专利名称：阀针式注塑模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种注塑模具，尤其是一种避免模具拉丝的阀针式注塑模具。
背景技术：
注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，将受热融化的胶状材料由高压射入模具，经冷却固化后，得到成形品。融化后的胶状材料进入主流道，经分流道、模腔、点浇口注入模具内，注胶完毕后，点浇口关闭，经冷却后打开模具，成型机将产品顶出，就完成了整个成型周期。目前，注塑模具的点浇口断胶是通过控制分流道温度、开合膜速度来实现完成，其缺点就是参数匹配范围小，不容易掌握，参数匹配不正确就会出现点浇口拉丝的情况。随着药品生产质量管理规范GMP认证的进一步深入，药品质量的要求不断提高， 如果注塑瓶胚拉丝，就会有可能把这些丝絮带到药液中，从而影响药品质量。
发明内容本实用新型所要解决的就是目前注塑模具控制不方便，点浇口容易产生拉丝的问题，提供一种控制简单、能避免模具拉丝的阀针式注塑模具。本实用新型的阀针式注塑模具，包括点浇口、模腔和分流道，分流道与数个模腔内部分别连通，点浇口在模腔口处，其特征在于该模具还包括阀针、气缸及电磁阀，每个模腔底部均设置有气缸，模腔内部设置阀针，阀针固定在气缸上，气缸与电磁阀连接。正常生产中，电磁阀开启，控制气缸后退，气缸上的阀针打开，融化后胶状材料通过分流道分流到模腔内，经过模腔口的点浇口注入模具内；注胶完毕后，电磁阀控制气缸前进，阀针关闭，点浇口停止注胶，完成一次注胶过程，然后等待胶状材料冷却，开模顶出产品即可。本实用新型的阀针式注塑模具，结构简单，设计科学，使用方便，进胶压力低，产品内应力小，合格率高；点浇口无拉丝、产品内部无气泡，能完全满足药品GMP的要求；正常生产时，产品不容易堵塞，而且随时可以停机，对操作人员要求也不高。
图1为本实用新型结构示意图。其中，气缸1，点浇口 2，分流道3，阀针4，模腔5。
具体实施方式
实施例1 一种阀针4式注塑模具，由点浇口 2、模腔5、分流道3、阀针4、气缸1及电磁阀组成，模腔5为两个，分流道3分别与模腔5连通，点浇口 2设置在在模腔5 口处，两个模腔5内部均设置有阀针4，两个气缸1分别设置在模腔5底部，阀针4固定在气缸1上， 随气缸1滑动。电磁阀与气缸1相连，用于同时控制气缸1活动。[0011] 正常生产时，电磁阀开启，控制两个气缸1同时后退，两个模腔5内的阀针4同时打开点浇口 2，融化后的胶状材料通过分流道3流入模腔5内，经过模腔5 口的点浇口 2注入模具内；注胶完毕后，电磁阀控制气缸1前进，阀针4关闭，点浇口 2停止注胶，完成一次注胶过程，然后等待胶状材料冷却，开模顶出产品即可。
权利要求1. 一种阀针(4)式注塑模具，包括点浇口(2)、模腔(5)和分流道(3)，分流道(3)与数个模腔(5)内部分别连通，点浇口(2)在模腔(5) 口处，其特征在于该模具还包括阀针(4)、 气缸(1)及电磁阀，每个模腔(5)底部均设置有气缸(1)，模腔(5)内部设置阀针(4)，阀针 (4)固定在气缸(1)上，气缸(1)与电磁阀连接。
专利摘要一种阀针式注塑模具，涉及一种注塑模具，尤其是一种避免模具拉丝的阀针式注塑模具。本实用新型的阀针式注塑模具，包括点浇口、模腔和分流道，分流道与数个模腔内部分别连通，点浇口在模腔口处，其特征在于该模具还包括阀针、气缸及电磁阀，每个模腔底部均设置有气缸，模腔内部设置阀针，阀针固定在气缸上，气缸与电磁阀连接。本实用新型的阀针式注塑模具，结构简单，设计科学，使用方便，进胶压力低，产品内应力小，合格率高；点浇口无拉丝、产品内部无气泡，能完全满足药品GMP的要求；正常生产时，产品不容易堵塞，而且随时可以停机，对操作人员要求也不高。
文档编号B29C45/26GK202037811SQ201120154140
公开日2011年11月16日 申请日期2011年5月16日 优先权日2011年5月16日
发明者刘懿鑫, 刘文军, 舒泓章, 范蘅儒, 高国辉 申请人:昆明南疆制药有限公司