专利名称：宽幅卷材压光辊的制作方法
技术领域：
本实用新型属于防水材料加工设备领域，特别涉及一种超宽型防水卷材的压光棍。
背景技术：
聚乙烯(PE)不溶于水，具有良好的防水特性，即使在一些化学溶剂中，如甲苯、醋酸等，也只有在70摄氏度以上温度时才略有溶解，因此被广泛用于防水领域。目前PE卷材的生产主要是通过将固体颗粒状的PE原料融化成胶状，然后经过挤出机的成型模具挤出到用于光洁片材表面的压光辊装置，进而将PE卷材加工成型。随着经济的发展和科技的进步，人们对防水卷材提出了更高的要求，目前我国大多生产防水卷材的生产线，加工出来的制品都是窄幅卷材，受辊筒加工技术的制约，超宽型防水卷材非常鲜见。由于辊筒宽度太宽一方面不好进行整体加工，辊筒加长以后如何保证辊面的直线度、辊筒的同心度是技术难题，而辊筒表面直线度偏大、同心度不好，将导致卷材制品的平整性不好、厚薄不均；另一方面由于辊筒宽度过宽无法解决冷却均勻性的问题， 辊筒两端温度不均或温度控制不好，会使防水卷材粘辊，影响卷材的光滑性，并直接影响产品的质量好坏。
发明内容本实用新型的目的在于克服上述的不足，提供一种宽幅防水卷材压光辊，可用于生产超宽型防水卷材。为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是一种宽幅卷材压光辊，它包括内胆、设置在所述内胆外侧的辊面、分别焊接固定在所述内胆和辊面的两端部的一对轴头法兰，所述的轴头法兰上分别固定有轴头，所述的内胆包括多个沿轴向排布并焊接固定的内筒和设置在所述内筒中的芯管，所述芯管上套接有多个沿径向延伸的用于支撑所述内筒的内胆撑板，所述的内胆撑板焊接固定于相邻两个所述内筒之间，所述辊面包括多个沿轴向排布并焊接固定的外筒。本实用新型更进一步地技术方案是在所述压光辊的轴向上，相邻两个所述的外筒之间的焊接点与相邻两个所述内筒之间的焊接点相错开。优选地，所述的外筒的轴向延伸长度大于所述内筒轴向延伸的长度。更进一步地，各所述的轴头上分别开设有可供进水内管插入的轴头孔，所述的内胆的外圆周表面上设置有沿螺旋方向延伸的第一螺旋槽和第二螺旋槽，所述的第一螺旋槽和第二螺旋槽分别将所述内胆和辊面之间的空隙分隔形成第一流道和第二流道，位于所述压光辊前端的轴头和轴头法兰上均开设有第一进水孔和第二出水孔，位于所述压光辊后端的轴头和轴头法兰上均开设有第二进水孔和第一出水孔，各所述的轴头孔的孔壁与各内管的外壁面之间分别形成回水孔；所述第一流道的前端通过所述第一进水孔连通位于所述压光辊前端的内管的内腔，所述的第一流道的后端通过所述第一出水孔连通位于所述压光辊后端的回水孔；所述第二流道的后端通过所述第二进水孔连通位于所述压光辊后端的内管的内腔，所述第二流道的前端通过所述第二出水孔连通位于所述压光辊前端的回水孔。进一步地，所述的第一进水孔、第一出水孔、第二进水孔、第二出水孔分别有多个， 且多个所述的第一出水孔、多个第一进水孔、多个第二出水孔、多个第二进水孔均分别沿周向均勻分布在所述的轴头和轴头法兰上。优选地，所述的轴头的端部还设置有分流锥，所述的分流锥堵在所述轴头孔和芯管之间，所述的分流锥具有朝向所述内管开口方向的锥形凸起。本实用新型的有益效果是本实用新型的内胆和辊面分别采用几个分段内筒和外筒焊接而成，该结构能够制作出超长压光辊，并保证压光辊的直线度、提高压光辊的强度， 用于生产超宽型PE防水卷材；另外，本实用新型采用双向进出水原理，可保证压光辊前后端部的温度分布均勻，使制品两端厚薄均勻，且辊面温度更易于控制，因此制品表面更加光滑；最后，本实用新型通过设置内胆撑板和芯管，内胆通过多段内筒分别与内胆撑板焊接在一起，因此增加了压光辊的内部强度，从而保证辊面的强度、保证压光辊的直线度。
图1为本实用新型的内胆组件的外形图；图2为本实用新型的剖视图(第一流道工作示意)；图3为图2中A区域的局部放大图；图4为图2中B区域的局部放大图；图5为本实用新型的剖视图(第二流道工作示意)；图6为图5中D区域的放大图；图7为图5中C区域的放大图；图8为本实用新型的外形图。其中1、轴头；2、轴头法兰；3、内管定位管；4、分流锥；5、芯管；6、内胆撑板；7、螺旋片；8、内胆；9、辊面；11、轴头孔；15、第一进水孔；16、第二出水孔；17、回水孔；18、内筒； 19、外筒；31、内管。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，
以下结合附图对本实用新型作进一步的详细描述，其中本说明书中所述的“前”方与附图2中的左侧相对应，说明书中所述的“后”方与附图2中的右侧相对应。如附图1、2、5、8所示，一种宽幅卷材压光辊，它包括内胆8、套设在所述内胆8夕卜侧的辊面9、分别焊接固定在所述内胆8和辊面9的两端部的一对轴头法兰2，各所述的轴头法兰2上分别固定有轴头1，轴头法兰2与轴头1焊接成整体，便于支撑辊面9。所述的轴头1上分别开设有可供进水内管31插入的轴头孔11，所述的内胆8包括几个沿轴向排布并焊接固定的内筒18和设置在所述内筒18中的芯管5，所述芯管5的两端部分别焊接在前后轴头上，因此可以保证两端轴头1的同心，芯管5上套接有多个沿径向延伸的内胆撑板6，内胆撑板6自芯管5延伸至内筒18的内壁面，且该内胆撑板6位于相邻两个内筒18 之间，并分别与两侧内筒18相焊接固定。所述辊面9包括几个沿轴向排布焊接的辊身19，本实施例中，为减少辊面上的焊接点，提高压光辊的强度，外筒19的长度大于内筒18的长度，且在所述压光辊的轴向上，相邻两个所述的外筒19之间的焊接点与相邻两个所述内筒 18之间的焊接点相错开。参见附图2、3、4、5、6、7所示，内胆8的外表面焊接有沿螺旋方向延伸的螺旋片7， 螺旋片7使轴头法兰2径向上的水流入辊面9和内胆8之间的流道，螺旋片7用于使水的流道分道行驶，使水的流向更加均勻。该螺旋片7在所述的内胆8的外圆周表面上形成第一螺旋槽和第二螺旋槽，所述的第一螺旋槽和第二螺旋槽分别将所述内胆8和辊面9之间的空隙分隔形成第一流道和第二流道，位于所述压光辊前端的轴头1和轴头法兰2上均开设有第一进水孔15和第二出水孔16，位于所述压光辊后端的轴头1’和轴头法兰2’上均开设有第二进水孔15’和第一出水孔16’，轴头孔11的孔壁与内管31的外壁面之间形成回水孔17’轴头孔11’的孔壁与内管31’的外壁面之间形成回水孔17’ ；所述第一流道的前端通过所述第一进水孔15连通位于所述压光辊前端的内管31的内腔，所述的第一流道的后端通过所述第一出水孔16’连通位于所述压光辊后端的回水孔17’ ；所述第二流道的后端通过所述第二进水孔15’连通位于所述压光辊后端的内管31’的内腔，所述第二流道的前端通过所述第二出水孔16连通位于所述压光辊前端的回水孔17。优选地，所述的第一进水孔15、第一出水孔16’、第二进水孔15’、第二出水孔16分别有多个，且多个所述的第一进水孔15沿周向均勻分布在所述的轴头1和轴头法兰2上， 多个第二出水孔16沿周向均勻分布在所述的轴头1和轴头法兰2上，多个第二进水孔15’ 沿周向均勻分布在所述的轴头1’和轴头法兰2’上，多个第一出水孔16’沿周向均勻分布在所述的轴头1’和轴头法兰2’上，这能够保证冷却水更加均勻地分布在压光辊的圆周表面上，从而使辊面9上各处冷却更均勻。优选地，为进一步用于将冷却水分散，使其均勻进入进水孔15内，所述的轴头1的端部还设置有分流锥4，所述的分流锥4堵在所述轴头孔11和芯管5之间，所述的分流锥 11具有朝向所述内管31开口的锥形凸起。在轴头1的内部还有内管定位管3，内管定位管3用来安装内管31。本实施例中辊筒的加工安装步骤为首先将轴头1和1’轴向上打轴头孔11和 11’，将轴头与轴头法兰焊接在一起，在轴头法兰2和2’径向上均分别均勻钻两排径向孔与轴头孔打通，在将分流锥4和4’焊接在轴头1和1’上。两端的轴头1、1’与轴头法兰2、2’ 一样加工。将内胆撑板6套在芯管5上，再将芯管5的两端分别与轴头1和1’焊接一起。 然后将几段内筒18与内胆撑板6焊接成整体内胆8，增强压光辊的内部强度。将螺旋片7 焊接在内胆8上面，使其与内胆形成一个整体的内胆组件。再将焊接的内胆组件放在车床进行粗车、精车，以保证整体同心。然后再将加工好辊面9加热，加热到500-600摄氏度，再将内部整体热套在辊面9内孔。然后再将辊面9与轴头法兰2焊接在一起。然后再将整体放在车床进行粗车、精车、粗磨、精磨，以保证辊面9的直线度。保证辊面9与两轴头的同轴度然后再进行电镀，电镀后进行抛光处理。辊面9达到镜面一样即可。保证辊面9不以生锈，增强辊面9的硬度。本实施例的工作原理如下本实施例采用两端进出水结构由于内胆8上面缠绕螺旋片7，在内胆8上面形成M个流水的流道，轴头法兰2径向上钻M个径向孔，径向孔分别沿圆周方向均勻排布，其中12个径向孔与内管的内腔相连通成为进水孔15，另12个径向孔与轴头孔11打通并与轴头孔11的内壁面和内管31的外壁围成的回水孔17相连通，内胆8上M个流道形成6对第一流道和6对第二流道。从前端进入压光辊的冷却水经过轴头孔11的内管31流向轴头法兰2的12个第一进水孔15，再经过内胆8上面其中第一流道流到压光辊后端部的轴头法兰2’上的12个第一出水孔16’，第一出水孔16’连通轴头1’ 上的回水孔17’ ；压光辊的后端部同样通有进水内管31’，冷却水从内管31’中流入第二进水孔15’，经第二流道和第一出水孔16，最终流入回水孔17排出。通过上述正反两个水路对流，使得冷却水在辊面9的长度方向上能够更充分的对流，减小辊面9两端的温度差， 保证辊筒两端的温度相同，因此对制品的温度才能够便于控制。 上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种宽幅卷材压光辊，它包括内胆、设置在所述内胆外侧的辊面、分别焊接固定在所述内胆和辊面的两端部的一对轴头法兰，所述的轴头法兰上分别固定有轴头，其特征在于 所述的内胆包括多个沿轴向排布并焊接固定的内筒和设置在所述内筒中的芯管，所述芯管上套接有多个沿径向延伸的用于支撑所述内筒的内胆撑板，所述的内胆撑板焊接固定于相邻两个所述内筒之间，所述辊面包括多个沿轴向排布并焊接固定的外筒。
2.根据权利要求1所述的宽幅卷材压光辊，其特征是在所述压光辊的轴向上，相邻两个所述的外筒之间的焊接点与相邻两个所述内筒之间的焊接点相错开。
3.根据权利要求2所述的宽幅卷材压光辊，其特征是所述的外筒的轴向延伸长度大于所述内筒轴向延伸的长度。
4.根据权利要求1所述的宽幅卷材压光辊，其特征是各所述的轴头上分别开设有可供进水内管插入的轴头孔，所述的内胆的外圆周表面上设置有沿螺旋方向延伸的第一螺旋槽和第二螺旋槽，所述的第一螺旋槽和第二螺旋槽分别将所述内胆和辊面之间的空隙分隔形成第一流道和第二流道，位于所述压光辊前端的轴头和轴头法兰上均开设有第一进水孔和第二出水孔，位于所述压光辊后端的轴头和轴头法兰上均开设有第二进水孔和第一出水孔，各所述的轴头孔的内壁与各内管的外壁面之间分别形成回水孔；所述第一流道的前端通过所述第一进水孔连通位于所述压光辊前端的内管的内腔，所述的第一流道的后端通过所述第一出水孔连通位于所述压光辊后端的回水孔；所述第二流道的后端通过所述第二进水孔连通位于所述压光辊后端的内管的内腔，所述第二流道的前端通过所述第二出水孔连通位于所述压光辊前端的回水孔。
5.根据权利要求4所述的宽幅卷材压光辊，其特征是所述的第一进水孔、第一出水孔、第二进水孔、第二出水孔分别有多个，且多个所述的第一出水孔、多个第一进水孔、多个第二出水孔、多个第二进水孔均分别沿周向均勻分布在所述的轴头和轴头法兰上。
6.根据权利要求4所述的宽幅卷材压光辊，其特征是所述的轴头的端部还设置有分流锥，所述的分流锥堵在所述轴头孔和芯管之间，所述的分流锥具有朝向所述内管开口方向的锥形凸起。
专利摘要一种宽幅卷材压光辊，它包括内胆、设置在所述内胆外侧的辊面、分别焊接固定在所述内胆和辊面的两端部的一对轴头法兰，所述的轴头法兰上分别固定有轴头，其特征在于所述的内胆包括多个沿轴向排布并焊接固定的内筒和设置在所述内筒中的芯管，所述芯管上套接有多个沿径向延伸的内胆撑板，所述的内胆撑板焊接固定于相邻两个所述内筒之间，所述辊面包括多个沿轴向排布并焊接固定的外筒。本实用新型的内胆和辊面分别采用多个分段内筒和外筒焊接而成，该结构能够制作出超长压光辊，并保证压光辊的直线度、提高压光辊的强度，用于生产超宽型PE防水卷材。
文档编号B29C59/04GK202241980SQ20112039400
公开日2012年5月30日 申请日期2011年10月17日 优先权日2011年10月17日
发明者何海潮, 刘红彬 申请人:苏州杰威尔精密机械有限公司