专利名称：树脂造粒装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种使熔融树脂冷却为固体颗粒的装置。
树脂是一种市场畅销的有机化工原料，它具有热融、冷脆、不能接触冷却介质的特性，其粘度是随温度变化的。
目前我国所有树脂生产厂家均是将熔融树脂流放到一个大槽中，待冷却为大块固体，或大片固体后，再用粉碎机粉碎成小碎块或粉末，其缺点是1、生产不连续，生产能力小，2、生产过程粉尘大，环境污染严重，3、产品难于自动计量包装，不易运输，4、产品形状不规则，用户难于使用。
本实用新型的目的是提供一种树脂粒度均匀，形状规则、产量较高、成本较低，且可连续生产的树脂造粒装置。
本实用新型的目的是这样实现的树脂造粒装置包括有一个旋转的外转筒(1)，其表面纵向开有数百个通孔(9)，这些通孔径向呈数十排排列，外转筒(1)内设有定子(2)与其配合，定子(2)内开有一个物料槽(3)并设一个分布器(6)，定子(2)内两侧还开有两个加热通道(4)，物料槽(3)下方与分布器(6)相通，分布器(6)顶端设有弹簧(5)，在外转筒(1)垂直下方1－30mm距离内有一转动的冷却筒(7)与外转筒(1)相配合，冷却筒(7)与外转筒(1)具有相同的切向速度，冷却筒(7)内还设有冷却通道(8)。
与现有技术相比本实用新型具有如下优点1、生产过程连续，由于外转筒与冷却筒的切线速度相同，生产能力大，是往复式树脂造粒装置生产能力的10倍以上，2、生产过程密闭，无粉尘污染和环境污染，3、产品颗粒均匀，形状规则，能采用自动计量包装，减轻工人劳动强度，
4、由于树脂造粒装置的加工容易实现，使得成本降低，5、颗粒产品色泽好，6、颗粒产品易共混再熔，用户使用方便。
以下结合附图详细叙述本实用新型的技术解决方案。
图1为本实用新型的示意图。
树脂造粒装置包括有一个旋转的外转筒1，其表面纵向开有数百个通孔9，这些通孔径向呈数十排排列，外转筒1内设有定子2与其配合，定子2内开有一个物料槽3并设一个分布器6，定子2内两侧还开有两个加热通道4，物料槽3下方与分布器6相通，分布器6顶端设有弹簧5，在外转筒1垂直下方1－30mm距离内有一转动的冷却筒7与外转筒1相配合，冷却筒7与外转筒1具有相同的切向速度，冷却筒7内还设有冷却通道8。
使用时，首先向定子2中的加热道4内通入加热介质，同时向冷却道8内通入冷却介质，当定子2温度达到熔融树脂排料温度时，先启动冷却筒7，然后再启动外转筒1，保持外转筒1与冷却筒7具有相同的线速度，即切向速度大小相等，方向相同，然后将反应塔排出的熔融物料，经泵输入定子2中的物料槽3内，保证物料槽3内的物料具有恒定温度及压力，分布器6与外转筒1接触，密封住物料，其密封压力由弹簧5给出，因此，物料仅存在分布器6腔内，随着外转筒的回转，熔融物料间断地从外转筒上的通孔9喷出到下方冷却筒7表面上，形成固体颗粒，外转筒1与冷却筒7保持恒定间距为1－30mm。
权利要求1.一种树脂造粒装置，其特征在于它包括有一个旋转的外转筒(1)，其表面纵向开有数百个通孔(9)，这些通孔径向呈数十排排列，外转筒(1)内设有定子(2)与其配合，定子(2)内开有一个物料槽(3)并设一个分布器(6)，定子(2)内两侧还开有两个加热通道(4)，物料槽(3)下方与分布器(6)相通，分布器(6)顶端设有弹簧(5)，在外转筒(1)垂直下方1-30mm距离内有一转动的冷却筒(7)与外转筒(1)相配合，冷却筒(7)与外转筒(1)具有相同的切向速度，冷却筒(7)内还设有
专利摘要本实用新型涉及一种使熔融树脂冷却为固体颗粒的造粒装置，本装置是利用带多排孔的外转筒旋转，促使熔融树脂从孔中喷出，滴落到与外转筒具有相同速度的冷却转筒上，形成固体颗粒，本装置生产操作过程连续，生产能力大，整个装置处于密闭状态，无粉尘及环境污染，减轻工人劳动强度，生产出的颗粒产品色泽好、大小均匀、形状规则、颗粒产品易于自动计量包装、运输及存储，产品易共混再熔，方便用户使用。
文档编号B29B9/02GK2190550SQ9322899
公开日1995年3月1日 申请日期1993年8月12日 优先权日1993年8月12日
发明者杨海波, 陈有卿 申请人:杨海波