专利名称：塑料瓶盖模压机的旋转分油液压油路系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及塑料瓶盖模压机技术领域，更具体地说涉及塑料瓶盖模压机的液压油 路系统。
背景技术：
公开号CN 101570043A、申请号200910099029. 9公开了一种塑料瓶盖模压机的
液压油路系统。它包括机架、主轴，主轴上端套设有旋转内接头、接头外套，旋转内接头与 主轴周向固定，接头外套与机架连接；主轴下端套设有分油盘，接头外套上设有上通油口和 下通油口，接头外套与旋转内接头之间设有多个环形油槽，这些环形油槽的上下均通过密 封圈密封，旋转内接头内设有与环形油槽一一对应并单独连通的多个输油管路与设在分油 盘内的供油空间和回油空间相通，分油盘内供油空间和回油空间均密封并且相互独立不连 通，供油空间和回油空间均通过独立的分油管分别与每个模压单元的换向阀连接。其不足 之处是1、当模压机停止工作时，只有工作位置的下模没有顶在上模上，而其它的下模仍然 顶在上模上；这样在停机检修或维修时，由于除工作位置的下模外，其它的下模顶在上模 上，所以检修或维修十分不便。2、它的油路系统，部件较多，设置有分油盘和多个换向阀，一 是使得设备成本过高，二是部件过多使得维护也不方便。
发明内容
本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种塑料瓶盖模压机的旋转分油 液压油路系统，它部件少，设备成本低，安装和维修更为方便。本发明的技术解决措施如下塑料瓶盖模压机的旋转分油液压油路系统，包括主轴、固定在主轴上的机架，机架 上固定有若个模压单元，模压单元由上模总成、下模总成和下模升降油缸组成，接头外套上 成型有上通油口和下通油口，上通油口和下通油口分别与下模升降油缸的进油嘴和出油嘴 管道通连；分油芯轴上成型有主轴插套孔、降下进油通道和顶起进油通道、降下回油通道和 顶起回油通道、上排油槽和下排油槽；上排油槽由大段上排回油槽和小段上排进油槽构成， 大段上排回油槽和小段上排进油槽相隔离，下排油槽由大段下排进油槽和小段下排回油槽 构成，大段下排进油槽和小段下排回油槽相隔离；降下进油通道与小段上排进油槽通接，顶 起进油通道与大段下排进油槽通接，降下回油通道与小段下排回油槽通接，顶起回油通道 与大段上排回油槽通接；主轴插套在分油芯轴上的主轴插套孔中，机架上固定有接头外套，分油芯轴插套 在接头外套中，上排油槽对着上通油口，下排油槽对着下通油口。所述接头外套固定在上轴承和下轴承的外圈上，分油芯轴固定在上轴承和下轴承 的内圈上。所述接头外套和分油芯轴之间夹持有密封垫圈8。
所述降下进油通道、顶起进油通道、降下回油通道和顶起回油通道管道通接液压 总站，对应大段上排回油槽和大段下排进油槽的顶起进油通道和顶起回油通道的管道上安 装有换向阀。 所述机架上分布有观个模压单元，小段上排进油槽对着七个上通油口，小段下排 回油槽对着七个下通油口。本发明的有益效果在于1、它省去了分油盘和众多的换向阀，设备结构更为简单，相应降低了设备生产成 本，使得安装和维修更为方便。2、可以通过换向阀让下模升降油缸将下模总成全部降下，给检修和维护带来方 便。
图1为本发明的结构示意2为接头外套和分油芯轴装配在一起时的剖视3为分油芯轴的立体示意4为接头外套的剖视5为分油芯轴的剖视6为分油芯轴与液压总站和换向阀的连接关系7为机架上的下模升降油缸的分布图示意8为本发明的工作原理解说中1.主轴；2.机架；3.模压单元；31.上模总成；32.下模总成；33.下模升降 油缸；4.接头外套；41.上通油口 41 ；42.下通油口 ；5.分油芯轴；51.主轴插套孔；52.上 排油槽；53.下排油槽；521.大段上排回油槽；522.小段上排进油槽；531.大段下排进油 槽；532.小段下排回油槽；54.降下进油通道；55.顶起进油通道；56.顶起回油通道；6.上 轴承；7.下轴承；8.密封垫圈；9.液压总站；10.换向阀；11.加料装置；
具体实施例方式实施例见图1 7所示，塑料瓶盖模压机的旋转分油液压油路系统，包括主轴1、 固定在主轴1上的机架2，机架2上固定有若个模压单元3，模压单元3由上模总成31、下模 总成32和下模升降油缸33组成，接头外套4上成型有上通油口 41和下通油口 42，上通油口 41和下通油口 42分别 与下模升降油缸33的进油嘴和出油嘴管道通连；分油芯轴5上成型有主轴插套孔51、降下进油通道M和顶起进油通道55、降下回 油通道和顶起回油通道56、上排油槽52和下排油槽53 ；上排油槽52由大段上排回油槽521 和小段上排进油槽522构成，大段上排回油槽521和小段上排进油槽522相隔离，下排油槽 53由大段下排进油槽531和小段下排回油槽532构成，大段下排进油槽531和小段下排回 油槽532相隔离；降下进油通道M与小段上排进油槽522通接，顶起进油通道55与大段下 排进油槽531通接，降下回油通道与小段下排回油槽532通接，顶起回油通道56与大段上 排回油槽521通接；
主轴1插套在分油芯轴5上的主轴插套孔51中，机架2上固定有接头外套4，分油 芯轴5插套在接头外套4中，上排油槽52对着上通油口 41，下排油槽53对着下通油口 42。所述接头外套4固定在上轴承6和下轴承7的外圈上，分油芯轴5固定在上轴承 6和下轴承7的内圈上。所述接头外套4和分油芯轴5之间夹持有密封垫圈8。所述降下进油通道M、顶起进油通道55、降下回油通道和顶起回油通道56管道通 接液压总站9，对应大段上排回油槽521和大段下排进油槽531的顶起进油通道55和顶起 回油通道56的管道上安装有换向阀10。 所述机架2上分布有28个模压单元3，小段上排进油槽522对着七个上通油口 41， 小段下排回油槽532对着七个下通油口 42。工作原理见图8所示，液压总站9的高压油始终通过管道通到大段下排进油槽 531和小段上排进油槽522，从小段下排回油槽532和大段上排回油槽521回到液压总站9。 这样下模升降油缸33使图7中所示的A到B段的下模总成32始终降下，通过加料装置11 向下模总成32中加料，同时，使A到B段外的下模总成32始终升起。停机后，A到B段外 的下模总成32保持升起，通过换向阀10使通向顶起进油通道55和顶起回油通道56的油 路调换，这样A到B段外的下模总成32就降下来了，降下的下模总成32方便维修与维护。它工作时，接头外套4随着主轴1和机架2 —起转动，分油芯轴5固定不动。本发明与现有技术相比，它不用分油盘，只有一个总的换向阀10，比现有技术结构 更为简单，生产成本低。
权利要求
1.塑料瓶盖模压机的旋转分油液压油路系统，包括主轴(1)、固定在主轴(1)上的机架 O)，机架( 上固定有若个模压单元(3)，模压单元(3)由上模总成(31)、下模总成(32) 和下模升降油缸(3 组成，其特征在于接头外套(4)上成型有上通油口 Gl)和下通油口(42)，上通油口 和下通油口 (42)分别与下模升降油缸(33)的进油嘴和出油嘴管道通连；分油芯轴( 上成型有主轴插套孔(51)、降下进油通道(54)和顶起进油通道(55)、降 下回油通道和顶起回油通道(56)、上排油槽(5 和下排油槽(5 ；上排油槽(5 由大段 上排回油槽(521)和小段上排进油槽(52 构成，大段上排回油槽(521)和小段上排进油 槽(522)相隔离，下排油槽(53)由大段下排进油槽(531)和小段下排回油槽(532)构成， 大段下排进油槽(531)和小段下排回油槽(53 相隔离；降下进油通道(54)与小段上排进 油槽(52 通接，顶起进油通道(5 与大段下排进油槽(531)通接，降下回油通道与小段 下排回油槽(53 通接，顶起回油通道(56)与大段上排回油槽(521)通接；主轴(1)插套在分油芯轴( 上的主轴插套孔(51)中，机架( 上固定有接头外套 G)，分油芯轴(5)插套在接头外套中，上排油槽(52)对着上通油口(41)，下排油槽 (53)对着下通油口 (42)。
2.根据权利要求1所述的塑料瓶盖模压机的旋转分油液压油路系统，其特征在于接 头外套固定在上轴承(6)和下轴承(7)的外圈上，分油芯轴(5)固定在上轴承(6)和 下轴承(7)的内圈上。
3.根据权利要求1或2所述的塑料瓶盖模压机的旋转分油液压油路系统，其特征在于 接头外套(4)和分油芯轴( 之间夹持有密封垫圈(8)。
4.根据权利要求1或2所述的塑料瓶盖模压机的旋转分油液压油路系统，其特征在于 降下进油通道64)、顶起进油通道(55)、降下回油通道和顶起回油通道(56)管道通接液压 总站(9)，对应大段上排回油槽(521)和大段下排进油槽(531)的顶起进油通道(5 和顶 起回油通道(56)的管道上安装有换向阀(10)。
5.根据权利要求1或2所述的塑料瓶盖模压机的旋转分油液压油路系统，其特征在于 机架( 上分布有观个模压单元(3)，小段上排进油槽(52 对着七个上通油口(41)，小 段下排回油槽(53 对着七个下通油口 (42)。
全文摘要
塑料瓶盖模压机的旋转分油液压油路系统，接头外套上的上通油口和下通油口分别与下模升降油缸的进油嘴和出油嘴管道通连；分油芯轴的上排油槽由大段上排回油槽和小段上排进油槽构成，大段上排回油槽和小段上排进油槽相隔离，下排油槽由大段下排进油槽和小段下排回油槽构成，大段下排进油槽和小段下排回油槽相隔离；降下进油通道与小段上排进油槽通接，顶起进油通道与大段下排进油槽通接，降下回油通道与小段下排回油槽通接，顶起回油通道与大段上排回油槽通接；主轴插套在分油芯轴上的主轴插套孔中，机架上固定有接头外套，分油芯轴插套在接头外套中，上排油槽对着上通油口，下排油槽对着下通油口。它部件少，设备成本低，安装和维修更为方便。
文档编号B29C43/02GK102133784SQ20101060029
公开日2011年7月27日 申请日期2010年12月22日 优先权日2010年12月22日
发明者金士良 申请人:绍兴县皇冠机械有限公司