专利名称：内篮式外分配式塑料复合管模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种内篮式外分配式塑料复合管模具，属塑料复合管模具制造技术领域。
背景技术：
HDPE专用小口径挤塑管材由于柔性好、使用方便、经久耐用而在市场上很受欢迎。 但市场上现有的HDPE专用小口径挤塑管材的抗压强度大多数都达不到国标，其原因在于以下几方面1、生产时，有的厂家只求产量，随意提高管材的挤出速度；但由于速度越快， 冷却也必须加快，导致管材的内应力加大；2、有的厂家为求方便或求挤出量大，用大一个、 甚至大两个规格的口模和芯模生产小规格管材，导致管材纵向拉力增强，环向应力减小；其原因在于，模具常规设计时小口径的直径牵伸比和壁厚牵伸比应比大口径的大，牵伸比越大塑料分子取向越大，管材纵向拉力增强，环向应力减小；3、常规螺旋式模具生产小口径管材时，模头中的总压力损失大，物料温度高，容易产生分解，特别是小口径内外螺旋式复合管模具中的总压力损失更大，物料分解的危险性更大，有的产品有明显光亮的分解条纹，导致管材达不到国家标准。
发明内容本实用新型的目的在于，提供一种在小口径挤塑管材生产时，模具的内外结构不同，能彻底解决现有HDPE专用小口径挤塑管材的抗压强度达不到国家标准，脆性大，质量差，产量低，生产能耗高的内篮式外分配式塑料复合管模具。本实用新型是通过如下技术方案来实现上述目的的一种内篮式外分配式塑料复合管模具，它由颈模、口模、芯模、芯模座、尾模、腔模、 模体、模头压盖、气管、滤网套、外层壁厚调节装置构成，其特征在于模体内装有腔模，腔模内装有滤网套，模体的左端通过螺钉固装有模头压盖，模体的右端通过螺钉固装有尾模和外层壁厚调节装置，尾模上装有口模，模体的前端装有颈模；滤网套的法兰通过模头压盖固装，滤网套的右端由内向外依次装有芯模座和芯模，芯模座的左端装有气管。所述的腔模外圆上制作有压缩梗和分配梗，压缩梗的左右两侧制作有外层第一缓冲区和外层第二缓冲区。本实用新型与现有技术相比的有益效果在于该内篮式外分配式塑料复合管模具采用外层侧进料，内层篮式熔道面积极大，内层压力损失极小；外层侧进料设置有两个缓冲区，缓冲区容量大，虽然设置有分配梗和压缩梗，但外层的熔阻很小，因此模头中总压力损失很小。彻底解决了现有HDPE专用小口径挤塑管材抗压强度达不到国家标准，脆性大，质量差，产量低，生产能耗高的问题。
附图1为内篮式外分配式塑料复合管模具的结构示意图。图中1、颈模，2、口模，3、芯模，4、芯模座，5、尾模，6、腔模，7、模体，8、模头压盖，9、气管，10、滤网套，11、外层壁厚调节装置，12、外层第一缓冲区，13、外层第二缓冲区，14、压缩梗，15、分配梗。
具体实施方式
该内篮式外分配式塑料复合管模具由颈模1、口模2、芯模3、芯模座4、尾模5、腔模 6、模体7、模头压盖8、气管9、滤网套10、外层壁厚调节装置11构成。模体7内装有腔模6， 腔模6的外圆上制作有压缩梗14和分配梗15，压缩梗14的左右两侧通过与模体7的内圆形成有外层第一缓冲区12和外层第二缓冲区13。腔模6内装有滤网套10，滤网套10上均布有篮式结构的滤孔。模体7的左端通过螺钉固装有模头压盖8，模体7的右端通过螺钉固装有尾模5和外层壁厚调节装置11。尾模5上通过螺钉和压盖装有口模2，模体7的外圆上装有颈模1。滤网套10的左端通过模头压盖8固装有颈模1，滤网套10的右端由内向外依次装有芯模座4和芯模3，芯模座4和芯模3由滤网套10固定，芯模座4的左端装有气管 9。该内篮式外分配式塑料复合管模具工作时，内层的滤网套10制有篮式结构的滤孔，熔道面积很大，内层的压力损失极小；而外层的模体7与腔模6之间的侧进料设置有外层第一缓冲区12和外层第二缓冲区13两个缓冲区，缓冲区容量大，虽然设置有分配梗和压缩梗，但外层的熔阻很小，因此模头中总压力损失很小。生产时，该内篮式外分配式塑料复合管模具的温度设置较低，同内外螺旋式模具相比，用同级别的专用挤管料该模具的温度降低十五度左右，这样，即能彻底排除材料分解的危险，同时也提高了生产量，降低了电能的消耗。该内篮式外分配式塑料复合管模具从外层侧进料，看起来像直角模具，不同的是设置有一个分配梗15和一个压缩梗14，以及两个缓冲区，当物料经分配梗15分配进入外层第一缓冲区12内，经过缓冲塑化基本上消除了物料的合流痕迹；当物料流经压缩梗14压缩，进入外层第二缓冲区13再次汇合缓冲塑化，彻底消除了料流痕迹。
权利要求1.一种内篮式外分配式塑料复合管模具，它由颈模(1)、口模(2)、芯模(3)、芯模座 (4)、尾模(5)、腔模(6)、模体(7)、模头压盖(8)、气管(9)、滤网套(10)、外层壁厚调节装置 (11)构成，其特征在于模体(7)内装有腔模(6)，腔模(6)内装有滤网套(10)，模体(7)的左端通过螺钉固装有模头压盖(8)，模体(7)的右端通过螺钉固装有尾模(5)和外层壁厚调节装置(11)，尾模(5)上装有口模(2)，模体(7)的外圆上装有颈模(1);滤网套(10)的左端通过模头压盖(8)固装有颈模(1)，滤网套(10)的右端由内向外依次装有芯模座(4)和芯模 (3)，芯模座(4)的左端装有气管(9)。
2.根据权利要求1所述的内篮式外分配式塑料复合管模具，其特征在于所述的腔模 (6)的外圆上制作有压缩梗(14)和分配梗(15)，压缩梗(14)的左右两侧制作有外层第一缓冲区(12)和外层第二缓冲区(13)。
专利摘要本实用新型涉及一种内篮式外分配式塑料复合管模具，属塑料复合管模具制造技术领域。它由颈模、口模、芯模、芯模座、尾模、腔模、模体、模头压盖、气管、滤网套等构成。模体内装有腔模和滤网套，模体的左端装有模头压盖，右端装有尾模和外层壁厚调节装置，尾模上装有口模。滤网套的左端通过模头压盖固装有颈模，右端装有由口模固定的芯模座和芯模，芯模座的左端装有气管。该模具采用外层侧进料，内层的篮式熔道面积极大，压力损失极小；外层侧进料设置有两个缓冲区，缓冲区容量大，虽然设置有分配梗和压缩梗，但外层熔阻很小，模头中总压力损失很小。彻底解决了现有小口径挤塑管材抗压强度达不到国家标准，脆性大，产量低，生产能耗高的问题。
文档编号B29C47/22GK202293282SQ20112037863
公开日2012年7月4日 申请日期2011年10月9日 优先权日2011年10月9日
发明者万义红, 李厚明, 王斐章, 陈金宏, 陈镜杰, 黄祥 申请人:湖北中硕科技有限公司