专利名称：一次性医用塑料制品成型工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种塑料产品成型工艺，特别涉及一 种一次性医用塑料制品成型工艺。
背景技术：
21世纪是世界医疗器械迅猛发展的时期，随着我国改革开放步伐的加快、人们的生活水平及生活质量不断提高，人们对医疗卫生事业提出了更高的要求。这必然会促进医疗器械市场的快速增长，同时也给我国医用塑料产品提供了广阔的发展空间。塑料因性能优异，价格低廉以及加工容易等优势，在医疗领域获得了越来越广泛的应用，其重要性日渐凸现。最新的统计显示，我国医疗器械市场的总容量约有1500亿人民币，目前我国已经成为全球医疗器械的十大新兴市场之一，是除日本以外亚洲最大的医疗器械市场，其中一次性医用塑料制品以其能提高医护水平，有效避免交叉感染以及制造成本低等优势而在全球得到了越来越广泛的应用。目前一次性医用塑料制品的生产主要还是采用注塑成型的方式进行，因此注塑成型的模具对产品的质量起着至关重要的作用，如果注塑成型的模具不好则会很大程度的影响一次性医用塑料制品的质量。由于很多一次性医用塑料制品的形状往往都较为复杂，因此其模具的制作也非常的复杂，制作模具往往需要占用大量的时间，而且制造的模具质量较差，使得注塑出来的一次性医用塑料制品的外观较为粗糙，不是非常的美观，这样就直接影响到一次性医用塑料制品本身的质量。
发明内容
针对上述现有技术的不足，本发明要解决的技术问题是提供一种可实现连续冲压的模具结构。为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案一种一次性医用塑料制品成型工艺，其特征在于，其包括如下步骤1)根据一次性医用塑料制品的形状设计相应的医用塑料制品模具；2)采用金属粉末注塑成型方法生产步骤1)中设计的医用塑料制品模具；3)将步骤2)中生产的医用塑料制品模具进行二次精加工；4)使用注塑机向医用塑料制品模具中注塑形成一次性医用塑料制品。优选的，步骤2)所述金属粉末注塑成型方法包括如下步骤首先根据医用塑料制品模具的形状制作相应的金属粉末注塑成型模具，然后将金属粉末与粘结剂均勻混合后进行加热塑化，接着用注射成形机注入金属粉末注塑成型模具的模腔内固化成形，然后用化学或热分解的方法将成形坯中的粘结剂脱除，最后经烧结致密化得到最终的医用塑料制品模具。优选的，金属粉末与粘结剂混合物的塑化温度为150度。优选的，在步骤3)进行二次精加工时需要将医用塑料制品模具模腔中的棱角磨呈光滑的圆角上述技术方案具有如下有益效果该一次性医用塑料制品成型工艺采用金属注塑成型的方法生产医用塑料制品模具，生产的医用塑料制品模具具有精度高、组织均勻、性能优异，生产成本低等特点。采用这种医用塑料制品模具进行注塑成型生产的一次性医用塑料制品外观美观、表面光滑、可有效保证一次性医用塑料制品的质量，而且采用这种方法生产医用塑料制品模具可有效缩短模具生产的时间，进而缩短产品的生产周期，提高生产效率。上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段， 并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图对本专利进行详细说明。
图1为本发明实施例的流程图。
具体实施例方式下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细介绍。如图1所示，该一次性医用塑料制品成型工艺，包括如下步骤1)根据一次性医用塑料制品的形状设计相应的医用塑料制品模具；2)采用金属粉末注塑成型方法生产步骤1)中设计的医用塑料制品模具，金属粉末注塑成型方法包括如下步骤首先根据医用塑料制品模具的形状制作相应的金属粉末注塑成型模具，然后将金属粉末与粘结剂均勻混合后加热至150度进行塑化，接着用注射成形机注入金属粉末注塑成型模具的模腔内固化成形，然后用化学或热分解的方法将成形坯中的粘结剂脱除，最后经烧结致密化得到最终的医用塑料制品模具；3)将步骤2)中生产的医用塑料制品模具进行二次精加工，进行二次精加工时需要将医用塑料制品模具模腔中的棱角磨呈光滑的圆角，这样可使产品的表面更加的光滑；4)使用注塑机向医用塑料制品模具中注塑形成一次性医用塑料制品。该一次性医用塑料制品成型工艺采用金属注塑成型的方法生产医用塑料制品模具，生产的医用塑料制品模具具有精度高、组织均勻、性能优异，生产成本低等特点。采用这种医用塑料制品模具进行注塑成型生产的一次性医用塑料制品外观美观、表面光滑、可有效保证一次性医用塑料制品的质量，而且采用这种方法生产医用塑料制品模具可有效缩短模具生产的时间，进而缩短产品的生产周期，提高生产效率。以上对本发明实施例所提供的一种一次性医用塑料制品成型工艺进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例的思想，在具体实施方式
及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制，凡依本发明设计思想所做的任何改变都在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种一次性医用塑料制品成型工艺，其特征在于，其包括如下步骤1)根据一次性医用塑料制品的形状设计相应的医用塑料制品模具；2)采用金属粉末注塑成型方法生产步骤1)中设计的医用塑料制品模具；3)将步骤2)中生产的医用塑料制品模具进行二次精加工；4)使用注塑机向医用塑料制品模具中注塑形成一次性医用塑料制品。
2.根据权利要求1所述的一次性医用塑料制品成型工艺，其特征在于，步骤2)所述金属粉末注塑成型方法包括如下步骤首先根据医用塑料制品模具的形状制作相应的金属粉末注塑成型模具，然后将金属粉末与粘结剂均勻混合后进行加热塑化，接着用注射成形机注入金属粉末注塑成型模具的模腔内固化成形，然后用化学或热分解的方法将成形坯中的粘结剂脱除，最后经烧结致密化得到最终的医用塑料制品模具。
3.根据权利要求2所述的一次性医用塑料制品成型工艺，其特征在于，金属粉末与粘结剂混合物的塑化温度为150度。
4.根据权利要求2所述的一次性医用塑料制品成型工艺，其特征在于，在步骤3)进行二次精加工时需要将医用塑料制品模具模腔中的棱角磨呈光滑的圆角。
全文摘要
本发明公开了一种一次性医用塑料制品成型工艺，其包括如下步骤1)根据一次性医用塑料制品的形状设计相应的医用塑料制品模具；2)采用金属粉末注塑成型方法生产步骤1)中设计的医用塑料制品模具；3)将步骤2)中生产的医用塑料制品模具进行二次精加工；4)使用注塑机向医用塑料制品模具中注塑形成一次性医用塑料制品。采用这种医用塑料制品模具进行注塑成型生产的一次性医用塑料制品外观美观、表面光滑、可有效保证一次性医用塑料制品的质量，而且采用这种方法生产医用塑料制品模具可有效缩短模具生产的时间，进而缩短产品的生产周期，提高生产效率。
文档编号B29C45/17GK102350768SQ201110235389
公开日2012年2月15日 申请日期2011年8月17日 优先权日2011年8月17日
发明者王志生 申请人:苏州市德美德塑胶有限公司