专利名称：座椅坐垫的制作方法
技术领域：
本发明涉及车辆的座椅等使用的座椅坐垫(seat pad)，特别地涉及防止在由发泡树脂制成的坐垫本体内产生空穴(空气间隙)的座椅坐垫。
背景技术：
通常，车辆的座椅等使用的座椅坐垫在由发泡树脂制成的坐垫本体的正面侧具有紧固构件，以便接合固定座椅表皮。该座椅坐垫通常被形成为将紧固构件和待设置在坐垫本体的背面侧的支撑构件等放置在设置于模具内的具有坐垫本体的正面侧向下的形状的模腔内；然后，使诸如聚氨酯泡沫原液等树脂原料在模腔内发泡并固化，由此使坐垫本体发泡并且被成型为与紧固构件和支撑构件等一体。发现在上述模具中存在问题，因为紧固构件被放置在模腔内的下模具侧以便将紧固构件附着在坐垫本体的正面侧，所以在使树脂原料发泡并固化时树脂易于困住紧固构件附近的气体，特别是易于困住紧固构件端部附近的气体，此外，如果在坐垫本体的正面侧上设置有接合槽并且紧固构件被放置在该槽的底部，那么树脂易于包含住位于形成接合槽用的突起的相交点附近的气体，由此在坐垫本体内的紧固构件附近、特别是在紧固构件的端部附近易于产生空穴(空气间隙)。传统地，已尝试了多种用于解决产生空穴的对策。例如，专利文献1描述了设在模具模腔的突起的相交点附近的开口，并且在该开口的下部形成有排气用的槽。此外，专利文献2描述了通过使用设置于模具模腔内侧上部的无纺布来排放气体。再此外，专利文献3描述了气体通过位于模具内侧上部和中部的由上模具支撑的插入加固构件(insert reinforce member)从排气管排出。再此外，专利文献4描述了附着在用作设置在坐垫本体上的紧固构件的表面紧固件上的柔性聚氨酯(flexible-polyurethane)泡沫层，为了防止由于坐垫本体的树脂原料进入该柔性聚氨酯泡沫而产生气体的包含(containment)，在该柔性聚氨酯泡沫层上覆盖弹性体膜(elastomer film)。
背景技术：
文献专利文献专利文献1 日本特开2008-168446号公报专利文献2 日本特开2000-233414号公报专利文献3 日本特开平08-174575号公报专利文献4 日本特开2002-210272号公报
发明内容
发明要解决的问题然而，采用专利文献1所述的对策，当聚氨酯(urethane)堵塞排气槽时，气体不能排放，为了防止堵塞需要做许多维修工作。此外，采用专利文献2所述的对策，尽管存在于模具模腔的上部附近的气体被排出了，但是依然不足以将位于模具模腔下部的突起附近的气体排出。再此外，采用如专利文献3所述的对策，为了将位于模具模腔下部的突起附近的气体排出，需要非常大的插入加固构件，这样，当受到由使坐垫本体的树脂原料发泡而产生的较大的力时，该非常大的插入加固构件落在座椅坐垫上，这导致座椅坐垫的质量变差。再此外，采用专利文献4所述的对策，用弹性体膜过度地覆盖柔性聚氨酯泡沫使得抵抗表面紧固件分离的强度不尽如人意地低，反之覆盖不充分的区域使得树脂原料过度地侵入柔性聚氨酯泡沫层，这使得不可能防止气体被围住。所以，在上述任何情况中，用于解决空穴的对策都是无效的。用于解决问题的方案本发明的目的在于有利地解决上述问题，并且本发明提供了一种座椅坐垫，该座椅坐垫在由发泡树脂制成的坐垫本体的正面侧具有紧固构件，所述座椅坐垫包括通气构件，所述通气构件的一端部位于所述紧固构件附近，所述通气构件的另一端部延伸至所述坐垫本体的背面侧。发明的效果根据本发明的座椅坐垫，当树脂原料在用于膨胀成型坐垫本体的模具模腔内发泡并固化的期间，气体从坐垫本体内的通气构件的位于易于困住气体的紧固构件附近的一端部移动至通气构件的另一端部。然后，气体从坐垫本体的背面侧穿过上模具和下模具之间的配合面、排气孔等，被排放至模具外侧。因此，根据本发明的座椅坐垫，能够可靠地防止在紧固构件附近产生空穴，特别是防止在坐垫本体内的紧固构件的端部附近产生空穴，而不会引起模具的排气槽被树脂堵塞的情况，也不会有由于插入加固构件的落下引起的问题以及放置膜而引起的问题，等等。在本说明书中，坐垫本体可以通过使诸如聚氨酯、聚乙烯(polyethylene)和聚苯乙烯 (polystyrene)等树脂原料发泡和固化形成，并且作为紧固构件也能够使用例如表面紧固件和挂线(hanging wire)。此外，作为通气构件，可以使用厚板聚氨酯、无纺布、毡、树脂软管，也可以由用于膨胀成型坐垫本体的模具的上模具和下模具中的任一个来支撑该通气构件。应该指出的是，根据本发明的座椅坐垫，所述紧固构件可以由聚氨酯泡沫或无纺布一体地形成，以增强抵抗从所述坐垫本体分离的强度。采用该构造，能够将易于被困在聚氨酯泡沫或无纺布中的气体排出至模具外侧，从而在增强紧固构件相对于坐垫本体的抗分离强度的同时，能够可靠地防止在坐垫本体内产生空穴。此外，根据本发明的座椅坐垫，所述紧固构件可以被布置在设置于所述坐垫本体的正面侧的接合槽的底部。采用该构造，能够使易于被包含在与设置在下模具上的用于形成接合槽的突起的顶端部对应的接合槽的底部的气体排出至模具外侧，该气体的包含是由树脂原料延迟到达该突起的顶端部附近而产生的，因此能够进一步可靠地防止在坐垫本体内产生空穴。再此外，根据本发明座椅坐垫，多个紧固构件的端部可以被配置成聚集在所述接合槽的相交部附近；并且，所述通气构件的所述一端部被布置于所述紧固构件的所述被聚集的端部附近。采用该构造，接合槽的相交部被从座椅坐垫的中心移开，不易与坐在座椅上的人体接触，由此即使在紧固构件或通气构件与坐垫本体相比相对较硬的情况下，坐着的人也根本感觉不到任何不适，或者坐着的人也很难感觉到任何不适。
再此外，根据本发明的座椅坐垫，所述紧固构件和所述通气构件的所述一端部可以被配置成以Imm至17mm范围的距离彼此间隔开。采用该构造，树脂原料可以进入该空间， 从而能够确保紧固构件与坐垫本体的附着强度，并且能够确保抵抗紧固构件从坐垫本体上分离的强度。再此外，根据本发明的座椅坐垫，所述通气构件和所述紧固构件可以被配置成在所述通气构件和所述紧固构件向所述坐垫本体的正面侧投影的投影面上不彼此重叠。采用该构造，因为紧固构件和通气构件没有彼此重叠，所以紧固构件以坚固的方式与坐垫本体成为一体，由此能够有效地防止紧固构件从坐垫本体分离。再此外，根据本发明的座椅坐垫，所述通气构件的所述一端部可以与所述紧固构件的所述聚氨酯泡沫接触，或者可以与所述紧固构件的所述聚氨酯泡沫成一体。采用该构造，能够将由于树脂原料的侵入引起的从紧固构件的聚氨酯泡沫中产生的气体通过通气构件排放至模具外侧，由此，能够进一步可靠地防止在坐垫本体内产生空穴。再此外，根据本发明的座椅坐垫，具有透气性的支撑构件可以被设置于所述坐垫本体的背面。采用该构造，在通过支撑构件防止树脂原料泄漏至模具外侧的同时，能够将通过通气构件聚集在坐垫本体的背面侧的气体保持在支撑构件内，或者将该聚集的气体通过上模具和下模具之间的配合面和排气孔排放至模具外侧，由此能够进一步可靠地防止在坐垫本体内的接合槽附近产生空穴。作为具有透气性的支撑件，可以使用例如纺织布或无纺布。
图1 (a)是图示根据本发明的座椅坐垫的实施例的平面图，图1 (b)是沿图1 (a)中线A-A截取的该实施例的座椅坐垫的截面图。图2是用于形成上述实施例座椅坐垫的模具在对应于图1 (a)中的线A_A的位置处的截面图。图3是图示模具的下模具内的模腔的一部分的立体图。图4是沿线A-A截取的放大截面图，图示出座椅坐垫内的通气构件的配置修改例。图5是用于形成本发明的另一实施例的座椅坐垫的模具在对应于图1 (a)中线A-A 的位置处的截面图。
具体实施例方式以下参照附图通过实施例详细说明根据本发明的实施方式。图1(a)是图示根据本发明的座椅坐垫的实施例的平面图，图1(b)是沿图1(a)中的线A-A截取的该实施例的座椅坐垫的截面图。图2是用于形成上述实施例的座椅坐垫的模具在对应于图1(a)中的线A-A的位置处的截面图。图3是图示模具的下模具内的模腔的一部分的立体图。附图中， 附图标记1表示座椅坐垫；附图标记2表示坐垫本体；附图标记3表示支撑构件；附图标记 4表示紧固构件；并且，附图标记5表示通气构件。如图1 (a)和图1 (b)所示，根据本实施例的座椅坐垫1包括坐垫本体2 ；与坐垫本体2的背面(图1 (b)中面向上的表面)一体设置的支撑构件3 ；与坐垫本体2的座椅表面一体设置并被坐垫本体2的正面上(图1(b)中面向下的表面)的以梯子状延伸的纵向接合槽加和横向接合槽2b所包围的带状(片状)紧固构件4，该紧固构件4平行于横向接合槽2b延伸；和被埋设在坐垫本体2内以位于紧固构件4的两侧端部附近的通气构件5。支撑构件3由厚度例如在0. 2mm至5mm的范围的透气的无纺布制成。紧固构件4 通过使表面紧固件在与表面紧固件本体的接合面相反的面上以一体的方式具有带状(片状)聚氨酯泡沫而形成，该带状聚氨酯泡沫被设置用于提高抗分离性。通气构件5通过使块状厚板聚氨酯泡沫具有例如图3中右侧所示的竖直狭缝且具有例如长度为30mm、宽度为 30mm、高度在30mm至50mm之间的尺寸而形成。通气构件5的下端部，也就是图1 (b)中通气构件5的在下侧的端部，与紧固构件4两侧的端部的背面接触，并且从坐垫本体2的表面露出，或者通气构件5的下端部以位于从图1(b)中紧固构件4两侧的端部的背面向上间隔例如Imm至17mm范围的距离的方式被埋入坐垫本体2内。此外，通气构件5的各上端部， 即图1(b)中通气构件5的位于上侧的端部，与支撑构件3的下表面间隔例如Imm至17mm 范围的距离，或者与支撑构件3的下表面接触。各通气构件5在坐垫本体2内在两端部之间延伸。坐垫本体2主要由多羟基(polyhydroxy)化合物和聚异氰酸酯(polyisocyanate) 化合物制成，并被形成为使得根据实际应用通过将例如发泡剂、稳泡剂、催化剂等助剂加入这些化合物中而得到的聚氨酯发泡原料被供入如图2和图3所示的模具6的模腔内，然后使被供入的聚氨酯发泡原料在模腔内发泡并固化。模具6具有主要用于形成坐垫本体 2的正面侧的下模具6a ；和主要用于形成坐垫本体2的背面侧的上模具6b。模具6进一步包括形成在下模具6a上的用于形成坐垫本体2的正面上的纵向接合槽加和横向接合槽 2b的突起6c ；和被设置用于定位紧固构件4的销6d，并且每个销6d均在位于由形成纵向接合槽加和横向接合槽2b用的突起6c围成的中央部的预设位置处的紧固构件的各端部侧直立设置。此外，未示出的排气孔被设置于上模具6b上附着有支撑构件的位置处。在形成根据本实施例的座椅坐垫1时，首先，将模具6的上模具6b和下模具6a设成处于模具打开位置；如图2和图3所示将紧固构件4放置在下模具6a的中央部的预设位置处；如图2所示，将通气构件5放置在各自的销6d上，使得如图3中右侧的示例性所示地各销6d借助于设置在各通气构件5上的狭缝而被钳住；将支撑构件3置于上模具6b以如图2所示地覆盖上模具6b的内表面；之后，将聚氨酯发泡原料供入下模具6a，并使上模具 6b闭模在下模具6a上以在模具6内限定出与座椅坐垫1对应的模腔；然后，使聚氨酯发泡原料在模腔内发泡并固化，从而与紧固构件4和支撑构件3 —体膨胀成型坐垫本体2。然后，在聚氨酯发泡原料固化之后，使模具6的上模具6b和下模具6a开模，以使座椅坐垫1 从下模具6a中移开，并将该座椅坐垫1在其被膨胀的状态下从上模具6b中取出。采用该构造，能够形成根据本实施例的座椅坐垫1。当形成根据本实施例的座椅坐垫1时，在聚氨酯泡沫原料在模具6的模腔内发泡和固化时，被困在(trapped)坐垫本体 2内的气体从位于紧固构件4两侧的端部附近、也就是气体容易被困住的地方的通气构件5 的一端部移动通过通气构件5的另一端部，然后经由上模具6b与下模具6a之间的配合面或排气孔从坐垫本体2的背面侧排放至模具外侧。因此，根据本实施例的座椅坐垫1，能够可靠地防止在坐垫本体2内的紧固构件4 的两侧的端部附近产生空穴，而不会引起模具的排气槽被树脂堵塞(clogging)的情况，也不会出现由于插入加固构件的落下、放置膜而产生的问题等等。
此外，根据本实施例的座椅坐垫1，因为紧固构件4与聚氨酯泡沫一体形成以增强抵抗从坐垫本体2分离的强度，易于困在该聚氨酯泡沫内的气体能够被排放至模具6外侧， 由此在增强紧固构件4抵抗从坐垫本体2分离的强度的同时能够可靠地防止在坐垫本体2 内产生空穴。再此外，根据本实施例的座椅坐垫1，在通气构件5的下端部、也就是图1 (b)中通气构件5的位于下侧的端部被埋入坐垫本体2内并且位于从图1(b)中紧固构件4两侧的端部的背面向上间隔例如Imm至17mm范围的距离的情况下，树脂原料会侵入该空间，由此能够确保将紧固构件4附着在坐垫本体2上的强度，也能够确保抵抗从坐垫本体2上分离的强度。在这种情况下，即使通气构件5的下端部与紧固构件4间隔开，也能够将易于被包含在紧固构件4端部内的气体通过通气构件5排放至模具6外侧。另一方面，在通气构件 5的下端部、也就是图1 (b)中通气构件5下侧的端部与紧固构件4两侧的端部的背面接触的情况下，或者在通气构件5的下端部与设置于紧固构件4的背面的带状聚氨酯泡沫一体形成的情况下，能够将由于树脂原料的侵入引起的从紧固构件4的聚氨酯泡沫中产生的气体通过通气构件5排放至模具6外侧，由此，能够进一步可靠地防止在坐垫本体2内产生空穴。再此外，根据本实施例的座椅坐垫1，因为具有透气性的支撑构件3被设置于坐垫本体2的背面，所以在通过支撑构件3防止树脂原料泄漏至模具6外侧的同时，能够将通过通气构件5聚集在坐垫本体2的背面侧的气体保持在支撑构件3内，或者将该聚集的气体通过上模具6b和下模具6a之间的配合面、排气孔等排放至模具6外侧，由此能够进一步可靠地防止在坐垫本体2内紧固构件4两侧的端部的附近产生空穴。 应该指出的是，优选地，通气构件5被设置于易于产生空穴的紧固构件4的长度方向上的端部附近。此外，优选地，如图1中示例性所示，在紧固构件4的长度方向上的各端部附近设置一对通气构件5，以便在有效地抑制产生空穴的同时抑制通气构件5的配置对产品座椅坐垫质量的影响。通气构件5和紧固构件4可以被配置成在该通气构件5和紧固构件4向坐垫本体 2的正面侧投影的投影面上不彼此重叠。在这种情况下，优选地将通气构件5配置成使得该通气构件5的下端部位于紧固构件4的厚度范围内，更优选地使通气构件5的下端部如图 4的放大截面图示例性地所示从坐垫本体2露出。在图4(a)所示的座椅坐垫1中，紧固构件4和通气构件5没有彼此重叠，而是将通气构件5布置成从坐垫本体2的表面露出，并与紧固构件4的端缘如接触。在这种情况下，因为紧固构件4的端部被布置得足够靠近通气构件5，所以被包含在紧固构件4的端部附近的气体易于通过通气构件5被排放至模具外侧，由此有效地抑制空穴的产生。此外，因为紧固构件4和通气构件5没有彼此重叠，所以紧固构件4以坚固的方式与坐垫本体2 — 体膨胀成型，由此能够有效地防止紧固构件4从坐垫本体2分离。在图4(b)所示的座椅坐垫中，通气构件5从坐垫本体2的表面露出，并且被布置成在附图中位于紧固构件4的端缘如的右侧以与紧固构件4的端缘如隔开。优选地将从通气构件5到紧固构件4的端缘如的间隔距离L设成17mm或更小，以便在膨胀成型时有效地将紧固构件4的端部处的气体通过通气构件5排出。采用这种配置，树脂原料充分地侵入紧固构件4的端缘如和通气构件5之间，由此能够进一步增强紧固构件4抵抗从坐垫
7本体2分离的强度。在紧固构件4被形成为具有由诸如片状聚氨酯泡沫、无纺布和纺织布等多孔层、 膜、毛发状(hair-like)层等等与表面紧固件组合而成的复数个层的层状结构(未示出) 的情况下，当聚氨酯泡沫原料发泡并固化时积聚在层之间的气体被从紧固构件4的端部推出，由此在紧固构件4的端部附近特别易于产生空穴。在这种情况下，在紧固构件4的端部附近布置通气构件5是极其有效的。图5是用于形成本发明的座椅坐垫的另一实施例的模具的截面图，该图是在对应于图1(a)中线A-A的位置被截取得出的。在图5中，与前述实施例中的部位相同的部位采用相同的附图标记来表示。更具体地说，根据本实施例的座椅坐垫1具有与前述实施例相同的构造，除了在根据本实施例的座椅坐垫中通气构件5的两端部与布置在坐垫本体2的正面侧的紧固构件4和布置在坐垫本体2的背面侧的透气的支撑构件3接触。此外，当形成根据本实施例的座椅坐垫1时，坐垫本体2与表面紧固件4以及支撑构件3 —体膨胀成型，使得在模具6的下模具6a上的用于定位表面紧固件4的销6d(参见图2)被缩短；穿过支撑构件3并伸入模腔内的针6e被设置于模具6的上模具6b，以代替将通气构件5置于销6d上；针6e被插入通气构件5以支撑通气构件5 ；如图5所示，通气构件5被设置在与设在下模具6a上的表面紧固件4的各个端部对应的位置处；通气构件 5的上端部与设在上模具6b上的支撑构件3接触；通气构件5的下端部被布置成与表面紧固件4两侧的端部接触；且，聚氨酯发泡原料在模具6的模腔内发泡并固化。采用根据本实施例的座椅坐垫1，和采用前述实施例的情况一样，能够可靠地防止在坐垫本体2的表面紧固件4的两侧的端部附近产生空穴，而不会引起模具的排气槽被树脂堵塞的情况，也不会出现由于插入加固构件的下落、放置膜而产生的问题，等等。尽管说明是参照附图以实施例为基础进行的，本发明并不限于上述实施例，根据实际应用，可以在权利要求书所描述的范围内进行变化。例如，膨胀成型坐垫本体2的树脂原料可以使用例如聚乙烯和聚苯乙烯，而不用聚氨酯发泡原料；支撑构件3可以使用纺织布，而不用无纺布；代替聚氨酯泡沫由无纺布一体形成紧固构件，用以增强紧固构件4抵抗从坐垫本体2分离的强度；并且，如图3左侧所示的用毛毡或无纺布形成通气构件5或用树脂管形成通气构件5，而不用块状厚板聚氨酯泡沫。此外，也能够形成以筒状形状设置到上模具6b上的针6e以穿透上模具6b，并且用针6e代替上模具6b的排气孔。此外，代替在由坐垫本体2的正面上的接合槽加和2b围成的座椅表面内布置紧固构件4，也能够在接合槽加和2b的底部布置紧固构件4，或者除了在由坐垫本体2的正面上的接合槽加和2b围成的座椅表面内布置紧固构件4之外还在接合槽加和2b的底部布置紧固构件4。采用该构造，能够将易于被包含在与设置于下模具6a的用于形成接合槽 2a和2b的突起6c的顶端部对应的接合槽加和2b的底部内的气体排出至模具6外侧，其中气体的包含是由于树脂原料延迟到达突起6c的顶端部附近而产生的，由此，能够进一步可靠地防止坐垫本体2内产生空穴。在该情况下，也能够将多个紧固构件4的端部配置成聚集在接合槽加和2b的相交部附近，并且在紧固构件4的聚集的端部附近布置通气构件 5的一端。采用该构造，接合槽加和2b的相交部被从座椅坐垫1的中心移开，并且不太可能与坐在座椅上的人体接触，因此即使在紧固构件4或通气构件5与坐垫本体2相比相对较硬的情况下，坐着的人也根本感觉不到任何不适，或者坐着的人也很难感觉到任何不适。
实施例下面，对根据本发明的座椅坐垫的性能的评测结果进行描述。实施例1的座椅坐垫通过采用类似于图2中示出的模具制造，具有图1中示出的构造。在图1(b)中，在根据实施例1的该座椅坐垫中，通气构件5和紧固构件4(即，由树脂制成的表面紧固件)，在该通气构件5和紧固构件4向坐垫本体2的正面侧投影的投影面上彼此重叠。此外，通气构件5的下侧的端部与紧固构件4两侧的各端部的背面之间的各空间的长度被设为0mm，换言之，两者之间没有间距。再此外，在与座椅坐垫1的正面一体形成的紧固构件4的各端部位置处的座椅坐垫1的厚度被设为70mm。实施例2至7中的各座椅坐垫均具有与实施例1的座椅坐垫相同的构造，除了 在这些实施例中，在通气构件5的下侧的端部与紧固构件4的两侧的各端部的背面之间的各空间在图中的上下方向上的长度如表1所示地变化，并且通气构件5的下侧的端部被布置成被埋入坐垫本体2内。实施例8的座椅坐垫具有与实施例1的座椅坐垫相同的构造，除了 在该实施例8 中，如图4(a)所示，紧固构件4和通气构件5在该紧固构件4和通气构件5向坐垫本体2 的正面投影的投影面上不彼此重叠，该通气构件5被布置成从坐垫本体2的表面露出并与紧固构件4的端缘如接触。实施例8的座椅坐垫具有与实施例8的座椅坐垫相同的构造，除了 在实施例8 中，如图4(b)所示，通气构件5与紧固构件4的端缘如的间隔距离L被设为15mm。此外， 实施例9的座椅坐垫具有与实施例8的座椅坐垫相同的构造，除了空间距离L被设成17mm。对于上述实施例的座椅坐垫，通过视觉地检查存在或不存在膨胀成型座椅坐垫时由包含在紧固构件4的端部附近的气体造成的空穴，对采用通气构件5的气体排放效果进行了评测。其结果在表1中示出。请注意，在表1中，标记01表示不存在空穴；标记02表示一眼看去不能辨认出空穴，但是若仔细观察样件则能够辨认出少量的空穴；标记X表示一眼看去就能够辨认出产生了空穴。此外，为了评测抵抗紧固构件4从坐垫本体2分离的强度，在紧抓住紧固构件4的端部的状态下，对紧固构件4施加相对于坐垫本体2的20N的分离力。其结果在表1中示出。请注意，在表1中，标记01表示没有分离部；标记02表示虽然分离没有发展并且分离的程度也不是问题，但是在紧固构件4的端部与通气构件5接触的区域产生了少量分离。[表 1]
权利要求
1.一种座椅坐垫，该座椅坐垫在由发泡树脂制成的坐垫本体的正面侧具有紧固构件， 所述座椅坐垫包括通气构件，所述通气构件的一端部位于所述紧固构件附近，所述通气构件的另一端部延伸至所述坐垫本体的背面侧。
2.根据权利要求1所述的座椅坐垫，其特征在于，所述紧固构件由聚氨酯泡沫或无纺布一体地形成，以增强抵抗从所述坐垫本体分离的强度。
3.根据权利要求1或2所述的座椅坐垫，其特征在于，所述紧固构件被布置在设置于所述坐垫本体的正面侧的接合槽的底部。
4.根据权利要求3所述的座椅坐垫，其特征在于，多个紧固构件的端部被配置成聚集在所述接合槽的相交部附近；并且， 所述通气构件的所述一端部被布置于所述紧固构件的所述被聚集的端部附近。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的座椅坐垫，其特征在于，所述紧固构件和所述通气构件的所述一端部被配置成以Imm至17mm范围的距离彼此间隔开，所述通气构件的所述一端部被埋入所述坐垫本体内。
6.根据权利要求1至4中任一项所述的座椅坐垫，其特征在于，所述通气构件和所述紧固构件被配置成在所述通气构件和所述紧固构件向所述坐垫本体的正面侧投影的投影面上不彼此重叠。
7.根据权利要求2至4中任一项所述的座椅坐垫，其特征在于，所述通气构件的所述一端部与所述紧固构件的所述聚氨酯泡沫接触，或者与所述紧固构件的所述聚氨酯泡沫成一体。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的座椅坐垫，其特征在于， 具有透气性的支撑构件被设置于所述坐垫本体的背面。
全文摘要
提供了一种在由发泡树脂制成的坐垫本体(2)的正面侧具有紧固构件(4)的座椅坐垫(1)，该座椅坐垫包括通气构件(5)，所述通气构件的一端部位于所述紧固构件(4)附近，所述通气构件的另一端部延伸至所述坐垫本体(2)的背面侧。
文档编号B29C39/10GK102413738SQ201080019130
公开日2012年4月11日 申请日期2010年3月1日 优先权日2009年3月2日
发明者太田雅人, 田中裕也, 铃木俊男 申请人:株式会社普利司通