专利名称：用于注塑机的注射装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种注塑机，尤其是一种用于注塑机的注射装置。
背景技术：
注塑机的注射装置就是在注射成型的一个循环中，在规定的时间内将规定数量的塑料均勻地熔融塑化到成型温度，以一定的压力和速度将熔料注射到模具型腔中，注射完成后，对已注射到模具型腔中的熔料进行保压。现在比较常用的是预塑式注射装置，这种装置在注射前先将已塑化的一定量的熔料存放到储料室，然后再由柱塞或螺杆将储存的熔料注入模腔。当前，最常见的预塑式注射装置有如下三类第一类是普通的一线式，如图1所示，是目前应用最为广泛的一种形式。在塑化完成后，螺杆100直接推动熔料进行注射。在注射完成后，利用系统压力进行保压，保压完成后螺杆缩退后再进行下一次塑化，即完成一个注射塑化周期。这类普通结构由于每一步都需等待上一步完成之后才能继续，必然会造成循环周期长，同步性差，导致注塑速度慢，生产效率低。第二类是在上面一线式注射装置的基础上增加保压装置102以及封闭熔料通道装置103。如图2所示，在塑化完成后，在熔料通道打开的情况下进行注射。在注射完成后， 熔料通道装置103内的油缸104带动柱塞105向上运动，使柱塞的通道孔1051与法兰106 上的注射通道1061错开而关闭熔料通道，保压装置102中的油缸107推动活塞108向下运动进行保压和补料；同时注射螺杆101可以同步进行塑化。塑化完成后，油缸104带动柱塞 105向下运动打开注射通道1061，准备下一次注射，即完成一个注射塑化周期。第三类是二线式结构，如图3所示，即将塑化与注射两种功能由一个部件完成分为由两个部件完成，塑化由螺杆101独立运动来完成，而由柱塞114独立完成注射。上部分的螺杆101主要用来塑化，下部分的柱塞114主要用来注射。通过开关阀115(如图4所示)来控制注射通道1061的打开和关闭。在熔料通道116关闭的情况下，柱塞114可进行注射。在注射完成后，进行保压；同时，塑化螺杆101可同步进行塑化。当塑化完成后，开关阀115控制注射通道1061关闭、熔料通道116打开。在柱塞复位后，螺杆101推动熔料向下面的储料腔110送料，送料完成后，准备下一次的注射。这样，结束一个循环周期。第二、三类注射装置由于塑化是独立于周期之外进行的，即塑化与注射是相互独立地进行的，所以在同步性与速度上都得到了改善。但也有不足之处，由于都使用到了柱塞的结构，如图2所示，会在柱塞105与法兰106之间以及在活塞108与缸套112之间存在间隙。而在图3中，柱塞114与料筒113之间也会存在间隙，开关阀115在外力带动下转动90 度来控制注射通道或熔料供应通道的开/关，这样都会使高压熔料与外界产生直接接触， 所以在射胶高压力的作用下会出现漏胶和滞料的现象。为了尽量减少漏胶的现象，这就要求柱塞、活塞部分以高精度来配合，这势必会增加零件的加工难度，从而增加生产成本。此外，滞料会造成熔料在料筒中停留时间过长，导致出现分解现象，结果严重影响塑化质量。
从上面可以看出，以上三种常见的注射装置都存在问题，即都存在速度慢、效率低、漏胶、滞料、分解和加工困难等现象。
发明内容
针对现有技术中出现的上述问题，提出了本发明。本发明的目的在于提供一种用于注塑机的注射装置，通过该注射装置能够解决现有技术的至少一些问题。为此，在本发明的第一方面中，提供了一种用于注塑机的注射装置，该注射装置包括法兰、熔料供应通道、供料筒以及连接至所述法兰的注射方向上游端的注射料筒，所述供料筒通过所述熔料供应通道将所述供料筒中的熔料供应至所述注射料筒，在所述法兰中设置有与所述注射料筒连通的注射通道，从而所述注射料筒能通过所述注射通道进行注射， 其中在所述供料筒中设置有供料螺杆，在所述供料螺杆的前部设置有能够堵住所述熔料供应通道的进口的供料过胶结构，并且其中在所述注射料筒中设置有注射螺杆，在所述注射螺杆的前部设置有注射过胶结构，该注射过胶结构设有既能够堵住所述熔料供应通道的出口又能允许所述注射料筒中的熔料通过的过胶圈。根据本发明的第二方面，在第一方面的注射装置中，所述供料筒连接至所述法兰的供料方向的上游端，所述熔料供应通道设置在所述法兰中，并且所述熔料供应通道的出口与所述注射通道直接连通。根据本发明的第三方面，在第一或第二方面的注射装置中，所述法兰包括供料法兰和注射法兰，所述供料筒连接在所述供料法兰的供料方向的上游端，所述注射料筒连接在所述注射法兰的注射方向的上游端，并且所述注射通道设置在所述注射法兰中，所述熔料供应通道设置在所述供料法兰和所述注射法兰中，并且所述熔料供应通道的出口与所述注射通道直接连通。根据本发明的第四方面，在第一至第三方面的任一方面的注射装置中，所述注射过胶结构包括设置在所述注射螺杆的前部的后过胶结构和设置在所述后过胶结构的前部的前过胶结构，其中所述过胶圈为设置在所述前过胶结构上的前过胶圈。根据本发明的第五方面，在第一至第四方面的任一方面的注射装置中，所述后过胶结构包括设置在所述注射螺杆的前部的后过胶头、套在后过胶头的外壁上的后过胶垫圈和套在后过胶头的后过胶槽上的后过胶圈，所述前过胶结构包括设置在所述后过胶头的前部的前过胶头、套在所述前过胶头的外壁上的前过胶垫圈和套在所述前过胶头的前过胶槽上的所述前过胶圈。根据本发明的第六方面，在第一至第五方面的任一方面的注射装置中，所述后过胶垫圈的外径比所述注射螺杆的滑行孔的孔径小，所述后过胶圈的外径与所述注射螺杆的滑行孔的孔径一致，所述前过胶垫圈的外径比所述注射通道的孔径小，所述前过胶圈的外径与所述注射通道的孔径一致。根据本发明的第七方面，在第一至第六方面的任一方面的注射装置中，所述前过胶圈的长度等于或大于保压开始到所述注射螺杆的最大行程终止时滑动的距离与所述熔料供应通道的出口在注射方向上的长度之和。根据本发明的第八方面，在第一至第七方面的任一方面的注射装置中，所述注射过胶结构包括设置在所述注射螺杆的前部的过胶头、套在所述过胶头的外壁上的过胶垫圈和套在所述过胶头的过胶槽外的所述过胶圈，所述注射通道和所述注射料筒的孔径一致，所述过胶垫圈的外径比所述注射通道的孔径小，所述过胶圈的外径与所述注射通道的孔径一致。根据本发明的第九方面，在第一至第八方面的任一方面的注射装置中，所述过胶圈的长度等于或大于保压开始到所述注射螺杆的最大行程终止时滑动的距离与所述熔料供应通道的出口在注射方向上的长度之和。根据本发明的第十方面，在第一至第九方面的任一方面的注射装置中，所述供料过胶结构具有与所述注射过胶结构相同的结构。。根据本发明的第十一方面，在第一至第十方面的任一方面的注射装置中，所述法兰包括供料法兰和注射法兰，所述供料筒连接在所述供料法兰的供料方向的上游端，所述注射料筒连接在所述注射法兰的注射方向的上游端，所述注射通道设置在所述注射法兰中，并且其中所述供料法兰和所述注射料筒通过连接筒直接相连，所述熔料供应通道设置在所述供料法兰和所述连接筒中，并且所述熔料供应通道的出口与所述注射料筒直接连
ο根据本发明的第十二方面，在第一至第十一方面的任一方面的注射装置中，所述注射过胶结构包括设置在所述注射螺杆的前部的过胶头、套在所述过胶头的外壁上的过胶垫圈和套在所述过胶头的过胶槽上的所述过胶圈，所述过胶垫圈的外径比所述注射螺杆的滑行孔小，所述过胶圈的外径与所述注射螺杆的滑行孔一致。根据本发明的第十三方面，在第一至第十二方面的任一方面的注射装置中，其中所述过胶圈的长度等于或大于保压开始到所述注射螺杆的最大行程终止所滑动的距离与所述熔料供应通道的出口在注射方向上的长度之和。根据本发明的第十四方面，在第一至第十三方面的任一方面的注射装置中，所述供料过胶结构具有与所述注射过胶结构相同的结构。根据本发明的第十五方面，提供了一种用于注塑机的注射装置，该注射装置包括供料法兰、注射法兰、连接在注射法兰的前部的射嘴组件以及连接在供料法兰的后部的供料筒和连接在注射法兰的后部的注射料筒，该注射装置还具有连接供料法兰与注射料筒的连接筒，在注射法兰中设置有连通射嘴组件和注射料筒的注射通道、在连接筒中有连通注射料筒与供料法兰的熔料供应通道；在供料筒和注射料筒中分别设有供料螺杆和注射螺杆；在供料螺杆的前部设有其最前端能堵住熔料供应通道的进口的供料过胶结构；在注射螺杆的前部设有注射过胶结构；在该注射过胶结构中设有既能堵住熔料供应通道的出口、又能允许注射料筒中的熔料通过的过胶圈。根据本发明的第十六方面，在第十五方面的用于注塑机的注射装置中，所述注射过胶结构包括有设在注射螺杆的前部的过胶头、套在过胶头外壁上的过胶垫圈和套在过胶头的过胶槽上的所述过胶圈，所述过胶垫圈的外径比注射螺杆的滑行孔的孔径小，过胶圈的外径与注射螺杆的滑行孔的孔径一致。根据本发明的第十七方面，在第十五或十六方面的用于注塑机的注射装置中，所述过胶圈的长度等于或大于保压开始到所述注射螺杆的最大行程终止所滑动的距离与所述熔料供应通道的出口在注射方向上的长度之和。根据本发明的第十八方面，提供了一种用于注塑机的注射装置，该注射装置包括有法兰、连接在法兰的前部的射嘴组件，以及连接在法兰后部的供料筒和注射料筒，在法兰中分别设有直线连通射嘴组件和注射料筒的注射通道、连通注射通道中部和供料筒的熔料供应通道；在供料筒和注射料筒中分别设有供料螺杆和注射螺杆；在供料螺杆的前部设有其最前端能堵住熔料供应通道进口的供料过胶结构；在注射螺杆的前部设有后过胶结构；在该后过胶结构的前部设有既能堵住熔料供应通道的出口、又能允许所述注射料筒中的熔料通过的前过胶结构。根据本发明的第十九方面，在第十八方面的用于注塑机的注射装置中，所述后过胶结构包括有设在注射螺杆前部的后过胶头、套在后过胶头外壁上的后过胶垫圈和套在后过胶头的后过胶槽外的后过胶圈；该前过胶结构包括有设在后过胶头前部的前过胶头、套在前过胶头外壁上的前过胶垫圈和套在前过胶头的前过胶槽上的前过胶圈。根据本发明的第二十方面，在第十八或十九方面的用于注塑机的注射装置中，所述后过胶垫圈的外径比注射螺杆的滑行孔的孔径小，后过胶圈的外径与注射螺杆的滑行孔的孔径一致；该前过胶垫圈的外径比注射通道的孔径小，前过胶圈的外径与注射通道的孔径一致。根据本发明的第二十一方面，在第十九或二十方面的用于注塑机的注射装置中，所述前过胶圈的长度等于或大于保压开始到所述注射螺杆的最大行程终止所滑动的距离与所述熔料供应通道的出口在注射方向上的长度之和。在本发明中，由于所述注射螺杆的前部设置有注射过胶结构，并且该注射过胶结构设置有既能够堵住所述熔料供应通道的出口又能够允许所述注射料筒中的熔料通过的过胶圈，因此与没有设置本发明的结构的传统注射装置相比，能够避免熔料直接与外界进行高压接触，从而防止发生漏胶现象。另外，由于利用注射过胶结构的过胶圈进行保压，省去开关阀，从而避免与开关阀的使用相关的问题，例如由于开关阀安装部位与外界存在间隙而导致的漏胶。此外，本发明采用双螺杆结构，能够提高同步性，缩短塑化周期，提供成型速度和生产效率。而且螺杆的加工精度远远低于柱塞、活塞，所以本发明的加工精度要求较低，能够降低生产成本。此外、在本发明中，还采用了利用连接筒将供料法兰与注射料筒直接连接的技术方案，因此使得整个注射装置的安装和布置更为简单方便，能够充分地利用现场的空间，从而提高了注射装置布置的灵活性。应注意，本发明并不限于上述各个方面。例如，在本发明的启示下，本领域技术人员可以在不脱离本发明的范围的情况下对这些方面进行任意组合或修改，只要这些组合或修改在结构上能够实现并且能够实现本发明的目的即可。
下面参照附图以非限制性实施例的方式对本发明的一些实施方式进行详细描述，在附图中图1是现有技术的第一种注塑装置的结构示意图；图2是现有技术的第二种注塑装置的结构示意图；图3是现有技术的第三种注塑装置的结构示意图；图4是图3的注塑装置的开关阀的结构放大示意图fe是根据本发明的一个实施方式的注射装置的结构示意恥示出了采用单过胶头的上述实施方式的一个变型；图5是根据本发明的一个实施方式的注射装置的结构示意图，该图示出注射螺杆在注塑、供料螺杆在封胶的阶段；图6是根据本发明的一个实施方式的注射装置的结构示意图，该图示出了注射螺杆在保压、供料螺杆在塑化的阶段；图7是根据本发明的一个实施方式的注射装置的结构示意图，该图示出注射螺杆、供料螺杆同时在塑化的阶段；图8是根据本发明的一个实施方式的注射装置的结构示意图，该图示出供料螺杆往注射螺杆供料的阶段；图9是根据本发明的一个实施方式的注射装置的位于注射螺杆前部的注射过胶结构的立体图；图10是图9的正视图；图11是图9的剖视图；图12是根据本发明的一个实施方式的注射装置的结构示意图，该图示出注射螺杆在注塑、供料螺杆在封胶的阶段；图13是根据本发明的一个实施方式的注射装置的结构示意图，该图示出了注射螺杆在保压、供料螺杆在塑化的阶段；图14是根据本发明的一个实施方式的注射装置的结构示意图，该图示出注射螺杆、供料螺杆同时在塑化的阶段；图15是根据本发明的一个实施方式的注射装置的结构示意图，该图示出供料螺杆往注射螺杆供料的阶段；图16是根据本发明的一个实施方式的注射装置的位于注射螺杆前部的注射过胶结构的立体图；图17是图16的正视图；以及图18是图16的剖视图。
具体实施例方式下面参照附图以非限制性实施例的方式描述本发明的各种示例性实施方式。应注意，本发明的这些实施方式仅仅是示例性的，其目的仅仅是为了说明本发明而不是为了限制本发明。另外，在如下描述中，对本领域技术人员公知的现有技术结构将不进行详细描述，仅仅对与本发明相关的部件或部分进行描述。图如是根据本发明的一个示例性实施方式的用于注塑机的注射装置的剖视图。如图如所示，注射装置包括法兰1、连接在法兰1的前部的射嘴组件2以及连接在法兰1的后部的供料筒3和注射料筒4。在法兰1中设置有连通射嘴组件2和注射料筒4的注射通道11。另外，法兰1还设置有连通注射通道11的中部和供料筒3的熔料供应通道12。熔料供应通道12的进口 121与供料筒3连通，熔料供应通道12的出口 122与注射通道11的中部连通，从而供料筒3通过熔料供应通道12和注射通道11与注射料筒4连通。在供料筒3中设置有供料螺杆5，供料螺杆5的前部设置有能够堵住熔料供应通道12的进口 121的供料过胶结构7。在注射料筒4中设置有注射螺杆5，在注射螺杆5的前部设置有注射过胶结构。另外，供料筒3和注射料筒5分别设置有用于与进料装置(未示出)连接的进料Π 31、32。如图fe所示，设置在注射螺杆6的前部的注射过胶结构可以包括后过胶结构8和设置在后过胶结构8的前部的前过胶结构9。这样，后过胶结构8和前过胶结构9构成了注射用的双过胶结构。前、后过胶结构的连接可以采用螺纹连接、压配合连接等公知连接方式实现。如图9至11所示，后过胶结构8可以包括设在注射螺杆6的前部的后过胶头81、套在后过胶头的外壁上的后过胶垫圈82和套在后过胶头的后过胶槽811上的后过胶圈83。在本实施方式中，后过胶垫圈82的外径比注射螺杆的滑行孔的孔径小，后过胶圈83的外径与注射螺杆的滑行孔的孔径一致。从图11可以看出，后过胶圈82套在后过胶槽811尾部(图11中的左侧)的凸起(未标记)处。后过胶圈83相对于后过胶头81可移动地套在后过胶槽811上。这样，由于过胶圈83相对于后过胶头81是可以移动的，因此，在塑化过程中，后过胶圈83相对于后过胶头81向前移动(图11中的右侧)，从而在后过胶圈83与后过胶垫圈82之间形成间隙。熔融的塑料材料通过该间隙和后过胶槽811流向前过胶头。在注射过程中，在注射压力所产生的反作用压力下，后过胶圈83向后(图11中的左侧)移动而抵靠在后过胶垫圈82上，与过胶垫圈82形成密封，从而防止熔料在注射过程中回流。类似地，前过胶结构9可以包括设在后过胶头81前部的前过胶头91、套在前过胶头的外壁上的前过胶垫圈92和套在前过胶头91的前过胶槽911上的前过胶圈93。在本实施方式中，前过胶垫圈92的外径比注射通道11的孔径小，前过胶圈93的外径与注射通道11的孔径一致。在图11所示的结构中，前过胶圈92与后过胶头81—体地形成。但本发明并不局限于此。例如，前过胶圈92可以形成为单独的元件，该单独的元件然后可以套在前过胶头91上。与后过胶结构8类似，在前过胶结构9中，前过胶圈92套在前过胶槽911尾部(图11中的左侧)的凸起(未标记)处，前过胶圈93相对于前过胶头91可移动地套在前过胶槽911上。这样，由于前过胶圈93相对于前过胶头91是可以移动的，因此，在保压过程中，允许注射过胶结构(即后过胶结构8和前过胶结构9)向前移动。此时，前过胶圈93在补料压力下相对于前过胶头91向前移动(图11中的右侧)，从而在前过胶圈93与前过胶垫圈92之间形成间隙。这样，熔融的塑料材料(补料)通过该间隙和前过胶槽811流向前过胶头，从而在保压过程中进行补料。在补料过程结束后，注射过胶结构停止移动。此时，在系统压力所产生的反作用压力下，前过胶圈93向后移动而抵靠在前过胶垫圈92上，与过胶垫圈92形成密封，从而防止熔料在保压过程中回流。应注意，在上述保压过程中，如果不需要进行补料，则注射过胶结构无需继续向前移动。此时，前过胶圈93在系统压力(保压压力)的作用下抵靠在前过胶垫圈92上形成密封，从而防止熔料回流。图fe和图5示出了注射螺杆6处于注塑阶段，供料螺杆5处于封胶阶段的注射置。在图fe和图5所示的状态下，供料过胶结构7将熔料供应通道12的进口 121堵住而进行封胶。同时，注射螺杆6将之前从供料筒3通过熔料供应通道12供应到注射料筒4中的熔料通过注射通道11供应到射嘴组件2中，从而将熔料注射到模具型腔中。在注射过程中，供料螺杆4将熔料供应通道12的进口 121堵住，以防止熔料回流。具体地说，在注射时，供料过胶结构7将熔料供应通道12的进口 121堵住，同时注射螺杆6推出的熔料从后过胶垫圈82流向后过胶头81的后过胶槽811，再经前过胶结构9射向注射通道11。在保压过程中(如图6所示)，如上所述，前过胶结构(具体地说，是前过胶圈93)堵在熔料供应通道的出口 122处，从而对系统进行保压。如果需要补料，则补料所需的熔料从前过胶垫圈92外壁流向前过胶头91的前过胶槽911后通向塑胶模具。也就是说，如果需要的话，注射螺杆6以及设置在其前部的双过胶结构可以继续前进，以便在保压过程中进行补料，如上所述。此外，注射螺杆6在注射过程中也可进行塑化。下面以图5至图8为例来更详细说明上述实施方式的工作过程。注意，图5至图8中的结构与图fe的不同之处仅在于法兰的结构，下文将对此进行说明。在注射时，如图5所示，供料螺杆5的供料过胶结构7前端刚好堵在熔料通道12的熔料通道进口 121处，这时注射螺杆6开始往前推进，于是注射料筒4中的熔料在跟着前进的同时，依次经过后过胶结构8和前过胶结构9后进入注射通道11，这样就可经射嘴组件2往塑胶模具中射胶了。如图6所示，注射螺杆6继续推进到前过胶结构9 (具体地说，是前过胶圈93)堵在熔料供应通道12的122处时，注射螺杆6给塑胶模具提供保压和必要的补料，而供料螺杆5可在注射螺杆6保压的同时对一些固体塑料进行塑化。注射螺杆6在完成保压和必要的补料后，也可以根据需要对一些固体塑料进行塑化，如图7所示。这样，供料螺杆5和注射螺杆6可以同步进行塑化，这样既可以节省塑化时间，还可提高塑化能力。最后，供料螺杆5开始往前推进工作，将供料筒3中的熔料送往注射料筒4，为下一循环的注射做好准备，达到注射量后即完成储料过程，也就完成了一个循环过程。需要注意的是，在上述注射循环过程中，注射螺杆6可以不进行任何塑化，而仅仅通过供料螺杆5进行塑化。注射螺杆6仅仅在供料螺杆5的供应能力不足时使用，以进一步提供工作效率。当然，注射螺杆6和供料螺杆5也可以同时使用，此时注射装置的工作效率最大。在图fe所示的实施方式中，法兰1是一体式的，例如，如现有技术附图3所示的那样。然而，本发明并不限于上述实施方式。例如，图5示出了图如的实施方式的一个变型，其中法兰1包括供料法兰1，和注射法兰1”。在这种情况下，供料筒3连接至供料法兰1’的后部(在图5的右侧)，注射料筒4连接至注射法兰1”的后部(在图5中的右侧)。注射通道11设置在注射法兰1”中并与注射料筒4连通。熔料供应通道12的第一部分设置在供料法兰1’中，该第一部分的一端作为进口 121与供料筒3连通。熔料供应通道12的第二部分设置在注射法兰1”中，该第二部分的一端作为出口 122与注射通道11连通。熔料供应通道12的这两个部分的另一端密封连接。这样，如图8所示，供料筒3能够通过熔料供应通道12将供料筒3中的熔料供应至注射料筒4，从而注射料筒4能够通过注射通道11将熔料注射到射嘴组件2中，进而通过射嘴组件2将熔料注射到成型模具中。应注意，上述熔料供应通道12的位于供料法兰1’中的部分和位于注射法兰1”中的部分的密封连接可以通过本领域的任何公知技术来实现，例如利用密封条、粘合剂或焊接等。图5所示的双法兰实施方式的工作过程中与图fe相同。在此不再赘述。在图5和图fe所示的实施方式中，最好在保压过程中能够进行补料。因此优选的是，将前过胶圈93的长度设置成等于或大于保压开始到注射螺杆6的最大行程终止时滑动的距离与熔料供应通道12的出口 122在注射方向上的长度之和。这样，在保压过程中，能够在不影响保压的情况下对射嘴组件进行补料，从而进一步提高射料量的精度。在图fe和图5所示的实施方式中，采用了由后过胶结构8和前过胶结构9构成的双过胶结构(参见图9至图11)作为注射过胶结构。然而，本发明并不局限于此。例如，可以采用图16至图18所示的单过胶结构8’作为所述注射过胶结构。图恥示出了采用单过胶头的变型实施方式。在这种情况下，所述注射过胶结构8’包括设置在注射螺杆6的前部的过胶头81’、套在过胶头的外壁上的过胶垫圈82’和套在过胶头的过胶槽811上的过胶圈83’。在该变型中，注射通道11和注射料筒4的孔径一致，并且过胶垫圈82’的外径比注射通道11的孔径小，过胶圈83’的外径与注射通道11的孔径一致。这样，在注射时，注射螺杆6推出的熔料从过胶垫圈81’流向后过胶槽811’而射向注射通道。而当保压时，过胶圈83’正好堵住熔料供应通道12的出口 121，从而对系统进行保压。应注意，该实施方式的注射过胶结构8，与双过胶结构中的后过胶结构8类似，除了该注射过胶结构8’能够对系统进行保压和补料外，其塑化和注射过程与后过胶结构8类似，在此不再赘述。在该变型实施方式中，最好在保压过程中也能够进行补料，即允许注射螺杆6和注射过胶结构8’在保压过程中继续向前推进，从而将熔料进一步推动到注射通道中。为此，优选的是，过胶圈83’的长度等于或大于保压开始到注射螺杆6的最大行程终止时滑动的距离与熔料供应通道12的出口 121在注射方向上的长度之和。这样，确保在补料过程中能够继续进行保压，从而能够在保压的同时进行补料。在本发明的上述实施方式及其变型中，供料过胶结构7与注射过胶结构可以相同，也可以不同，这取决于具体的需要。另外，在本发明的上述实施方式中，采用了注射螺杆6和注射过胶结构组成的注射系统。然而，本发明并不限于此。例如，可以采用柱塞结构(未示出)来代替注射螺杆6和注射过胶结构7。在这种情况下，利用柱塞结构的前部封堵熔料供应通的出口来进行保压。但是这种结构应该设置成使得注射料筒4的孔径与注射通道11的孔径一致，柱塞的外径与注射通道及注射料筒的内径一致。然而，由于这种结构对加工精度要求较高，因而不是优选的，并且采用柱塞来代替注射螺杆和注射过胶结构，注射料筒将不再具有塑化功能，而且同样会存在柱塞与注射料筒之间存在间隙的问题。下面参考图12至图15描述本发明的另一个示例性实施方式。注意，与上述示例性实施方式相同或类似的结构不再进行详细描述，仅仅对二者之间的区别进行描述。此外，使用相同的附图标记表示相同或类似的元件。
另外请注意，图12至图15未示出供料筒3和注射料筒4的供料口 31、32。图12示出了根据本发明的另一个示例性实施方式。在图12的实施方式中，法兰1包括供料法兰1’和注射法兰1”。射嘴组件2连接在注射法兰1”的注射方向的下游端(注射法兰1”的前部，图12的左侧)，注射料筒4连接至注射法兰1”的注射方向的上游端(注射法兰10”的后部，图12的右侧)。注射通道11设置在注射法兰1”中，并且与注射料筒4连通。供料筒3连接至供料法兰1’的供料方向上游端(供料法兰10’的后部，图12中的右侧)。供料法兰1’和注射料筒4通过连接筒9’直接连通。另外，熔料供应通道12的一部分设置在供料法兰10’中，该部分的一端作为熔料供应通道12的进口 121与供料筒3连通，供料螺杆5的供料过胶结构7能够堵住121进口。熔料供应通道12的另一部分设置在连接筒9’中，该部分的一端作为出口 122与注射料筒4直接连通。熔料供应通道的这两个部分的另一个端密封相连。供料筒3中的熔料通过熔料供应通道12直接供应到注射料筒4中。由此可见，图12所示的结构与图5所示结构的不同之处是使用连接筒9’。由于使用了连接筒9’，极大地简化了注射装置的安装，并且容易对供料筒和注射料筒进行布局。在图12所示的示例性实施方式中，注射螺杆6的前端设置有单过胶结构，即注射过胶结构8’，该注射过胶结构包括设置在注射螺杆的前部的过胶头81’、套在过胶头的外壁上的过胶垫圈82’和套在过胶头的过胶槽811’上的过胶圈83’。在该实施方式中，该过胶垫圈(8 的外径比注射螺杆的滑行孔的孔径小，过胶圈(8 的外径与注射螺杆的滑行孔的孔径一致。这样，在注射时，注射螺杆6推出的熔料从过胶垫圈82’流向过胶头81’的过胶槽811’，再射向注射通道11。在保压时，过胶圈83’正好堵住熔料供应通道12的出口121，从而对系统进行保压。应注意，该实施方式的注射过胶结构8，与双过胶结构中的后过胶结构8类似，除了该注射过胶结构8’能够对系统进行保压和补料外，其塑化和注射过程与后过胶结构8类似，在此不再赘述。优选地，最好能够在保压过程中进行补料，即允许注射螺杆6和注射过胶结构8，在保压过程中继续向前推进，从而将熔料进一步推动到注射通道中。为此，优选过胶圈83’的长度等于或大于保压开始到注射螺杆6的最大行程终止时滑动的距离与熔料供应通道12的出口 121在注射方向上的长度之和。这样，确保在补料过程中继续进行保压，从而能够在保压的同时进行补料。以上描述了连接筒9’直接连接在供料法兰1’和注射料筒5之间的实施方式，但本发明并不局限于此。例如，连接筒9’可以直接连接在供料筒4和注射料筒5之间(未示出)。在这种情况下，熔料供应通道12直接限定在连接筒9’中，并且其进口 121与供料筒3直接连通，出口与注射料筒5直接连通。在本发明的上述实施方式中，描述了注射螺杆6的前部设置有单个注射过胶结构的结构。然而，本发明不局限于此。例如，可以采用柱塞(未示出)代替上述注射螺杆6和注射过胶结构。在这种情况下，注射料筒的内径与注射通道的内径应该一致。但是，由于柱塞不具有补料功能，而且存在柱塞与注射料筒之间存在间隙的问题，因而不是优选的。另外，本实施方式的供料过胶结构7可以与注射过胶结构相同，也可以不同，视具体的需求而定。
图13至图15分别示出了本实施方式的注射装置的不同工作阶段。这些工作阶段与上述图5至图8所示的工作阶段对应，这里不再进行赘述。至此已经描述了本发明的各种实施方式。在本发明中，由于采用了供料螺杆和注射螺杆组成的双螺杆塑化，提高了同步性、减短了塑化周期，提高了成型速度和生产效率。另外，由于本发明的注射过胶结构在内部进行密封保压，而没有采用诸如图3所示的阀门结构，不存在开关阀在安装部位与外界环境之间存在间隙的问题，熔料不会与外界进行高压接触，从而防止了漏胶现象的发生。此外，本发明采用注射螺杆进行注射，不存在柱塞与法兰或料筒之间存在间隙的问题，所以也不会出现滞料现象，因此本发明结构更为合理，并且由于不存在漏胶、滞料现象而极大地提高了塑化质量。最后，本发明在射胶时是靠螺杆的逐步推进来实现的，螺杆的加工精度远远低于柱塞、活塞部分，所以本发明的加工精度要求不高，可降低生产成本。尽管已经针对具体实施方式
描述了本发明，但应理解这些实施方式仅仅是示例性的，并不是为了限制本发明。本领域技术人员通过阅读说明书可以对本发明进行各种修改和改进，这些修改和改进都在所附权利要求的范围内。本发明的范围由所附的权利要求及其等同物来限定。
权利要求
1.一种用于注塑机的注射装置，该注射装置包括法兰(1 ；1’，1”)、熔料供应通道(12)、 供料筒(3)以及连接至所述法兰(1 ；1’，1”)的注射方向上游端的注射料筒G)，所述供料筒(；3)通过所述熔料供应通道(1 将所述供料筒(3)中的熔料供应至所述注射料筒G)， 在所述法兰(1 ；1’，1”)中设置有与所述注射料筒(4)连通的注射通道(11)，从而所述注射料筒(4)能通过所述注射通道(11)进行注射，其中在所述供料筒C3)中设置有供料螺杆 (5)，在所述供料螺杆(5)的前部设置有能够堵住所述熔料供应通道(1 的进口(121)的供料过胶结构(7)，并且其中在所述注射料筒(4)中设置有注射螺杆(6)，其特征在于，在所述注射螺杆(6)的前部设置有注射过胶结构(8，9 ；8’)，该注射过胶结构(8，9 ； 8，)设有既能够堵住所述熔料供应通道(1 的出口(12 又能允许所述注射料筒(4)中的熔料通过的过胶圈(93;83’)。
2.根据权利要求1所述的注射装置，其特征在于，所述供料筒C3)连接至所述法兰(1) 的供料方向的上游端，所述熔料供应通道(1 设置在所述法兰(1)中，并且所述熔料供应通道(1 的出口(12 与所述注射通道(11)直接连通。
3.根据权利要求1所述的注射装置，其特征在于，所述法兰(1)包括供料法兰(1’)和注射法兰(1”)，所述供料筒C3)连接在所述供料法兰(1’)的供料方向的上游端，所述注射料筒(4)连接在所述注射法兰(1”)的注射方向的上游端，并且所述注射通道(11)设置在所述注射法兰(1”)中，所述熔料供应通道(11)设置在所述供料法兰(1’ )和所述注射法兰(1”)中，并且所述熔料供应通道(1 的出口(12 与所述注射通道(11)直接连通。
4.根据权利要求2或3所述的注射装置，其特征在于，所述注射过胶结构(8，9)包括设置在所述注射螺杆的前部的后过胶结构(8)和设置在所述后过胶结构(8)的前部的前过胶结构(9)，其中所述过胶圈为设置在所述前过胶结构(9)上的前过胶圈(93)。
5.根据权利要求4所述的注射装置，其特征在于，所述后过胶结构(8)包括设置在所述注射螺杆(6)的前部的后过胶头(81)、套在后过胶头的外壁上的后过胶垫圈(8 和套在后过胶头的后过胶槽(811)上的后过胶圈(83)，所述前过胶结构(9)包括设置在所述后过胶头的前部的前过胶头(91)、套在所述前过胶头的外壁上的前过胶垫圈(9 和套在所述前过胶头(91)的前过胶槽(911)上的所述前过胶圈(93)。
6.根据权利要求5所述的注射装置，其特征在于，所述后过胶垫圈(8 的外径比所述注射螺杆(6)的滑行孔的孔径小，所述后过胶圈(83)的外径与所述注射螺杆(6)的滑行孔的孔径一致，所述前过胶垫圈(9 的外径比所述注射通道(11)的孔径小，所述前过胶圈 (93)的外径与所述注射通道(11)的孔径一致。
7.根据权利要求5所述的注射装置，其特征在于，所述前过胶圈(9 的长度等于或大于保压开始到所述注射螺杆(6)的最大行程终止时滑动的距离与所述熔料供应通道(12) 的出口(12 在注射方向上的长度之和。
8.根据权利要求2或3所述的注射装置，其特征在于，所述注射过胶结构(8’)包括设置在所述注射螺杆(6)的前部的过胶头(81’)、套在所述过胶头的外壁上的过胶垫圈(82’) 和套在所述过胶头的过胶槽(811’ )外的所述过胶圈(83’)，所述注射通道(11)和所述注射料筒的孔径一致，所述过胶垫圈(82’ )的外径比所述注射通道(11)的孔径小，所述过胶圈(83’ )的外径与所述注射通道(11)的孔径一致。
9.根据权利要求8所述的注射装置，其特征在于，所述过胶圈(83’)的长度等于或大于保压开始到所述注射螺杆(6)的最大行程终止时滑动的距离与所述熔料供应通道(12) 的出口(12 在注射方向上的长度之和。
10.根据权利要求1至9中任一项所述的注射装置，其特征在于，所述供料过胶结构 (7)具有与所述注射过胶结构(8，9 ；8’ )相同的结构。
11.根据权利要求1所述的注射装置，其特征在于，所述法兰包括供料法兰(1’)和注射法兰(1”)，所述供料筒(4)连接在所述供料法兰(1’)的供料方向的上游端，所述注射料筒(4)连接在所述注射法兰(1”)的注射方向的上游端，所述注射通道(11)设置在所述注射法兰(1”)中，并且其中所述供料法兰(1’)和所述注射料筒(4)通过连接筒(9)直接相连，所述熔料供应通道(1 设置在所述供料法兰(1’)和所述连接筒(9’)中，并且所述熔料供应通道(1 的出口(12 与所述注射料筒(4)直接连通。
12.根据权利要求11所述的注射装置，其特征在于，所述注射过胶结构(8’)包括设置在所述注射螺杆(6)的前部的过胶头(81’)、套在所述过胶头的外壁上的过胶垫圈(82’ ) 和套在所述过胶头的过胶槽(811’ )上的所述过胶圈(83’)，所述过胶垫圈(82’ )的外径比所述注射螺杆(6)的滑行孔的孔径小，所述过胶圈(83’ )的外径与所述注射螺杆(6)的滑行孔的孔径一致。
13.根据权利要求12所述的注射装置，其特征在于，所述过胶圈(83’)的长度等于或大于保压开始到所述注射螺杆(6)的最大行程终止所滑动的距离与所述熔料供应通道(12) 的出口(12 在注射方向上的长度之和。
14.根据权利要求11至13中任一项所述的注射装置，其特征在于，所述供料过胶结构 (7)具有与所述注射过胶结构(8’ )相同的结构。
15.一种用于注塑机的注射装置，该注射装置包括供料法兰(1’)、注射法兰(1”)、连接在注射法兰(1”)的前部的射嘴组件O)以及连接在供料法兰(1’)的后部的供料筒(3)和连接在注射法兰(1”)的后部的注射料筒G)，该注射装置还包括连接所述供料法兰(1”) 与注射料筒的连接筒(9’)，在注射法兰(1”)中设置有连通射嘴组件( 和注射料筒 ⑷的注射通道(11)、在连接筒(9)中有连通注射料筒⑷与供料法兰(10)的熔料供应通道(1 ；在供料筒(；3)和注射料筒(4)中分别设有供料螺杆( 和注射螺杆(6)；在供料螺杆(5)的前部设有其最前端能堵住熔料供应通道的进口(121)的供料过胶结构(7)；在注射螺杆(6)的前部设有注射过胶结构(8)；在该注射过胶结构(8)中设有既能堵住熔料供应通道的出口(122)、又能允许注射料筒中的熔料通过的过胶圈(83)。
16.根据权利要求15所述的用于注塑机的注射装置，其特征在于，该注射过胶结构(8) 包括有设在注射螺杆(6)前部的过胶头(81)、套在过胶头外壁上的过胶垫圈(8 和套在过胶头的过胶槽(811)上的所述过胶圈(83)，该过胶垫圈(8 的外径比注射螺杆的滑行孔的孔径小，过胶圈(8 的外径与注射螺杆的滑行孔的孔径一致。
17.根据权利要求15或16所述的用于注塑机的注射装置，其特征在于，所述过胶圈 (83)的长度等于或大于保压开始到所述注射螺杆(6)的最大行程终止所滑动的距离与所述熔料供应通道(1 的出口(12 在注射方向上的长度之和。
18.一种用于注塑机的注射装置，该注射装置包括有法兰(1)、连接在法兰(1)前部的射嘴组件0)，以及连接在法兰⑴后部的供料筒⑶和注射料筒G)，在法兰⑴中分别设有直线连通射嘴组件( 和注射料筒(4)的注射通道(11)、连通注射通道(11)中部和供料筒(；3)的熔料供应通道(1 ；在供料筒(；3)和注射料筒(4)中分别设有供料螺杆(5)和注射螺杆(6)；在供料螺杆(5)的前部设有其最前端能堵住熔料供应通道的进口(121)的供料过胶结构(7)；在注射螺杆(6)的前部设有后过胶结构(8)；在该后过胶结构(8)的前部设有既能堵住熔料供应通道的出口(12 、又能允许所述注射料筒中的熔料通过的前过胶结构O)。
19.根据权利要求18所述的用于注塑机的注射装置，其特征在于该后过胶结构(8) 包括有设在注射螺杆(6)前部的后过胶头(81)、套在后过胶头外壁上的后过胶垫圈(82) 和套在后过胶头的后过胶槽(811)外的后过胶圈(8 ；该前过胶结构(9)包括有设在后过胶头(81)前部的前过胶头(91)、套在前过胶头外壁上的前过胶垫圈(9 和套在前过胶头 (91)的前过胶槽(911)上的前过胶圈(93)。
20.根据权利要求19所述的用于注塑机的注射装置，其特征在于，该后过胶垫圈(82) 的外径比注射螺杆(6)的滑行孔的孔径小，后过胶圈(83)的外径与注射螺杆(6)的滑行孔的孔径一致；该前过胶垫圈(9 的外径比注射通道(11)的孔径小，前过胶圈(9 的外径与注射通道(11)的孔径一致。
21.根据权利要求19或20所述的注射装置，其特征在于，所述前过胶圈(9 的长度等于或大于保压开始到所述注射螺杆(6)的最大行程终止所滑动的距离与所述熔料供应通道(12)的出口在注射方向上的长度之和。
全文摘要
本发明涉及一种用于注塑机的注射装置，其包括法兰、熔料供应通道、供料筒以及连接至法兰的注射料筒，供料筒通过熔料供应通道将熔料供应至注射料筒，在法兰中设有与注射料筒连通的注射通道，从而注射料筒能通过注射通道进行注射，在供料筒中设有供料螺杆，在供料螺杆的前部设置有能够堵住熔料供应通道的进口的供料过胶结构，其中在注射料筒中设置有注射螺杆。在本发明中，在注射螺杆的前部设置有注射过胶结构，该注射过胶结构设有既能够堵住熔料供应通道的出口又能允许注射料筒中的熔料通过的过胶圈。由于没有采用阀门结构来保压，不存在开关阀在安装部位与外界环境存在间隙的问题，因此熔料不会与外界进行高压接触，从而防止了漏胶现象的发生。
文档编号B29C45/48GK102380934SQ20111023640
公开日2012年3月21日 申请日期2011年8月16日 优先权日2010年8月31日
发明者张帆, 张贤宝, 赵泽波 申请人:佛山市顺德区震德塑料机械有限公司