专利名称：光学板片的成型装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及背光照明单元当中的光学板片的成型装置。
背景技术：
导光板的主要功能是藉由光折射原理将光源入射的平行光转换成平面垂直光，且 一般亦会于导光板上设置复数调光结构，如圆形或方形等图案，当光源进入导光板而碰到 这些调光结构时，反射光会往所需的方向扩散，因此利用疏密、大小不同的调光结构设计， 可使导光板面均勻发光。导光板的功用在于引导光的散射或全反射方向，一方面可用来提 高辉度，另一方面也可确保离开导光板的光线亮度的均勻性，因此导光板为当前LCD显示 面板中的重要组件，特别是背光模块所不可或缺的组件，而且导光板的设计与制造攸关背 光模块的光学设计以及辉度、均细度的控制，为背光模块厂商最主要的技术与成本所在。目前导光板的制造方法主要可分为两大类印刷式制程与非印刷式制程，其中，该 印刷制程在导光板基板完成后，将含有高发散光物质(如3102、1102等)的印刷材料印制在 导光板基板底部，然后进行热化固定。该原理藉由高发散物质对光吸收再扩散的性质，造成 内部传播，进而使光线在导光板内部扩散开来，最后由导光板正面均勻射出。而非印刷制程 将设计好的导光图样(如光学微结构)制作在模仁上，采用熔融塑料于模具中直接射出成 型或压印制作，不必再经过热化固定步骤，简化制程，且其精度较印刷式制程高。如图1所示，利用射出成型方式制造导光板的成型模具，该成型模具1设有可动模 11、固定模12以及设于可动模11与固定模12中的第一、第二模仁13、14，当可动模11与固 定模12合模后，使两模仁13、14间形成有模穴15，其可动模11与固定模12中设有可通往 模穴15的入料口 16及浇道17，由入料口 16注入成形材料，再由浇道17进入模穴15，而当 成型材料渐渐冷却，再利用模具固定夹将可动模11移开，藉由真空吸取装置将导光板由 模穴中取出，即可得到导光板。然而，所成型的导光板2结构多为楔型结构，如图2所示，但现今因需求以发展轻 薄成品为主，渐渐导入平板式薄型化产品，其导光板成品为长宽远大于厚度的产品，若成型 材料直接利用该入料口及浇道填充于模穴时，较无法达到薄型化导光板的成品；且该成型 材料流动速度不同，容易使模穴部份区域充填不足，或是于入料口处会产生饱胶现象，使整 体导光板成型后，得到的导光板会具有不平整的外观。
实用新型内容本实用新型所解决的技术问题即在提供一种成型材料由入料口入料进入浇道时， 藉由倾斜接触面可调整成型材料进入模穴的速度，使其流动速度较为一致，以解决模穴充 填不足、入料口饱胶现象的光学板片成型装置。本实用新型的技术方案为一种光学板片的成型装置，其成型装置设有可动模、固 定模以及设于可动模与固定模中的第一、第二模仁，当可动模与固定模合模后，使两模仁间 形成有模穴，其可动模与固定模中设有可通往模穴的入料口及浇道；该可动模设有至少一垫块，该垫块与可动模间形成有一倾斜接触面，该倾斜接触面由入料口处朝对侧倾斜。其中，该垫块设于该可动模下方。该垫块设于该第一模仁下方。该倾斜接触面设置于该垫块上，且该倾斜接触面上并形成有至少一曲面，该曲面 的延伸方向与倾斜接触面的倾斜方向平行。该模穴设有二组相对的长边及短边，该入料口设于靠近一长边与短边的交界处， 而该倾斜接触面则由入料口朝对侧的短边倾斜。一种光学板片的成型装置，其成型装置设有可动模、固定模以及设于可动模与固 定模中的第一、第二模仁，当可动模与固定模合模后，使两模仁间形成有模穴，其可动模与 固定模中设有可通往模穴的入料口及浇道；该可动模与第一模仁间形成有一倾斜接触面， 该倾斜接触面由入料口处朝对侧倾斜。其中，该可动模进一步设有一垫块，该倾斜接触面设置于该垫块上，而该垫块设 于该第一模仁下方。该倾斜接触面上并形成有至少一曲面。该曲面的延伸方向与倾斜接触面的倾斜方向平行。该模穴设有二组相对的长边及短边，该入料口设于靠近一长边与短边的交界处， 而该倾斜接触面则由入料口朝对侧的短边倾斜。本实用新型的有益效果为成型装置设有可动模、固定模以及设于可动模与固定 模中的模仁，当可动模与固定模合模后，使两模仁间形成有模穴，其可动模与固定模中设有 可通往模穴的入料口及浇道；其中，该可动模设有至少一垫块，该垫块与可动模间形成有一 倾斜接触面，该倾斜接触面由入料口处朝对侧倾斜，而该入料口略高于对侧，可调整模穴入 料时的流动速度，以解决模穴充填不足，或是入料口会产生饱胶现象。
图1为习用成型装置的结构示意图；图2为习用成型装置所成型导光板的结构立体图；图3为本实用新型中成型装置第一实施例的结构示意图；图4为本实用新型中垫块的结构放大示意图；图5为本实用新型中成型装置的结构分解图；图6为本实用新型中成型装置第二实施例的结构示意图；图7为本实用新型中垫块另一实施例的结构立体图；图8为本实用新型中成型装置第三实施例的结构示意图。图号说明[0027]成型模具1可动模11[0028]固定模12第一模仁[0029]第二模仁14模穴15[0030]入料口 16浇道17[0031]导光板2垫块3[0032]倾斜接触面31曲面31具体实施方式
本实用新型光学板片的成型装置，其成型装置如图3至图5的第一实施例所示，其 成型装置1同样设有可动模11、固定模12以及设于可动模11与固定模12中的第一、第二 模仁13、14，当可动模11与固定模12合模后，使两模仁13、14间形成有模穴15，其可动模 11与固定模12中设有可通往模穴15的入料口 16及浇道17，由入料口 16注入成形材料。本实用新型的重点在于该可动模11设有至少一垫块3，该垫块3与可动模11间 形成有一倾斜接触面31，如图所示的实施例中，该垫块3可设于该第一模仁13下方，该倾斜 接触面31设置于该垫块3上，其中，该模穴15设有二组相对的长边151及短边152，该入料 口 16设于靠近一长边151与短边152的交界处，该倾斜接触面31由入料口 16处朝对侧的 短边152倾斜。该可动模11中先放置该垫块3，再将第一模仁13放置于该垫块3上，藉由该倾斜 接触面31使整体第一模仁13略呈倾斜状态，如图所示，由该入料口 16处朝模穴的对侧的 短边152倾斜，故整体成型装置使用时，由入料口 16注入成形材料，藉由该垫块3所造成的 倾斜状态，让成型材料可由入料口 16以较快且一致的速度朝模穴对侧的短边152流动，以 解决模穴充填不足，或是入料口会产生饱胶现象，有利于成型薄形光学板片的产品。如图6所示为本实用新型的第二实施例，该垫块3可设于该可动模11下方，该倾 斜接触面31设置于该垫块3上，该可动模11设置于该垫块3上，而藉由该倾斜接触面31 使整体成型装置1略呈倾斜状态，亦即使该入料口 16略高于对侧。再者，上述垫块的该倾斜接触面上可进一步形成有至少一曲面，如图7的第三实 施例所示，该曲面311的延伸方向Xl与倾斜接触面31的倾斜方向X2平行，同样可使成型 材料于模穴中流速较快。另外，如图8的第四实施例所示，该可动模11与第一模仁13间形成有一倾斜接触 面31，该倾斜接触面31由入料口 16处朝对侧倾斜，同样可使成型材料于模穴中流速较快。
权利要求一种光学板片的成型装置，其成型装置设有可动模、固定模以及设于可动模与固定模中的第一、第二模仁，当可动模与固定模合模后，使两模仁间形成有模穴，其可动模与固定模中设有可通往模穴的入料口及浇道；其特征在于该可动模设有至少一垫块，该垫块与可动模间形成有一倾斜接触面，该倾斜接触面由入料口处朝对侧倾斜。
2.如权利要求1所述光学板片的成型装置，其特征在于，该垫块设于该可动模下方。
3.如权利要求1所述光学板片的成型装置，其特征在于，该垫块设于该第一模仁下方。
4.如权利要求1、2或3所述光学板片的成型装置，其特征在于，该倾斜接触面设置于该 垫块上，且该倾斜接触面上并形成有至少一曲面，该曲面的延伸方向与倾斜接触面的倾斜 方向平行。
5.如权利要求1、2或3所述光学板片的成型装置，其特征在于，该模穴设有二组相对的 长边及短边，该入料口设于靠近一长边与短边的交界处，而该倾斜接触面则由入料口朝对 侧的短边倾斜。
6.一种光学板片的成型装置，其成型装置设有可动模、固定模以及设于可动模与固定 模中的第一、第二模仁，当可动模与固定模合模后，使两模仁间形成有模穴，其可动模与固 定模中设有可通往模穴的入料口及浇道；其特征在于该可动模与第一模仁间形成有一倾斜接触面，该倾斜接触面由入料口处朝对侧倾斜。
7.如权利要求6所述光学板片的成型装置，其特征在于，该可动模进一步设有一垫块， 该倾斜接触面设置于该垫块上，而该垫块设于该第一模仁下方。
8.如权利要求6或7所述光学板片的成型装置，其特征在于，该倾斜接触面上并形成有 至少一曲面。
9.如权利要求8所述光学板片的成型装置，其特征在于，该曲面的延伸方向与倾斜接 触面的倾斜方向平行。
10.如权利要求6或7所述光学板片的成型装置，其特征在于，该模穴设有二组相对的 长边及短边，该入料口设于靠近一长边与短边的交界处，而该倾斜接触面则由入料口朝对 侧的短边倾斜。
专利摘要本实用新型光学板片的成型装置，成型装置设有可动模、固定模以及设于可动模与固定模中的模仁，当可动模与固定模合模后，使两模仁间形成有模穴，其可动模与固定模中设有可通往模穴的入料口及浇道；其中，该可动模设有至少一垫块，该垫块与可动模间形成有一倾斜接触面，该倾斜接触面由入料口处朝对侧倾斜，而该入料口略高于对侧，可调整模穴入料时的流动速度，以解决模穴充填不足，或是入料口会产生饱胶现象。
文档编号B29L11/00GK201751157SQ20102011781
公开日2011年2月23日 申请日期2010年2月11日 优先权日2010年2月11日
发明者黄义松 申请人:辰峰精密工业股份有限公司