专利名称：一种制造珠光色母粒产品的双螺杆挤出机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种双螺杆挤出机中的螺杆结构，尤其涉及一种用于制造珠光色 母粒产品的双螺杆挤出机。
背景技术：
目前在中国，塑料工业发展非常迅速，相应作为塑料着色剂和改性剂的色母粒/ 功能母粒产品种类范围不断扩大，已知市场化的有TPU(聚氨基甲酸乙酯)，PVC(软质聚氯 乙烯)，PE (低密度或线性低密度聚乙烯)，AS (丙烯腈苯乙烯共聚物)，ABS (丙烯腈-丁二 烯-苯乙烯共聚物)，Nylon(尼龙)，PP(聚丙烯)，PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯)，POM(聚甲 醛)，PET(据对苯二甲酸乙二醇酯)，PBT(据对苯二甲酸丁二醇酯)，PC(聚碳酸酯)等类 型。生产厂家采用单螺杆挤出机来生产制造带有色母粒/功能母粒的塑料产品，例如 在2001年5月30日申请的中国实用新型专利01243265. 2中公开的一种单螺杆塑料挤出 机，传统单螺杆挤出机的主要特点是剪切力低，适合生产的色母粒品种，比如珠光原料含 量低的珠光母粒(着色剂的一种)；助剂含量低的功能母粒(改性剂)；PVC(载体)色母粒。由于适合单螺杆挤出机生产的产品种类相对有限，单螺杆挤出设备利用效率并不 高，并且添加色母粒的这些产品的价格相对高，出于成本考虑，现在色母粒的客户越来越倾 向于使用添加比低的色母粒，这就要求色母粒厂家不断提高色母粒中色粉或助剂的含量， 这对色母粒的分散性能提出了更高的要求，而传统的单螺杆挤出机无法生产此类产品，生 长厂家会采购双螺杆挤出机生产此类产品。图1是传统双螺杆挤出机中螺杆的剖面图，图2是图1中啮合块的结构示意图。从 图1所示，包括外壳1，设置在外壳内的2个并排设置的螺杆A、B，螺杆A、B上分别设置有多 个输送块2以及多个啮合块3。图2中，啮合块3具有不同角度的螺纹形状，能对材料提供 不同的剪切力，用来挤压材料成型。其相对应的剪切力的大小表示参见双螺杆A、B下的剪 切力示意部分C。由此可见，输送块2为材料提供较为平缓的输送力，而啮合块3为成型材 料提供较大的剪切力。如图1所示，传统双螺杆挤出机中，啮合块3的数量较多，因此提供的剪切力强，几 乎可以生产市场上已知的所有的色母粒/功能母粒产品，特别是适用于低填加比产品。但 是对于珠光类母粒产品(珠光母粒的原理是，珠光颜料中混有高折射的片状薄片，加工成 制品后，在光线的照射下产生折射，从而产生“珠光”效果。在加工过程中，如果受到强剪 切力，珠光颗粒破碎为更为微小的颗粒(片状结构被破坏)，生产出制品后，由于折射降低 “珠光”效果降低或完全失去)，以及不耐剪切的产品(例如联苯胺黄)，则由于剪切力太高 而不能由双螺杆挤出机来生产制造。—般来说，色母粒生产厂家会保留这两类机器(传统的单螺杆挤出机和双螺杆挤 出机)以满足不同客户的要求。如此一来，对工厂的设备采购成本，维护成本，人员培训成 本，管理成本均是不小的压力。[0008]本实用新型提供的技术方案克服了现有技术的上述缺陷，提供一种用于制造珠光 色母粒塑料产品的双螺杆挤出机，在不需要改变机器的主要结构的情况下，满足各种色母 粒产品的制造生产，并且降低生产成本。
发明内容本实用新型的目的是提供一种制造珠光色母粒产品的双螺杆挤出机，这种双螺杆 挤出机可以代替传统的单螺杆挤出机和传统的双螺杆挤出机，用来生产添加比低，并且带 有珠光色母粒的产品，同时降低生产成本和维护成本。本实用新型提供一种制造珠光色母粒塑料产品的双螺杆挤出机，包螺杆、外壳，所 述外壳上间隔设置有多个出气口，设置在外壳内，且并排布置的两根螺杆，两螺杆互相配合 旋转，所述螺杆由多个不同螺距的输送块构成。本实用新型提供一种制造珠光色母粒塑料产品的双螺杆挤出机，对应所述出气口 处的输送块的螺距大于非对应出气口处的输送块螺距。本实用新型提供一种制造珠光色母粒塑料产品的双螺杆挤出机，所述出气口处的 输送块的螺距24mm-64mm。优选的是，出气口处的输送块的螺距为48mm-64mm。本实用新型提供一种制造珠光色母粒塑料产品的双螺杆挤出机，所述非对应出气 口处的输送块的螺距24mm-64mm。优选的是，非对应出气口处的输送块的螺距24mm-32mm。本实用新型提供一种制造珠光色母粒塑料产品的双螺杆挤出机，所述螺杆包括加 料段、压缩段计量段，其中所述加料段的输送块螺距为48mm-64mm，所述压缩段的输送块螺 距为24mm-64mm，所述计量段的输送块螺距为32mm-48mm。本实用新型的双螺杆挤出机中，将传统的双螺杆挤出机中的剪切块替换成输送 块，并根据需要设置不同的螺距，降低螺杆对材料产生的剪切力，从而使得本实用新型的双 螺杆挤出机能够适合生产各种类型的色母粒塑料产品，包括添加比低的珠光产品。通过对 原有双螺杆挤出机的内部结构进行改进，提高了设备的应用范围。并且通过与设备供应商 的合作，将螺杆部件设计成可以快速更换的结构，既可以用来生产珠光类产品，也保留了原 有产品的加工能力。才用本实用新型的双螺杆挤出机，生产厂商不再需要根据产品保留两 种结构的设备。节约了大量的设备投资成本，维护成本，并且在人员培训，生产安排的灵活 性也大大提高。
图1是传统的双螺杆结构的螺杆剖面示意图；图2是图1的双螺杆挤出机中啮合块的结构示意图；图3是根据本实用新型的实施例的制造珠光母粒产品的设备示意图。图4是显示本实用新型的实施例中双螺杆挤出机的横剖面示意图；图5是图4中的双螺杆挤出机中输送块的结构示意图。
具体实施方式
结合附图，下文将对本实用新型的双螺杆挤出机做进一步的说明。图3是根据本实用新型的实施例的制造珠光母粒产品的设备示意图。如图所示，
4制造珠光母粒产品的设备包括主进料机6，设置在主进料机6的出料口下端的双螺杆挤出 机，其中双螺杆挤出机的外壳1设置在机架4上，双螺杆挤出机中的螺杆A、B被传动系统5 驱动旋转，加热装置7设置在双螺杆挤出机的下部。珠光母粒产品的制造过程为液体材料从主进料机6通过出料口被添加到双螺杆 挤出机的外壳1内，双螺杆挤出机的两根螺杆A、B在驱动系统5的驱动下转动，将添加到双 螺杆挤出机内的材料向前输送，在加热装置7的作用下，液体材料在被输送的同时成型，并 最终在冷却装置(图中未示)的作用下定型后被挤出双螺杆挤出机，而后进行其他的后续处理。因此，对于珠光母粒产品的成型，双螺杆挤出机的结构是至关重要的。下面，我们 对双螺杆挤出机的内部结构结合附图做进一步说明。图4是显示本实用新型的双螺杆挤出机的横剖面示意图；图5是图4中的双螺杆 挤出机中输送块的结构示意图。如图4所示，双螺杆挤出机包括外壳1，外壳1上间隔设置有多个出气口 8，设置 在外壳1内，且并排布置的两根螺杆A和B，如上所述，两螺杆A和B在图1中驱动系统5的 作用下互相配合旋转，螺杆A和B上分贝设置有若干输送块2。输送块2的结构如图5所 示。与图2中的啮合块3比较，输送块2的螺纹形状较为规则，起到平稳送料的作用，不会 对材料造成较为大的剪切力。参见图4中的剪切力示意部分C’，全部由输送块2组成的双 螺杆挤出机，其剪切力比较平稳，没有突然增大的剪切力部分，因此不会破坏材料中的珠光 颗粒。在本实施例中，在长度为1880mm的螺杆上从右到左设置的输送块为27块螺距为 32mm的输送块，10块螺距为48mm的输送块，8块螺距为64mm的输送块，1块螺距为24mm的
输送块。除了上述实施例列举的数据外，输送块的分布分为三段，即1.加料段让物料以平稳的速度进入挤出机，也叫塑化区。2.压缩段形成熔体而压力增加，也叫熔融区。3.计量段使挤出的物料达到均勻一致，良好的分散，也叫输送区。其中，加料段的输送块螺距为48mm-64mm，压缩段的输送块螺距为24mm-64mm，计 量段的输送块螺距为32mm-48mm。传统的双螺杆挤出机中，在出气口之后的部分一般根据加工产品需要而配备一定 数量的剪切块，直到下一个排气口位置又恢复输送块的排列。在外壳1上设置出气口 8的 目的是将成型材料中的水分排出，并将材料快速往前推进，防止材料从出气口 8溢出。本实 施例中，双螺杆挤出机的螺杆A、B上的输送块2的排布也可以根据外壳1的出气口 8的位 置，因此在输送块替换剪切块后，为了使材料不从出气口 8溢出，同时使材料承受一定的剪 切力，因此出气口 8处设置的输送块2的螺距大于出气口 8之后的输送块2的螺距。在本 实施例中，出气口 8处的输送块2的螺距为64mm，之后输送块的螺距为48mm。将传统单螺杆挤出机、传统双螺杆挤出机与本实施例的双螺杆挤出机生产的产品 进行比较，得出下表
权利要求一种制造珠光色母粒产品的双螺杆挤出机，包括外壳，所述外壳上间隔设置有多个出气口，设置在外壳内，且并排布置的两根螺杆，两螺杆互相配合旋转，其特征在于，所述螺杆上设置有多个不同螺距的输送块。
2.如权利要求1所述的制造珠光色母粒产品的双螺杆挤出机，其特征在于，对应所述 出气口处的输送块的螺距大于非对应出气口处的输送块螺距。
3.如权利要求2所述的制造珠光色母粒产品的双螺杆挤出机，其特征在于，所述出气 口处的输送块的螺距48-64mm。
4.如权利要求3所述的制造珠光色母粒产品的双螺杆挤出机，其特征在于，所述出气 口处的输送块的螺距为64mm。
5.如权利要求2所述的一种制造珠光色母粒产品的双螺杆挤出机，其特征在于，所述 非对应出气口处的输送块的螺距为24mm-48mm。
6.如权利要求5所述的一种制造珠光色母粒产品的双螺杆挤出机，其特征在于，所述 非对应出气口处的输送块的螺距24mm-32mm。
专利摘要本实用新型提供了一种制造珠光色母粒产品的双螺杆挤出机，包括外壳，所述外壳上间隔设置有多个出气口，设置在外壳内，且并排布置的两根螺杆，两螺杆互相配合旋转，其特征在于，所述螺杆上设置有多个不同螺距的输送块。本实用新型可用于各种色母粒产品的制造生产，并且降低了生产成本。
文档编号B29C47/38GK201745153SQ20102028245
公开日2011年2月16日 申请日期2010年8月5日 优先权日2010年8月5日
发明者尹江勇, 徐培华, 李釶荣, 杨源平, 王伟荣 申请人:普立万聚合体(上海)有限公司