专利名称：一种平台焊接机头上的摩擦片的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及摩擦片的技术领域，尤其是指一种平台焊接机头上的摩擦片。
背景技术：
目前PET打包带、PP打包带在平台式打包机和全自动打包机上，焊接打包带的接头是采用电发热片的加热形式焊接的，焊接好的打包带的焊接口的拉力只有原带的40%左右。而且焊接时由于焊接头发热片温度的漂移波动，造成焊接头拉力的波动极大。为了准备随时焊接，焊接头的发热片必须随时保持工作状态，处于极高的温度，造成热能效率低， 热能损耗较大。高温的焊接头经常会残留部分打包带的塑料残骸和粉末，经过发热片高温长期融化不断降解，不是雾化，严重影响操作工人身体健康和污染工作环境。停机重新开机时，发热片需要较长时间预热才能够使用，尤其是初期容易工作不正常。改用摩擦的焊接方法可以克服直接热源加热焊接缺点，而要用摩擦焊接必须制作出表面具有精细凸齿，并且凸齿要非常耐磨的摩擦片以很好地保证摩擦片拖动PET带子作高速相对摩擦运动。
发明内容本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、抗冲击能力强、 硬度高以及耐磨的平台焊接机头上的摩擦片。为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为一种平台焊接机头上的摩擦片，它包括有合金本体，在合金本体的摩擦面上设有多个阵列排布的精细凸齿，并且在凸齿的表面依次进行渗氮和镀钴处理。所述的凸齿的厚度为0.25 0.35mm，其尖锐度为25° 35°。本实用新型在采用了上述方案后，其最大优点在于本实用新型设计的精细凸齿可以确保高速往复运动时，摩擦片可以具有足够的摩擦力带动带子一起进行运动，而不发生相对滑动，保证了良好的摩擦效果；并且在凸齿的表面进行渗氮，主要是提高耐磨能力，再表面进行镀钴处理，增加凸齿的硬度，减少摩擦片的使用过程中的磨损，大大提高摩擦片的寿命ο
图1为本实用新型的仰视图。图2为本实用新型的主视图。图3为本实用新型的侧视图。图4为本实用新型的轴视图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明。[0013]根据附图1至附图4所示，本实施例所述的平台焊接机头上的摩擦片，包括有合金本体1，在合金本体1的摩擦面上设有多个阵列排布的精细凸齿2，而所述的精细凸齿2通过精细磨床加工，每个凸齿2的厚度是0. 3mm，其尖锐度是30°，本实施例的精细凸齿2可以确保高速往复运动时，摩擦片可以具有足够的摩擦力带动带子一起进行运动，而不发生相对滑动，保证了良好的摩擦效果，并且本实施例在凸齿2的表面进行渗氮，其目的是为了提高凸齿2的耐磨能力，而再表面进行镀钴处理，增加了凸齿2的硬度，减少摩擦片的使用过程中的磨损，大大提高摩擦片的寿命。工作时，需要焊接的两条带子在本实用新型的作用下相互摩擦产生热量并积聚在摩擦位置上，以致迅速产生足够高的温度使得带子在摩擦面上融化而焊接起来，其焊接效果佳，而且焊接后本实用新型还能够保持良好的强度。本实用新型可以较大提高摩擦片的使用寿命。可以将原来电加热融化焊接口的拉力由原带的40%提升到70%以上，并且波动率少于80%。随着焊接口的焊接牢固率的提升， 在固定的拉力要求的前提下，打包带可以降低厚度也能够达到要求，随之也降低了打包带的成本。以上所述之实施例只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。
权利要求1.一种平台焊接机头上的摩擦片，它包括有合金本体(1)，其特征在于在合金本体 (1)的摩擦面上设有多个阵列排布的精细凸齿(2)，并且在凸齿(2)的表面依次进行渗氮和镀钴处理。
2.根据权利要求1所述的一种平台焊接机头上的摩擦片，其特征在于所述的凸齿(2) 的厚度为0. 25 0. 35mm，其尖锐度为25° 35°。
专利摘要本实用新型提供一种平台焊接机头上的摩擦片，它包括有合金本体，在合金本体的摩擦面上设有多个阵列排布的精细凸齿，并且在凸齿的表面依次进行渗氮和镀钴处理。本实用新型设计的精细凸齿可以确保高速往复运动时，摩擦片可以具有足够的摩擦力带动带子一起进行运动，而不发生相对滑动，保证了良好的摩擦效果；并且在凸齿的表面进行渗氮，主要是提高耐磨能力，再表面进行镀钴处理，增加凸齿的硬度，减少摩擦片的使用过程中的磨损，大大提高摩擦片的寿命。
文档编号B29C65/06GK202213202SQ20112030537
公开日2012年5月9日 申请日期2011年8月22日 优先权日2011年8月22日
发明者谢志江 申请人:佛山市南海新兴利合成纤维有限公司