专利名称：乙烯焦油树脂造粒机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种焦油树脂生产设备，特别涉及一种乙烯焦油树脂造粒机。
背景技术：
目前国内的乙烯焦油树脂产品均为块状和片状，不规则的产品形状给包装和运输 造成很大的不便，包装过程浪费了大量的人力、物力和时间，运输成本也高，导致乙烯焦油 树脂产品的成本增加，此外，块状和片状的乙烯焦油树脂在使用时不能够准确计量，而且也 不便于后续的再熔使用。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种方便乙烯焦油树脂用户包装运输，物料 添加时能准确计量、便于物料熔融从而大幅度降低热能消耗的乙烯焦油树脂造粒机。为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案一种乙烯焦油树脂造粒机，包括机架、布料器、输送装置和冷却装置，所述布料器 安装在机架上，布料器包括布料内盘和套装在布料内盘外部的布料外盘，布料内盘上设有 物料进口和与物料进口相通的物料通道，布料外盘上沿圆周均勻设有若干出料孔，所述输 送装置包括安装在机架上的由电机提供动力的传动轮和套装在传动轮上的钢传输带，所述 冷却装置包括进水管路、喷水管路、回水收集罩和回水管路，进水管路与喷水管路相通，喷 水管路的顶部均勻设有若干喷水孔，回水收集罩固定在机架上且位于钢传输带的下方，回 水管路接在回水收集罩的底部；所述机架的右端固定有刮板，所述刮板的上端与钢传输带 相接触，刮板采用硅胶材质制成；机架的左、右两端装有盖板，盖板上设有观察口。本实用新型的造粒机，其中还包括脱膜液涂抹装置，所述脱膜液涂抹装置包括脱 膜液箱和脱膜辊，所述脱膜液箱安装在所述机架的左端，脱膜液箱大致为L形，脱膜液箱的 侧面装有进液口接头，进液口接头通过连接软管与脱膜液储箱相通，脱膜辊套装在脱膜辊 轴上，脱膜辊轴的两端分别安装在轴承座内，轴承座安装在机架上，脱膜辊的下端位于脱膜 液箱内且与脱膜液箱内的脱膜液相接触，脱膜辊的上端与钢传输带相接触。本实用新型的造粒机，其中所述脱膜液涂抹装置还包括脱膜辊调节装置，脱膜辊 调节装置包括压杆、支撑杆、丝杠、弹簧，机架的左端的前、后侧分别固定压杆和支撑杆，压 杆位于支撑杆的上方，压杆的下表面和支撑杆的上表面分别设有滑槽，轴承座卡装在压杆 和支撑杆上的滑槽内，轴承座的右端通过两个螺母与丝杠紧固连接，丝杠的右端穿过机架， 丝杠的右部依次套有第一垫片、弹簧、第二垫片，第一垫片压紧在机架上，丝杠的右端通过 第三螺母锁紧。本实用新型的造粒机，其中所述脱膜液涂抹装置还包括脱膜液均勻装置，脱膜液 均勻装置位于脱膜液箱的上方，脱膜液均勻装置包括右压板、左压板、顶丝、刮刀，机架上安 装有压板支撑轴和顶丝支撑轴，右压板的下端与压板支撑轴固定连接，右压板的下部通过 螺栓与左压板的下部固定连接，左压板与右压板的上部之间夹有刮刀，刮刀的上端高于左、右压板且与钢传输带相接触，顶丝支撑轴上装有若干顶丝，顶丝的下端穿过左压板和刮刀 压在右压板上，并通过螺母锁紧；左、右压板及刮刀的正下方的脱膜液箱上设有开口。本实用新型的造粒机，其中还包括烟气回收装置，所述烟气回收装置包括固定在 机架上的烟气回收罩，烟气回收罩的顶部通过管路与烟道相连，烟道的出口端与引风机的 进口相连，引风机的出口通过管道与处理塔的进口相连，处理塔的出口通过管道与回收罐 的进口相连，回收罐的顶部设有排气管。本实用新型乙烯焦油树脂造粒机将通入布料器中的乙烯焦油树脂在布料器中均 勻分布造粒，落至下方的钢传输带上，钢传输带下方的冷却装置对输送过程中的乙烯焦油 树脂粒进行冷却，从而制得颗粒状乙烯焦油树脂，采用钢传输带，使物料能迅速冷凝、固化， 采用本实用新型造粒机，可进行连续生产操作，所得树脂颗粒形状均勻规则，色泽好，粒状 焦油树脂方便包装和运输，大大降低了生产成本，粒状产品便于准确计量，用户使用也更加 方便，且其易再熔，大幅度降低了热能消耗。
图1为本实用新型乙烯焦油树脂造粒机的结构示意图；图2为布料器的工作原理示意图；图3为图1放大后的左视图；图4为图3去掉盖板后的结构示意图；图5为造粒机机头部分脱膜液涂抹装置的后视图；图6为图4的C-C局部剖视图；图7为图6中A处放大图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型的乙烯焦油树脂造粒机，包括机架1、布料器2、输送装置 和冷却装置，输送装置包括安装在机架1上的由电机提供动力的主动轮11、从动轮111和套 装在主动轮11和从动轮111上的钢传输带12，布料器2安装在机架1上且位于钢传输带 12前部的上方，结合图2，布料器2包括布料内盘21和套装在布料内盘21外部的布料外盘 22，布料内盘21上设有物料进口 23和与物料进口 23相通的物料通道24，使用时通过管路 将物料进口 23与树脂接收罐连接，布料外盘22上沿圆周均勻设有若干出料孔25，冷却装置 包括进水管路31、喷水管路32、回水收集罩33和回水管路34，进水管路31与喷水管路32 相通，喷水管路32的顶部均勻设有若干喷水孔35，回水收集罩33固定在机架1上且位于 钢传输带12的下方，喷水管路32位于回水收集罩33内且位于钢传输带12的下方，回水管 路34接在回水收集罩33的底部。使用时将进水管路31和回水管路34分别与冷却水箱相 连。机架1的右端设有支架4，支架4上固定有刮板41，刮板41的上端与钢传输带12相接 触，刮板41用于将钢传输带12上的粒状乙烯焦油树脂刮落下来。刮板41可采用钢刮板或 铜刮板。但为了更好地保护钢传输带12，减小刮板的磨损，刮板41采用硅胶材质制成。机 架1的左、右两端装有盖板91，结合图3所示，盖板91上设有观察口 9。由于乙烯焦油树脂具有较强的粘附性、较脆且易碎，为了使刮板41更容易地将钢 传输带12上的粒状乙烯焦油树脂刮落下来，在机架1的左端装有脱膜液涂抹装置。结合图3-图6所示，脱膜液涂抹装置包括脱膜液箱119、脱膜辊61、脱膜辊调节装置、脱膜液均勻装 置，脱膜液箱119安装在机架1的左端，脱膜液箱119大致为L形，脱膜液箱119的侧面装 有进液口接头120，进液口接头120通过连接软管121与脱膜液储箱122相通。脱膜辊调节 装置包括压杆71、支撑杆72、丝杠73、弹簧74，机架1的左端的前、后侧分别通过螺钉固定 压杆71和支撑杆72，压杆71位于支撑杆72的上方，压杆71的下表面和支撑杆72的上表 面分别设有滑槽(图中未示出)，轴承座75卡装在压杆71和支撑杆72上的滑槽内，轴承座 75的右端通过两个螺母79、80与丝杠73紧固连接，丝杠73的右端穿过机架1，丝杠73的 右部依次套有第一垫片76、弹簧74、第二垫片77，第一垫片76压紧在机架1上，丝杠73的 右端通过第三螺母78锁紧。脱膜辊61套装在脱膜辊轴62上，脱膜辊轴62的两端分别安 装在轴承座75内，脱膜辊61的下端位于脱膜液箱119内且与脱膜液箱119内的脱膜液相 接触，脱膜辊61的上端与钢传输带12相接触。脱膜液均勻装置位于脱膜液箱119的上方， 结合图7所示，脱膜液均勻装置包括右压板81、左压板82、顶丝83、刮刀84，机架1上安装 有压板支撑轴85和顶丝支撑轴86，右压板81的下端与压板支撑轴85固定连接，右压板81 的下部通过螺栓与左压板82的下部固定连接，左压板82与右压板81的上部之间夹有刮刀 84，刮刀84的上端高于左、右压板82、81且与钢传输带12相接触，顶丝支撑轴86上装有若 干顶丝83，顶丝83的下端穿过左压板82和刮刀84压在右压板81上，并通过螺母锁紧，通 过顶丝83使刮刀84始终与钢传输带12相接触；左、右压板82、81及刮刀84的正下方的 脱膜液箱119上设有开口 130，使刮刀及左、右压板82、81上多余的脱膜液回流至脱膜液箱 119 中。由于设有脱膜液涂抹装置，钢传输带12在传输过程中，与钢传输带12接触的脱膜 辊61被其带动旋转，脱膜辊61上的脱膜液被涂抹在钢传输带12上，使钢传输带12上形成 一层薄膜，物料落在钢传输带12上不粘附钢带，这样刮板41可以更容易将物料刮下，且刮 落过程中不会产生粉尘，不仅使乙烯焦油树脂颗粒得到了保护，而且也减少了钢传输带12 和刮板41的损耗。脱膜液采用常州永佳助剂有限公司的MD-4脱膜液。脱膜液调节装置用于调节脱膜辊61的位置，使其保持与钢传输带12相接触。当 脱膜辊61与钢传输带12位置有偏差不接触时，调节第三螺母78，使轴承座75沿着压杆71 和支撑杆72上的滑槽滑动，可将脱模辊61调整到与钢刚传输带12接触的位置。脱膜液均勻装置用于使钢传输带12上的脱膜液涂抹得更加均勻，刮刀84与钢传 输带12相接触，在钢传输带12传输过程中，刮刀84将钢传输带12上的脱膜液均勻涂抹， 多余的脱膜液通过脱膜液箱119上的开口 120落入脱膜液箱119内。由于聚合后的乙烯焦油树脂温度较高，因此造粒时在造粒机布料器及钢传输带前 段的冷却过程中会出现大量烟气，因此本实用新型造粒机还设置了烟气回收装置，如图1 所示，烟气回收装置包括固定在机架ι上的烟气回收罩51，钢传输带12和布料器2都位于 烟气回收罩51内，烟气回收罩51的顶部通过管路与烟道52相连，烟道52的出口端与引风 机53的进口相连，引风机53的出口通过管道与处理塔54的进口相连，处理塔54的下部 设有排放管57，处理塔54的出口通过管道与回收罐55的进口相连，回收罐55的顶部设有 排气管56。引风机53将烟气回收罩51内的烟气送入处理塔54内，处理塔54内有鲍尔环 填料，烟气在处理塔54内冷却，部分烟气形成冷凝液从排放管57排出，其余烟气通过管道 进入回收罐55中，回收罐55中有有机溶剂如燃料油，根据同性相溶原理，烟气中的有机成分溶入有机溶剂中，剩余空气从排气管56中排出。烟气回收装置将高温乙烯焦油树脂产生 的烟气进行回收，实现了对环境零排放，达到了清洁生产，利用同性相溶原理对烟气进行处 理，成本低，能耗小。 以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用 新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本 实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护 范围内。
权利要求一种乙烯焦油树脂造粒机，其特征在于包括机架、布料器、输送装置和冷却装置，所述布料器安装在机架上，布料器包括布料内盘和套装在布料内盘外部的布料外盘，布料内盘上设有物料进口和与物料进口相通的物料通道，布料外盘上沿圆周均匀设有若干出料孔，所述输送装置包括安装在机架上的由电机提供动力的传动轮和套装在传动轮上的钢传输带，所述冷却装置包括进水管路、喷水管路、回水收集罩和回水管路，进水管路与喷水管路相通，喷水管路的顶部均匀设有若干喷水孔，回水收集罩固定在机架上且位于钢传输带的下方，回水管路接在回水收集罩的底部；所述机架的右端固定有刮板，所述刮板的上端与钢传输带相接触，刮板采用硅胶材质制成；机架的左、右两端装有盖板，盖板上设有观察口。
2.根据权利要求1所述的造粒机，其特征在于还包括脱膜液涂抹装置，所述脱膜液涂 抹装置包括脱膜液箱和脱膜辊，所述脱膜液箱安装在所述机架的左端，脱膜液箱的侧面装 有进液口接头，进液口接头通过连接软管与脱膜液储箱相通，脱膜辊套装在脱膜辊轴上，脱 膜辊轴的两端分别安装在轴承座内，轴承座安装在机架上，脱膜辊的下端位于脱膜液箱内 且与脱膜液箱内的脱膜液相接触，脱膜辊的上端与钢传输带相接触。
3.根据权利要求2所述的造粒机，其特征在于所述脱膜液涂抹装置还包括脱膜辊调 节装置，脱膜辊调节装置包括压杆、支撑杆、丝杠、弹簧，机架的左端的前、后侧分别固定压 杆和支撑杆，压杆位于支撑杆的上方，压杆的下表面和支撑杆的上表面分别设有滑槽，轴承 座卡装在压杆和支撑杆上的滑槽内，轴承座的右端通过两个螺母与丝杠紧固连接，丝杠的 右端穿过机架，丝杠的右部依次套有第一垫片、弹簧、第二垫片，第一垫片压紧在机架上，丝 杠的右端通过第三螺母锁紧。
4.根据权利要求3所述的造粒机，其特征在于所述脱膜液涂抹装置还包括脱膜液均 勻装置，脱膜液均勻装置位于脱膜液箱的上方，脱膜液均勻装置包括右压板、左压板、顶丝、 刮刀，机架上安装有压板支撑轴和顶丝支撑轴，右压板的下端与压板支撑轴固定连接，右压 板的下部通过螺栓与左压板的下部固定连接，左压板与右压板的上部之间夹有刮刀，刮刀 的上端高于左、右压板且与钢传输带相接触，顶丝支撑轴上装有若干顶丝，顶丝的下端穿过 左压板和刮刀压在右压
5.根据权利要求4所述的造粒机，其特征在于还包括烟气回收装置，所述烟气回收装 置包括固定在机架上的烟气回收罩，烟气回收罩的顶部通过管路与烟道相连，烟道的出口 端与引风机的进口相连，引风机的出口通过管道与处理塔的进口相连，处理塔的出口通过 管道与回收罐的进口相连，回收罐的顶部设有排气管。
专利摘要一种乙烯焦油树脂造粒机，包括机架、布料器、输送装置和冷却装置，所述冷却装置包括进水管路、喷水管路、回水收集罩和回水管路，进水管路与喷水管路相通，喷水管路的顶部均匀设有若干喷水孔，回水收集罩固定在机架上且位于钢传输带的下方，回水管路接在回水收集罩的底部；所述机架的右端固定有刮板，所述刮板的上端与钢传输带相接触，刮板采用硅胶材质制成；机架的左、右两端装有盖板，盖板上设有观察口。本实用新型可进行连续生产操作，所得树脂颗粒形状均匀规则，色泽好，粒状焦油树脂方便包装和运输，大大降低了生产成本，粒状产品便于准确计量，用户使用也更加方便，且其易再熔，大幅度降低了热能消耗。
文档编号B29C33/56GK201755879SQ20102028259
公开日2011年3月9日 申请日期2010年8月5日 优先权日2010年8月5日
发明者于荣, 王毅 申请人:奎屯达亿石油化工科技有限公司