专利名称：压滤机专用纳米隔膜片成型模及成型方法
技术领域：
本发明涉及一种能够将纳米材料结合在隔膜片挤压面的压滤机专用纳米隔膜片成型模及成型方法，属压滤机隔膜片成型模制造领域。
背景技术：
目前，压滤机专用隔膜片成型模具采用热流道模具注塑成型，在热流道模具成型过程中，塑料熔体温度在流道系统里得到准确地控制。塑料可以更为均勻一致的状态流入各模腔，其结果是品质一致的零件，并且热流道成型的零件浇口质量好，脱模后残余应力低，零件变形小。但是，它无法用于纳米隔膜滤片的成型。
发明内容
设计目的避免背景技术中的不足之处，设计一种能够将纳米材料结合在隔膜片挤压面的压滤机专用纳米隔膜片成型模及成型方法。设计方案为了实现上述设计目的。1、下模四周开有多条加热通道且加热通道内置有加热元件的设计，是本发明的技术特征之一。这样做的目的在于由于隔膜片的主要功能就是鼓膜、复膜，而鼓膜、复膜的次数非常频繁，因此将纳料材料喷涂在隔膜片上所形成的纳米层，经受不起隔膜片的反复鼓膜、复膜，很容易产生脱落现象，而申请在下模的四周设有加热元件，它可以将置入下模内的隔膜光片加热，使其处于刚过熔融点，使喷涂在其上的纳米材料在上模的作用下既可以与隔膜片面熔为一体，经受住反复的鼓膜、复膜，又可以成型所需的形状。2、上模的成型模面多个喷嘴及多个喷嘴通过上模体中流体通道与纳米加压器连通的设计，是本发明的技术特征之二。这样做的目的在于由于上模处于上模的上方且与下模之间留有一定的距离，因此当下模中的隔膜光片被加热到熔融点时，上模中的纳米加压器将位于其内的纳米材料通过上模成型面上的多个喷嘴喷到隔膜光片的面上，然后合模加压，即可将纳米材料熔入隔膜光片面上，得到所需形状的隔膜片。3、将喷嘴所喷出的压力设定在大于或等于上模作用在隔膜片上的压力的设计，是本发明的技术特征之三。这样做的目的在于它可以有效地防止熔融塑料进入喷嘴，确保喷嘴的畅通。技术方案1 压滤机专用纳米隔膜片成型模，它包上模和下模，所述下模四周开有多条加热通道且加热通道内置有加热元件，所述上模的成型模面设有多个喷嘴且喷嘴通过上模体中流体通道与纳米加压器连通。技术方案2 压滤机专用纳米隔膜片成型模的模压方法，首先将成型后的隔膜光片置入加热后下膜内，当位于下模腔内的隔膜光片刚过熔融的临界点时，启动纳米加压器， 位于下模上方的上模成型模面上的多个喷嘴将纳米材料喷到隔膜光片的面上，然后加压合上上模，迫使喷涂在隔膜片上的纳米层融入隔膜片面，冷却后即得纳米隔膜片。本发明与背景技术相比，一是不仅实现了纳米隔膜片的制作，而且能够有效地将纳米材料熔入隔膜片上；二是所制的纳米隔膜片具有超强抗污，不仅表面光滑细致，灰尘、 油污不易吸附，而且易于清洁，它不仅能够使压榨后的滤饼自动从纳米隔膜片上脱落，而且其纳米面具有良好的抗污特性；二是所制的纳米隔膜片超强耐磨，可以明显提高隔膜片的硬度，其耐磨擦性比一般隔膜片提高10倍以上，并且不会轻易留下挤压划痕；三是所制的纳米隔膜片具超强抗静电，它能够有效地消除了静电现象，不吸附尘埃颗粒；四是所制的纳米隔膜片功效超强持久，其特性理论上可保持15年以上，并且具有优越的耐酸、耐碱和高耐候性能；五是表面防水抗油污，清洁简单方便，几乎不用水清洗，极大地节约了水资料； 六是纳米隔膜片的采用，确保了被压榨的物料的品质不被隔膜片本身所影响，特别适合于医药、食品及特殊物品的压榨制取。
图1是压滤机专用纳米隔膜片成型模合模后的结构示意图。图2是图1中凸头的放大结构示意图。图3是压滤机专用纳米隔膜片成型模合模前的结构示意图。
具体实施例方式实施例1 参照附图1-3。压滤机专用纳米隔膜片成型模，它包上模3和下模1，所述下模1四周开有多条加热通道且加热通道内置有加热元件4，所述上模3的成型模面设有多个喷嘴7且喷嘴7通过上模3体中流体通道5与纳米加压器6连通，上模3与下模1的制作系现有技术，在此不作叙述。纳米加压(喷射)器6系现有技术，在此不作叙述。所述加热元件4为电加热管或电加热丝且电加热管或电加热丝与下模1中加热通道的安装及电加热管或电加热丝接线端接温控器电源控制端的设计，均系现有技术的采用，在此不作叙述。所述下模1模壁内设有温度传感器2，该温度传感器2通过连线接温度控器的信号输入端，温度控制器根据温度传感器2所检测的温度值与内设温度值进行比较，从而达到控制加热元件4的工作与否。所述喷嘴7开在开在成型模面的凸头8上且凸头8面有多个喷嘴，目的是为了扩大喷涂面。实施例2 在实施例1的基础上，压滤机专用纳米隔膜片成型模的模压方法，首先将成型后的隔膜光片置入加热后下膜内，当位于下模腔内的隔膜光片刚过熔融的临界点时，启动纳米加压器6，位于下模上方的上模3成型模面上的多个喷嘴7将纳米材料喷到隔膜光片的面上，然后加压合上上模，迫使喷涂在隔膜片上的纳米层融入隔膜片面，冷却后即得纳米隔膜片。所述喷嘴7所喷出的压力大于或等于上模作用在隔膜片上的压力。所述纳米材料为纳米陶瓷粉体、纳米金属材料。所述纳米层大于0. 1微米。需要理解到的是上述实施例虽然对本发明的设计思路作了比较详细的文字描述，但是这些文字描述，只是对本发明设计思路的简单文字描述，而不是对本发明设计思路的限制，任何不超出本发明设计思路的组合、增加或修改，均落入本发明的保护范围内。
权利要求
1.一种压滤机专用纳米隔膜片成型模，它包上模和下模，其特征是所述下模四周开有多条加热通道且加热通道内置有加热元件，所述上模的成型模面设有多个喷嘴且喷嘴通过上模体中流体通道与纳米加压器连通。
2.根据权利要求1所述的压滤机专用纳米隔膜片成型模，其特征是所述加热元件为电加热管或电加热丝且电加热管或电加热丝接线端接温控器电源控制端。
3.根据权利要求1所述的压滤机专用纳米隔膜片成型模，其特征是所述喷嘴开在开在成型模面的凸头上且凸头面有多个喷嘴。
4.根据权利要求1所述的压滤机专用纳米隔膜片成型模，其特征是所述下模模壁内设有温度传感器，该温度传感器通过连线接温度控器的信号输入端。
5.一种压滤机专用纳米隔膜片成型模的模压方法，其特征是首先将成型后的隔膜光片置入加热后下膜内，当位于下模腔内的隔膜光片刚过熔融的临界点时，启动纳米加压器， 位于下模上方的上模成型模面上的多个喷嘴将纳米材料喷到隔膜光片的面上，然后加压合上上模，迫使喷涂在隔膜片上的纳米层融入隔膜片面，冷却后即得纳米隔膜片。
6.根据权利要求1所述的压滤机专用纳米隔膜片成型模的模压方法，其特征是所述喷嘴所喷出的压力大于或等于上模作用在隔膜片上的压力。
7.根据权利要求1所述的压滤机专用纳米隔膜片成型模的模压方法，其特征是所述纳米材料为纳米陶瓷粉体、纳米金属材料。
8.根据权利要求1所述的压滤机专用纳米隔膜片成型模的模压方法，其特征是所述纳米层大于0.1微米。
全文摘要
本发明涉及一种能够将纳米材料结合在隔膜片挤压面的压滤机专用纳米隔膜片成型模及成型方法,它包上模和下模，所述下模四周开有多条加热通道且加热通道内置有加热元件,所述上模的成型模面设有多个喷嘴且喷嘴通过上模体中流体通道与纳米加压器连通。优点一是不仅实现了纳米隔膜片的制作，而且能够有效地将纳米材料熔入隔膜片上；二是所制的纳米隔膜片具有超强抗污，不仅表面光滑细致,灰尘油污不易吸附，而且易于清洁，不仅能够使压榨后的滤饼自动从纳米隔膜片上脱落，而且纳米面具有良好的抗污特性；三是所制的纳米隔膜片超强耐磨，可以明显提高隔膜片的硬度；四是所制的纳米隔膜片具超强抗静电,它能够有效地消除了静电现象,不吸附尘埃颗粒。
文档编号B29C45/73GK102179900SQ20101061806
公开日2011年9月14日 申请日期2010年12月31日 优先权日2010年12月31日
发明者周立武, 徐孝雅 申请人:杭州兴源过滤科技股份有限公司