专利名称：一种多物料模内组装方法
技术领域：
本发明涉及一种多物料模内组装方法，尤其是一种提高注塑机多物料注射成型生产效率与质量的模内组装方法。
背景技术：
传统的需要组装或带有活动部件的注塑件，往往需要多台或单台注塑机以及多套模具单一生产，然后进行人手或机械化组装。尽管随着技术发展出现了多物料多色注塑机可以一次成型多种物料或多色注塑，但仍无法进行那些需要第二次加工的活动部分的工序。这样需要更多的设备或人手进行二次加工组装，消耗了人力物力以及厂房空间，增加了投资成本。据了解国际上还未有成熟的模内组装方法实施与推广，而部分公开的模内组装方法，如专利申请号209910078083. 5 “模内组装方法”，需要在射出机台内外侧分设第一母模与第二母模，公模只能设在第一、第二母模之间，结构复杂，而且只能进行单一工位的模 内组装，不能多工位多工序组装，局限性较大。
发明内容
本发明所要解决的技术问题克服现有技术的上述不足而提供简单的一种模内组装工艺，其可以把某些需要第二次或多次加工的工序或多工位，尤其是活动部件；设计在模具内执行，塑胶件在离开模腔时已是最终的成品。本发明解决其技术问题采用的技术方案为一种多物料模内组装方法，包括动模，子模，定模以及布置它们周围的注射装置一，注射装置二，注射装置三，注射装置四组成；动模上设置有子模定位装置，子模驱动装置以及顶出装置；定模上设置有制品装配机构以及吹风装置；其特征是动模，子模，定模合模完成后，注射装置一，注射装置二，注射装置三，注射装置四同时向定模注射，注射完成后开模，动模通过子模驱动装置驱动子模适应不同工位装配需求，然后通过子模定位装置进行子模定位，再合模，通过制品装配机构将不同制品装配起来；最后顶出装置将制品顶出，完成多物料模内组装塑胶制品目的。所述的一种多物料模内组装方法，注射装置可以由一个注射装置一，也可以由多个注射装置一，注射装置二，注射装置三，注射装置四组合而成，它们可以布置在定模上，也可以布置在子模上。所述的一种多物料模内组装方法，注射装置一，注射装置二，注射装置三，注射装置四可以同时注射，可以依次注射，也可以根据制品需求选择注射与不注射。所述的一种多物料模内组装方法，其特征是子模驱动装置由旋转油马达驱动，或电动马达驱动，或油缸驱动；制品装配机构由油缸或旋转马达驱动。所述的一种多物料模内组装方法，成型的塑胶件可以为不同物料相同颜色的制品，或为相同物料不同颜色的制品，或为不同颜色不同物料的制品，或为相同颜色相同物料的制品组成。本发明的有益效果一种多物料模内组装方法，可以成型不同物料相同颜色的制品，或为相同物料不同颜色的制品，或为不同颜色不同物料的制品，或为相同颜色相同物料的制品；其可以把某些需要第二次加工的工序，尤其是活动部件；设计在模具内执行，塑胶件在离开模腔时已是最终的成品，提高了产品装配质量稳定性以及配合紧密性，节省了人力物力以及厂房空间。
图I是一种多物料模内组装方法的主结构原理图。 图中标记为1.动模；2.子模；3.定模；4.注射装置一 ；5.注射装置二 ；6.注射装置三；7.注射装置四；8.制品装配机构；9.吹风装置；10.子模定位装置；11.子模驱动装置；12.顶出装置。图2是一种多物料模内组装方法的作业流程示意图，从图2-1至图2-8。
具体实施例方式以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。如图I所示，一种多物料模内组装方法，包括动模(I)，子模(2)，定模(3)以及布置它们周围的注射装置一(4)，注射装置二(5)，注射装置三(6)，注射装置四(7)组成；动模(I)上设置有子模定位装置(10)，子模驱动装置(11)以及顶出装置(12);定模(3)上设置有制品装配机构⑶以及吹风装置(9);其特征是动模(1)，子模(2)，定模(3)合模完成后，注射装置一(4)，注射装置二(5)，注射装置三(6)，注射装置四(7)同时向定模(3)注射，注射完成后开模，动模(I)通过子模驱动装置(11)驱动子模(2)适应不同工位装配需求，然后通过子模定位装置(10)进行子模定位，再合模，通过制品装配机构(8) —次或多次将不同制品装配起来；最后顶出装置(12)将制品顶出，完成多物料模内组装塑胶制品目的。所述的一种多物料模内组装方法，其特征是注射装置可以由一个注射装置一
(4)，也可以由多个注射装置一(4)，注射装置二(5)，注射装置三(6)，注射装置四(7)组合而成，它们可以布置在定模(3)上，也可以布置在子模(2)上。注射装置一(4)，注射装置二(5)，注射装置三(6)，注射装置四(7)可以同时注射，可以依次注射，也可以根据制品需求选择注射与不注射。所述的一种多物料模内组装方法，其特征是子模驱动装置(11)由旋转油马达驱动，或电动马达驱动，或油缸驱动；制品装配机构由油缸或旋转马达驱动。成型的塑胶件可以为不同物料相同颜色的制品，或为相同物料不同颜色的制品，或为不同颜色不同物料的制品，或为相同颜色相同物料的制品组成。本发明涉及一种多物料模内组装方法，主要应用于某些需要第二次加工的工序，尤其是活动部件；设计在模具内执行，塑胶件在离开模腔时已是最终的成品。为了便此模内组装技术核心能获得审查委员及熟悉此技术领域者，进一步了解分析，图式例则以一件需要二次加工工序的四物料模内组装塑胶件进行详述，但并非限定此模内模装技术，只仅应用四物料模内组装工艺。如图2-1所示，动模(1)，子模(2)，定模(3)相对齐整，子模(2)位于中位，设为工位一，此时合模动作完成后，然后注射装置一(4)，注射装置二(5)，注射装置三(6)，注射装置四(7)注射与保压，注射可以是每个注射装置依次注射，也可以是多个注射装置同时注射。如图2-2所示，冷却完成后，注塑机先进行半开模，然后子模驱动装置(11)驱动子模(2)后滑，转到第二工位，然后子模定位装置(10)进行子模定位，准备进行四物料模内组装塑胶件的组装工序一。如图2-3所示，合模，然后制品装配机构(8)进芯，将制品的组装工序一完成，再退
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Λ ο如图2-4所示，半开模，然后子模驱动装置(11)驱动子模(2)前滑动至第三工位，然后子模定位装置(10)进行子模定位。
如图2-5所示，合模，然后制品装配机构(8)进芯，将制品的组装工序二完成，再退
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Λ ο如图2-6所示，半开模，然后子模驱动装置(11)驱动子模(2)回中，即第一工位，子模定位装置(10)进行子模定位。如图2-7所示，一件需要二次加工工序的四物料模内组装塑胶件完成，开模至机械手可以进入取件位，然后顶出装置(I2)，机械手进入取件，产品出件。如图2-8所示，合模等待下一周期动作。工作原理该发明一种多物料模内组装方法，包括动模(I)，子模(2)，定模(3)以及布置它们周围的注射装置一(4)，注射装置二(5)，注射装置三(6)，注射装置四(7)组成；动模(I)上设置有子模定位装置(10)，子模驱动装置(11)以及顶出装置(12);定模(3)上设置有制品装配机构⑶以及吹风装置(9);其特征是动模(1)，子模(2)，定模(3)合模完成后，注射装置一(4)，注射装置二(5)，注射装置三(6)，注射装置四(7)同时向定模(3)注射，注射完成后开模，动模(I)通过子模驱动装置(11)驱动子模(2)适应不同工位装配需求，然后通过子模定位装置(10)进行子模定位，再合模，通过制品装配机构(8) —次或多次将不同制品装配起来；最后顶出装置(12)将制品顶出，完成多物料模内组装塑胶制品目的。
权利要求
1.一种多物料模内组装方法，包括动模(1)，子模(2)，定模(3)以及布置它们周围的注射装置一(4)，注射装置二(5)，注射装置三(6)，注射装置四(7)组成；动模(I)上设置有子模定位装置(10)，子模驱动装置(11)以及顶出装置(12);定模(3)上设置有制品装配机构⑶以及吹风装置(9);其特征是动模(1)，子模(2)，定模(3)合模完成后，注射装置一(4)，注射装置二(5)，注射装置三(6)，注射装置四(7)同时向定模(3)注射，注射完成后开模，动模(I)通过子模驱动装置(11)驱动子模(2)适应不同工位装配需求，然后通过子模定位装置(10)进行子模定位，再合模，通过制品装配机构一次或多次将不同制品装配起来；最后顶出装置(12)将制品顶出，完成多物料模内组装塑胶制品目的。
2.如权利要求I所述的一种多物料模内组装方法，其特征是注射装置可以由一个注射装置一(4)，也可以由多个注射装置一(4)，注射装置二(5)，注射装置三(6)，注射装置四(7)组合而成，它们可以布置在定模(3)上，也可以布置在子模(2)上。
3.如权利要求I所述的一种多物料模内组装方法，其特征是注射装置一(4)，注射装置二(5)，注射装置三(6)，注射装置四(7)可以同时注射，可以依次注射，也可以根据制品需求选择注射与不注射。
4.如权利要求I所述的一种多物料模内组装方法，其特征是子模驱动装置(11)由旋转油马达驱动，或电动马达驱动，或油缸驱动。
5.如权利要求I所述的一种多物料模内组装方法，其特征是制品装配机构由油缸或旋转马达驱动。
6.如权利要求I所述的一种多物料模内组装方法，其特征是成型的塑胶件可以为不同物料相同颜色的制品，或为相同物料不同颜色的制品，或为不同颜色不同物料的制品，或为相同颜色相同物料的制品组成。
全文摘要
本发明涉及一种多物料模内组装方法，包括动模，子模，定模以及注射装置组成；动模上设置有子模定位装置，子模驱动装置以及顶出装置；定模上设置有制品装配机构以及吹风装置；其特征是动模，子模，定模合模完成后，注射装置向定模注射，注射完成后开模，动模通过子模驱动装置驱动子模适应多工位生产需求，然后通过子模定位装置进行子模定位，再合模，通过制品装配机构将不同工序制品装配起来；本发明把某些需要第二次加工的工序，尤其是活动部件；设计在模具内执行，塑胶件在离开模腔时已是最终的成品，提高了产品装配质量稳定性以及配合紧密性，节省了人力物力以及厂房空间。
文档编号B29C69/00GK102950772SQ20111023680
公开日2013年3月6日 申请日期2011年8月16日 优先权日2011年8月16日
发明者黄土荣, 黄业勤, 朱玉斌 申请人:博创机械股份有限公司