专利名称：模盒可拆式模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种模具，尤其涉及一种模盒可拆式模具。
背景技术：
随着科技不断进步，为企业的生产发展提供强有力的技术支柱，从而为企业对新产品的研究与开发提供一个极其优异的技术平台。其中，在模具成型技术中，注塑成型是一种常用的模具成型技术，其广泛地应用于各行各业中，而注塑模具就是实现注塑成型技术的一种工具，其包括相互配合的动模与定模，相互配合后的动模与定模使得动模和定模上的成型组件形成出供成型所需产品用的型腔，然后往该型腔内注射入融熔塑料即能成型出所需的产品。当企业需开发一个新产品时，相应地，就需设计一套新的注塑模具对该新产品进行注塑成型，而新产品在投放市场前经常会根据客户的需要而作改动；此外，用于注塑成型新产品的定模和动模的成型组件在装配时还会存在着干涉和强度不足等问题，因而使得定模和动模的成型组件经常被改动。同时，当产品换代后，注塑成型产品的型腔已发生改变，使得已有的注塑模具的定模和动模的成型组件不能再注塑成型下一代产品，故针对下一代产品而需重新设计一套注塑模具。然而，对上述的注塑模具的定模和/或动模的成型组件进行修改时，需要将定模和/或动模拆卸才能对其成型组件进行修改，这使得定模和/或动模的成型组件的修改是极其复杂的，从而增加了定模和/或动模的成型组件的装拆时间，增加维护难度。同时，产品换代后，旧的定模和/或动模不能在新产品再次被利用，故相应地增加了注塑模具的设计周期及制造成本。
实用新型内容本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足提供一种模盒可拆式模具，该模盒可拆式模具一方面能节省装拆时间；另一方面能节省模具的设计时间及制造成本。为实现上述目的，本实用新型所提供模盒可拆式模具包括一模盒和一模胚。该模盒包括一供成型产品用的成型组件；该模胚包括相互配合的一定模及一动模，配合后的定模和动模形成一收容腔，模盒滑动的穿入收容腔内并与模胚呈可拆卸的固定。如上所述，本实用新型的模盒具有供成型产品用的成型组件，且具有成型组件的模盒滑动的穿入模胚的收容腔内并与模胚呈可拆卸的固定，当修改成型组件时，仅需将模盒从模胚上的装拆即可，从而使得本实用新型的模盒可拆式模具克服了现有的注塑模具的定模和/或动模的成型组件在修改时存在着装拆不便和维护成本高的缺陷；同时，当产品发生换代后，仅需对本实用新型的具有成型组件的模盒进行重新设计即可，从而提高了由动模和定模组成的模胚的利用效率，因而缩短了模具的设计周期和降低模具的制造成本。
图1为本实用新型模盒可拆式模具的立体图。[0008]图2为图1所示模盒可拆式模具的分解图。图3为图1所示模胚的立体图。图4为图1所示模盒的立体图。图中各附图标记说明如下模盒可拆式模具1模盒11成型组件111[0014]肩槽1110推动组件112[0015]弹性组件113模胚12[0016]收容腔120定模121[0017]动模122固定组件13[0018]装拆方向A
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。请参阅图1至图4，本实用新型的模盒可拆式模具1包括一模盒11和一模胚12， 该模盒11包括一供成型产品用的成型组件111、一用于对成型在成型组件111内的产品进行顶出的推动组件112及一设置于成型组件111和推动组件112之间的弹性组件113，该弹性组件113可以选择为由压缩弹簧构成的组件，以使得推动组件112的顶出更安全可靠；该成型组件111贯穿开设有一肩槽1110以防止资源的浪费，从而节省成本。而模胚12包括相互配合的一定模121及一动模122，配合后的定模121和动模122 形成具有收容模盒11用的一收容腔120，该收容腔120开设于模胚12的定模121和动模 122的前侧以使得模盒11在模胚12上的定位更易，当然，该收容腔120也可以呈贯穿的开设于模胚12的定模121和动模122的前侧及后侧，且该收容腔120的形状是由模盒11的形状决定的。同时，该模盒11滑动的穿入收容腔120内并与模胚12的定模121和动模122呈可拆卸的固定；具体地，模盒11在收容腔120内滑动一定距离后与模胚12的定模121和动模122的后侧相抵触，与模胚12的定模121和动模122的后侧相抵触后的模盒11再与模胚12的定模121和动模122的前侧通过可拆的方式连接以实现模盒11在模胚12上的固定。其中，为了使得模盒11与模胚12的定模121和动模122装拆更容易，故本实用新型的模盒可拆式模具1还设置有固定组件13，该固定组件13沿阻碍模盒11的装拆方向(即是图2中箭头A所指的装拆方向)通过螺纹连接的方式实现与模胚12的定模121和动模122 的可拆卸固定，此时的固定组件13正抵触于收容腔120内的模盒11，当收容腔120呈贯穿的开设于模胚12的定模121和动模122的前侧及后侧时，此时需要固定组件13安装在模胚12的前侧和后侧。请再参阅图2，对本实用新型的模盒可拆式模具1的模盒11的安装和拆卸过程进行说明装配时，先将模盒11放置于由定模121和动模122配合形成的收容腔120的入口处，此时的模盒11的左侧和右侧受到模胚12的定模121和动模122的限定而不能沿左侧或右侧移动；接着，推动模盒11沿图2中箭头A所指的装拆方向滑动，滑动的模盒11最终抵触于模胚12的定模121和动模122的后侧，从而阻碍模盒11继续沿箭头A所指的装拆方向运动；最后，将固定组件13沿箭头A所指的装拆方向安装在模胚12的定模121和动模 122上，并使固定组件13与收容腔120内的模盒11的前侧相抵触，从而实现模盒11在模胚12上的固定。拆卸时，先将固定组件13拆卸；最后，沿图2中箭头A所指的装拆方向的相反方向取出模盒11，从而实现模盒11与模胚12的分离。值得注意者，在模盒11的装配或拆卸的过程中，可能会涉及到模胚12的定模121 和动模122之间的配合作动，该定模121和动模122的配合作动方式是与现有的注塑模具的定模和动模的配合作动方式具有相同的工作原理，故在此不再对其进行详细的说明。同时，上述提到的左侧、右侧、前侧及后侧的建立是以图2为基准的。本实用新型的模盒11具有供成型产品用的成型组件111，且具有成型组件111的模盒11滑动的穿入模胚12的收容腔120内并与模胚12呈可拆卸的固定，当修改成型组件111时，仅需将模盒11从模胚12上的装拆即可，从而使得本实用新型的模盒可拆式模具 1克服了现有的注塑模具的定模和/或动模的成型组件在修改时存在着装拆不便和维护成本高的缺陷；同时，当产品发生换代后，仅需对本实用新型的具有成型组件111的模盒11进行重新设计即可，从而提高了由动模122和定模121组成的模胚12的利用效率，因而缩短了模具的设计周期和降低模具的制造成本。
权利要求1.一种模盒可拆式模具，其特征在于，包括一模盒，所述模盒包括一供成型产品用的成型组件；以及一模胚，所述模胚包括相互配合的一定模及一动模，配合后的所述定模和动模形成一收容腔，所述模盒滑动的穿入所述收容腔内并与所述模胚呈可拆卸的固定。
2.如权利要求1所述的模盒可拆式模具，其特征在于，所述收容腔呈贯穿的开设于模胚的定模和动模的前侧及后侧。
3.如权利要求1或2所述的模盒可拆式模具，其特征在于，还设置有固定组件，所述固定组件沿阻碍所述模盒的装拆方向通过螺纹连接的方式实现与所述定模和动模的可拆卸固定。
4.如权利要求1所述的模盒可拆式模具，其特征在于，所述模盒还包括一用于对成型在所述成型组件内的产品进行顶出的推动组件及一设置于成型组件和推动组件之间的弹性组件。
5.如权利要求1所述的模盒可拆式模具，其特征在于，所述成型组件贯穿开设有一肩槽。
专利摘要本实用新型公开了一种模盒可拆式模具，包括一模盒及一模胚，所述模盒包括一供成型产品用的成型组件，所述模胚包括相互配合的一定模及一动模，配合后的所述定模和动模形成一收容腔，所述模盒滑动的穿入所述收容腔内并与所述模胚呈可拆卸的固定。由于本实用新型的模盒具有成型组件，且该模盒与模胚呈可拆卸式的固定，使得模盒在模胚上的装拆极其方便，从而节省装拆时间；同时，当产品改变后，仅将模盒拆下并相应的改变或者重新设计新模盒即可，从而克服了因新设计整一套模具而带来成本增加、设计周期偏长等问题，因此，本实用新型的模盒可拆式模具具有装拆简单、维护方便及节省生产成本的优点。
文档编号B29C45/26GK202155994SQ201120088460
公开日2012年3月7日 申请日期2011年3月18日 优先权日2011年3月18日
发明者王忠利, 田元海 申请人:富港电子(天津)有限公司, 正崴精密工业股份有限公司