块之间可以设置复位缸，所述的连接块固定在该复位缸的活塞杆上。
在上述各方案中，所述的液压垫可以通过下球座与滑块之间的间隙作为油腔来实现，且该油腔依次通过分油器、单向阀与油源相连。而所述的压力传感器可以设置在所述的分油器上。
与现有技术相比，由于本实用新型增设有了液压垫，因此在每次压制零件时，压力传感器及时地读取液压垫内的受压力，转换成电信号，并将其传输至程序控制器，直接在显示屏中获知作用在零件上的压力大小，因而可直观、精确地控制制品的密度。再者，选定液压垫合适的予压力和通过双平衡缸的作用，能有效地缓和压制成形时的反冲力，也就是能对球头螺杆处的螺纹起到良好的缓冲作用，从而可明显地延长了球头螺杆的使用寿命。另外，增设的复位缸，在压制完产品出模时，复位缸的活塞始终压住零件，待零件完全出模后，活塞运动复位，因此这样的方案可使产品顺利出模，并有效地防止了龟裂现象的发生。因而本实用新型在实际应用中，能取得理想的技术效果，值得在粉末成形机上推广应用。
图1为本实用新型的结构示意图；图2为图1的俯视图；图3为图2中的B-B向剖视图；图4为图书1中的A-A向剖视图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图1至图4所示，该上滑块部件包括设置在机架上的导轨、电机22、沿导轨上下移动的滑块16、位于滑块下方的固定板17、连接块21和用来连接曲轴的上轴瓦盖6、下轴瓦盖8，其中，各导轨又由第一导轨28和第二导轨29组合而成，第二导轨29可相对于机架左右调节，用来补偿滑块16长期滑动磨损后出现的间隙。在滑块上还按常规地设置有四个粉末移动缸3和与粉末移动缸的活塞相连的联接套4。而上、下轴瓦盖之间镶钳有半剖式铜套7，在该铜套7上开油槽，以便用来润滑其与曲轴间的配合；下轴瓦盖8的下部嵌装有蜗轮9，并用端盖11加以固定。所述的电机22通过齿轮副、蜗杆24与上述蜗轮9相联动，在本实施中，电机22输出端的尾部安装有用来检测电机转动圈数的光电检测装置，齿轮副采用安装在电机输出轴前端的主动锥齿轮和安装在蜗杆一端并与上述主动锥齿轮相啮合的从动锥齿轮23。而蜗杆24用两圆锥滚子轴承26支撑，以后盖27、前盖25固定。所述蜗轮9的中心设螺纹副，螺纹采用梯形螺纹，装有球头螺杆10，该球头螺杆的下端与位于所述滑块上的上球座12、下球座15及直杆13连接成一体，在这里，将直杆制成圆柱销的形式，并按常规技术穿过球头后用挡块14进行定位，以限制球头螺杆10只能轴向上下移动，而不能随蜗轮9作旋转运动。因此当需要调节球头螺杆10的上升或下降量时，只要启动电机22，通过齿轮副带动蜗杆24、蜗轮9旋转，再通过螺纹副带动球头螺杆10的上下运动，当粉末成形机的程序逻辑控制中心通过光电检测装置读到所需要的电机转动圈数时，就向电机22发出停止转动的命令，即可实现对压头进给量的精确控制。
同时，在下球座15与滑块16之间设置有液压垫，该液压垫是通过下球座15与滑块16之间的间隙作为油腔30来实现的，该油腔30的高度设计成3mm～4mm，并依次通过分油器5、单向阀与外界油源相连，也就是与油缸相连，这样油缸可通过单向阀、分油器5向该油腔30中通入一定的油，以便及时补充液压油。同时在分油器上安装有压力传感器，用来探测上述油腔30内的压力，而压力传感器的输出端则与粉末成形机上的控制显示屏相连接。
考虑到压制时产生的反冲力，在上述机架上还固定两平衡缸1，各平衡缸1的活塞通过相应的联接杆2与固定板14相固连。压制时产生的反冲力可通过联接杆2作用在平衡缸1的活塞上，显然，这样的技术方案可大大减轻了球头螺杆10螺纹处的受力。
在本实施例中，在上述固定板17和连接块21之间则设置有复位缸，该复位缸采用气缸的形式，由缸体18、活塞19和盖体20组成，上述连接块固定在复位缸的活塞19杆上。这样在正常出模时，气压复位缸内的活塞就会时时作用在零件上，以确保产品安全出模；而在出模完成后，则在气压的作用下，活塞19向上运动，解除对零件的作用力，因此采用上述复位缸后，可提高产品的合格率，从而来满足实际生产的要求。
权利要求1.一种粉末成形机上滑块部件，其包括设置在机架上的导轨、电机(22)、沿导轨上下移动的滑块(16)、位于滑块下方的固定板(17)和设置在固定板之下的连接块(21)以及用来连接曲轴的上、下轴瓦盖(6、8)，其中下轴瓦盖(8)的下部装有蜗轮(9)，所述的电机(22)通过传动机构与上述蜗轮(9)相联动，而该蜗轮(9)的中部还轴向螺接有球头螺杆(10)，该球头螺杆(10)的下端与位于所述滑块(16)上的上、下球座(12、15)及直杆(13)连接成一体，其特征在于所述的下球座(15)与所述的滑块之间设置有液压垫(16)，同时还设置有测量该液压垫内压力大小的压力传感器，而所述压力传感器的输出端则与粉末成形机的控制显示屏相连接。
2.根据权利要求1所述的粉末成形机上滑块部件，其特征在于所述的机架上还固定有多个平衡缸(1)，各平衡缸的活塞通过相应的联接杆(2)与所述的固定板(17)相联接。
3.据权利要求1所述的粉末成形机上滑块部件，其特征在于所述的固定板(17)和连接块(21)之间设置有复位缸，所述的连接块(21)固定在该复位缸的活塞(19)杆上。
4.根据权利要求1或2或3所述的粉末成形机上滑块部件，其特征在于所述的液压垫是通过所述的下球座(16)与所述的滑块(22)之间的间隙作为油腔来实现，且该油腔依次通过分油器(5)、单向阀与油源相连。
5.根据权利要求4所述的粉末成形机上滑块部件，其特征在于所述的压力传感器设置在所述的分油器(5)上。
专利摘要一种粉末成形机上滑块部件，其在原有机架、滑块、固定板、连接块以及电机、传动机构、蜗轮和球头螺杆运动的基础上加以改进，即在下球座与滑块之间设置有液压垫和测量该液压垫内压力大小的压力传感器，而压力传感器的输出端则与粉末成形机的控制显示屏相连接。采用上述结构后，使得本实用新型通过压力传感器能及时地读取液压垫内的受压力信号，并将其传输至控制显示屏上，由显示屏中获知作用在零件上的压力大小，因而可方便、精确地控制制品的密度。同时，机架上还可以固定有多个平衡缸，起到缓和反冲力、延长了球头螺杆使用寿命的作用。另外，利用复位缸活塞抵压住出模时的零件，能有效防止零件龟裂现象的发生。因而上述结构在实际应用中能取得理想的技术效果，所以值得推广应用。
文档编号B30B15/00GK2887592SQ200620100448
公开日2007年4月11日 申请日期2006年1月18日 优先权日2006年1月18日
发明者郭增强, 吴林荣 申请人:宁波市北仑新港塑料机械有限公司