压装模具的制作方法
【专利摘要】本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种压装模具，包括上模座、下模座、固定在上模座下表面的压头和安装在下模座上的安装台；所述的压头底面上具有用于固定住保险丝一端的插口；所述安装台上开设有用于固定外壳的安装槽。本发明在工作时将插片保险丝插入插口中，将外壳安装在安装槽中，控制上模座向下移动带动压头向下移动，从而插片插接在外壳中，完成组装，结构简单，操作方便。
【专利说明】压装模具
【技术领域】
[0001]本发明属于插片式保险丝组装领域，尤其是用于插片式保险丝组装的压装模具。
【背景技术】
[0002]插片式保险丝常用于汽车电路中，避免电路异常对某些重要器件造成损坏，甚至能够避免电路烧火及火灾的发生。插片式保险丝主要由插片保险丝及外壳组成，插片式保险丝组装既是将插片保险丝插接到外壳中，现有技术中插接设备结构复杂，操作较繁琐。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是:克服现有技术中用于插接插片式保险丝的设备结构复杂的不足，提供一种压装模具。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种压装模具，包括上模座、下模座、固定在上模座下表面的压头和安装在下模座上的安装台；
[0005]所述的压头底面上具有用于固定住保险丝一端的插口 ；所述安装台上开设有用于固定外壳的安装槽。
[0006]本发明在工作时将插片保险丝插入插口中，将外壳安装在安装槽中，控制上|旲座向下移动带动压头向下移动，从而插片插接在外壳中，完成组装，结构简单，操作方便。
[0007]进一步地，所述的安装槽内还具有弹簧和活动板，所述的活动板与安装槽滑动连接，并将安装槽分隔为安装端和固定端两部分，所述安装端位于插口的正下方；
[0008]位于安装端的安装槽的端面和位于安装端的活动板的端面上开设有与外壳外形相匹配的型槽；所述弹簧安装在安装槽的固定端，其两端分别安装在位于固定端的安装槽的端面和位于固定端的活动板的端面上。这样在安装外壳时先将活动板向固定端滑动，然后将外壳放入型槽内，然后松开活动板，活动板在弹簧作用下将外壳压紧在型槽中。
[0009]作为优选，所述的压头底面上还具有防止活动板在插片插接过程中移动的挡板。由于在插片插入外壳时，弹簧可能会受力产生收缩的情况，从而造成外壳松动、位置偏移，影响插接效果，而在压头底面设置挡板，在插接过程中挡板能够挡住活动板移动，因此不会造成弹簧收缩造成的外壳位置偏移的情况，保证了插接成功率。
[0010]作为优选，所述的挡板数量为两个，分别位于弹簧的两侧的上方，以防止活动板的摆动。
[0011]进一步地，为便于上模座运动，所述的下模座上固定有若干支撑杆，所述的上模座上相应的安装有若干导套，所述的上模座通过导套与支撑杆滑动连接。
[0012]进一步地，为更好地控制上模座运动，所述的上模座与气缸输出端固定连接。
[0013]本发明的有益效果是，本发明结构简单，操作方便，能够有效完成插接生产，成功率高。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0015]图1是本发明压装模具立体结构示意图；
[0016]图2是压头结构立体示意图；
[0017]图3是下模座俯视图；
[0018]图中1.上模座，2.下模座，3.压头，31.插口，32.挡板，4.安装台，5.弹簧，6.活动板，7.安装端，8.固定端，9.支撑杆，10.导套，11.型槽。
【具体实施方式】
[0019]现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
[0020]实施例1
[0021]如图1?3所示，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种压装模具，包括上模座1、下模座2、固定在上模座I下表面的压头3和安装在下模座2上的安装台4 ;所述的下模座2上固定有若干支撑杆9，所述的上模座I上相应的安装有若干导套10，上模座I通过导套10与支撑杆9滑动连接，上模座I与气缸输出端固定连接。
[0022]所述安装台4上开设有用于固定外壳的安装槽，所述的安装槽内还具有弹簧5和活动板6，所述的活动板6与安装槽滑动连接，并将安装槽分隔为安装端7和固定端8两部分；位于安装端7的安装槽的端面和位于安装端7的活动板6的端面上开设有与外壳外形相匹配的型槽11 ;所述弹簧5安装在安装槽的固定端8,其两端分别安装在位于固定端8的安装槽的端面和位于固定端8的活动板6的端面上。
[0023]所述的压头3底面上具有用于固定住保险丝一端的插口 31和防止活动板6在插片插接过程中移动的挡板32，所述插口 31位于安装端7的正上方，所述的挡板32数量为两个，分别位于弹簧5的两侧的上方，以防止活动板6的摆动。
[0024]本发明在工作时将插片保险丝插入插口 31中，将安装槽内的活动板6向固定端8滑动，然后将外壳放入型槽11中，松开活动板6，活动板6在弹簧5作用下将外壳压紧在型槽11中，启动气缸，带动上模座I和压头3向下运动，插片插入外壳内完成插接过程，在此过程中挡板32紧贴在活动板6安装弹簧5的一侧，防止了活动板6在插接过程中的移动，避免了外壳的偏移，为插接成功提供了保障，结构简单，操作方便。
【权利要求】
1.一种压装模具，其特征在于:包括上模座(I)、下模座(2)、固定在上模座(I)下表面的压头⑶和安装在下模座⑵上的安装台⑷； 所述的压头(3)底面上具有用于固定住保险丝一端的插口(31);所述安装台(4)上开设有用于固定外壳的安装槽。
2.根据权利要求1所述的压装模具，其特征在于:所述的安装槽内还具有弹簧(5)和活动板(6)，所述的活动板(6)与安装槽滑动连接，并将安装槽分隔为安装端(7)和固定端(8)两部分，所述安装端(7)位于插口(31)的正下方； 位于安装端(7)的安装槽的端面和位于安装端(7)的活动板(6)的端面上开设有与外壳外形相匹配的型槽(11);所述弹簧(5)安装在安装槽的固定端(8),其两端分别安装在位于固定端(8)的安装槽的端面和位于固定端(8)的活动板(6)的端面上。
3.根据权利要求2所述的压装模具，其特征在于:所述的压头(3)底面上还具有防止活动板(6)在插片插接过程中移动的挡板(32)。
4.根据权利要求3所述的压装模具，其特征在于:所述的挡板(32)数量为两个，分别位于弹簧(5)的两侧的上方。
5.根据权利要求1所述的压装模具，其特征在于:所述的下模座(2)上固定有若干支撑杆(9)，所述的上模座(I)上相应的安装有若干导套(10)，所述的上模座(I)通过导套(10)与支撑杆(9)滑动连接。
6.根据权利要求5所述的压装模具，其特征在于:所述的上模座(I)与气缸输出端固定连接。
【文档编号】H01H69/02GK104201062SQ201410422610
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年8月25日 优先权日:2014年8月25日
【发明者】冯志清 申请人:常州常利来电子有限公司