专利名称：橡胶母粒造粒机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种橡胶母粒造粒机。
背景技术：
在一般的橡胶母粒生产过程中，因为所生产的母粒主要应用于橡胶配方体系，所以主要造粒生产方式为先将各种粉体、液体与橡胶载体在橡胶用密炼机中密炼均勻成型后，再用液压挤出的方式进行挤出剪切成粒。但是，由于橡胶配方体系复杂且流动性，在生产造粒过程中经常出现各种问题。这导致在使用液压挤出的方式进行挤出剪切造粒时，出现粒子粒型难以控制；不能连续投料生产，只能间隙式投料，工人劳动强度高；再者，因其挤出的粒子剪切时无法及时在粒子表面施加隔离粉剂，这又导致橡胶母粒粘连严重，不合格率较高。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种自动化程度高且能保证造粒质量的橡胶母粒造粒机。本实用新型所采用的技术方案是本实用新型包括机座，在所述机座上设置有主电机、主减速机、加料机构、压出机构、加热/冷却装置I、造粒模头和切刀机构，所述主电机的输出轴通过皮带与所述主减速机的输入轴连接，所述主减速机的输出轴与所述压出机构连接，所述加热/冷却装置I环绕设置在所述压出机构的外围，所述造粒模头设置在所述压出机构的出料端，所述切刀机构设置在所述造粒模头的前端，所述主电机、所述切刀机构均与外围的电器控制柜电连接，所述加料机构的主轴通过减速电机I驱动旋转，所述切刀机构的主轴通过减速电机II驱动旋转，所述主电机、所述减速电机I、所述减速电机II均与设置于所述电器控制柜内的变频器电连接，在所述电器控制柜内还设置有温控表，在所述加热/冷却装置I内设置有温度传感器I，所述温度传感器I与所述温控表电连接。所述压出机构由压出螺杆和料管组成，所述压出螺杆设置在所述料管内。在所述加料机构内设置有喂料双锥螺杆，所述喂料双锥螺杆通过双锥齿轮箱与所述加料机构的主轴连接。在所述加料机构和所述造粒模头上分别设置有加热/冷却装置II和加热/冷却装置III，在所述加热/冷却装置II和所述加热/冷却装置III上分别设置有温度传感器II和温度传感器III，所述温度传感器II、所述温度传感器III均与所述温控表电连接。所述加料机构的主轴通过链轮配合与所述减速电机I的输出轴连接。所述减速电机I为双锥减速电机。本实用新型的有益效果是由于本实用新型中的所述加料机构的主轴通过减速电机I驱动旋转，所述切刀机构的主轴通过减速电机II驱动旋转，所述主电机、所述减速电机 I、所述减速电机II均与设置于所述电器控制柜内的变频器电连接，在所述电器控制柜内还设置有温控表，在所述加热/冷却装置I内设置有温度传感器I，所述温度传感器I与所述温控表电连接，各个传动部分动力装置均采用减速机与变频器相结合的控制方式，所以，本实用新型能有效控制各工作部位的工作速度，并能产生较大的力矩，能对各种软硬脚镣进行造粒，所述加料机构和所述压出机构均采用螺杆挤压推进方式供料，可以实现连续不断的工作，所述切刀机构由所述减速电机II带动旋转并通过所述变频器控制，可以随意调整颗粒的长度，同时采用温控表控制所述造粒模头、所述料管和所述加料机构内的料槽等各个部位的加热和冷却，能有效控制设备相关部位的温度，达到各物料对温度的要求值， 从而实现自动控制。
图1是本实用新型的简易结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，在本实施例中，本实用新型包括机座1，在所述机座1上设置有主电机 2、主减速机3、加料机构4、压出机构5、加热/冷却装置I 6、造粒模头7和切刀机构8。所述主电机2的输出轴通过皮带9与所述主减速机3的输入轴连接。所述主减速机3的输出轴与所述压出机构5连接。所述加热/冷却装置I 6环绕设置在所述压出机构5的外围。 所述造粒模头7设置在所述压出机构5的出料端。所述切刀机构8设置在所述造粒模头7 的前端。所述主电机2、所述切刀机构8均与外围的电器控制柜10电连接。所述加料机构 4的主轴通过减速电机I 11驱动旋转。所述减速电机I 11为双锥减速电机。所述切刀机构8的主轴通过减速电机II 12驱动旋转。所述主电机2、所述减速电机I 11、所述减速电机II 12均与设置于所述电器控制柜10内的变频器13电连接。在所述电器控制柜10内还设置有温控表14。在所述加热/冷却装置I 6内设置有温度传感器I 15，所述温度传感器 I 15与所述温控表14电连接。所述压出机构5由压出螺杆51和料管52组成，所述压出螺杆51设置在所述料管 52内。在所述加料机构4内设置有喂料双锥螺杆16，所述喂料双锥螺杆16通过双锥齿轮箱17与所述加料机构4的主轴连接。在所述加料机构4和所述造粒模头7上分别设置有加热/冷却装置II 18和加热 /冷却装置III 19。在所述加热/冷却装置II 18和所述加热/冷却装置III19上分别设置有温度传感器II 20和温度传感器III 21，所述温度传感器II 20、所述温度传感器III 21均与所述温控表14电连接。所述加料机构4的主轴通过链轮配合与所述减速电机I 11的输出轴连接。当进行生产时，首先开启所述主电机2、所述减速电机I 11和所述减速电机II 12， 所述变频器13把各电机的转速控制在一个适当的范围，然后将胶料投入到所述加料机构4 中，所述加料机构4中的喂料双锥螺杆16在反向运转中将胶料挤压推入所述压出机构5的料管52内的压出螺杆51中，所述压出螺杆51同样在反转过程中将胶料挤压推向前端的造粒模头7中，因所述压出螺杆51的不停运转产生向前的压力，使得胶料从所述造粒模头7 中的模孔挤出，此时，切刀机构8对其进行剪切，从而形成胶料。采用温控表14控制所述造粒模头7、所述料管52和所述加料机构4内的料槽等各个部位的加热和冷却，能有效控制设备相关部位的温度，达到各物料对温度的要求值，从而实现自动控制。 综上所述，本实用新型可广泛应用于化工生产领域。
权利要求1.一种橡胶母粒造粒机，包括机座(1 )，在所述机座(1)上设置有主电机(2)、主减速机(3)、加料机构(4)、压出机构(5)、加热/冷却装置I (6)、造粒模头(7)和切刀机构(8)，所述主电机(2)的输出轴通过皮带(9)与所述主减速机(3)的输入轴连接，所述主减速机(3)的输出轴与所述压出机构(5)连接，所述加热/冷却装置I (6)环绕设置在所述压出机构(5 )的外围，所述造粒模头(7 )设置在所述压出机构(5 )的出料端，所述切刀机构(8 )设置在所述造粒模头(7)的前端，所述主电机(2)、所述切刀机构(8)均与外围的电器控制柜(10)电连接，其特征在于所述加料机构(4)的主轴通过减速电机I (11)驱动旋转，所述切刀机构(8)的主轴通过减速电机II (12)驱动旋转，所述主电机(2)、所述减速电机I (11)、所述减速电机II (12)均与设置于所述电器控制柜(10)内的变频器(13)电连接，在所述电器控制柜(10)内还设置有温控表(14)，在所述加热/冷却装置I (6)内设置有温度传感器I(15)，所述温度传感器I (15)与所述温控表(14)电连接。
2.根据权利要求1所述的橡胶母粒造粒机，其特征在于所述压出机构(5)由压出螺杆(51)和料管(52 )组成，所述压出螺杆(51)设置在所述料管(52 )内。
3.根据权利要求1所述的橡胶母粒造粒机，其特征在于在所述加料机构(4)内设置有喂料双锥螺杆(16)，所述喂料双锥螺杆(16)通过双锥齿轮箱(17)与所述加料机构(4)的主轴连接。
4.根据权利要求1所述的橡胶母粒造粒机，其特征在于在所述加料机构(4)和所述造粒模头(7)上分别设置有加热/冷却装置II (18)和加热/冷却装置III (19)，在所述加热/冷却装置II (18)和所述加热/冷却装置III (19)上分别设置有温度传感器II (20)和温度传感器111(21)，所述温度传感器II (20)、所述温度传感器111(21)均与所述温控表(14)电连接。
5.根据权利要求3所述的橡胶母粒造粒机，其特征在于所述加料机构(4)的主轴通过链轮配合与所述减速电机I (11)的输出轴连接。
6.根据权利要求1或3或5所述的橡胶母粒造粒机，其特征在于所述减速电机I(11)为双锥减速电机。
专利摘要本实用新型公开了一种造粒机,旨在提供一种自动化程度高且能保证造粒质量的橡胶母粒造粒机。本实用新型包括机座(1)，在所述机座(1)上设置有主电机(2)、主减速机(3)、加料机构(4)、压出机构(5)、加热/冷却装置Ⅰ(6)、造粒模头(7)和切刀机构(8)，所述加料机构(4)的主轴通过减速电机Ⅰ(11)驱动旋转，所述切刀机构(8)的主轴通过减速电机Ⅱ(12)驱动旋转，所述主电机(2)、所述减速电机Ⅰ(11)、所述减速电机Ⅱ(12)均与变频器(13)电连接，在所述加热/冷却装置Ⅰ(6)内设置有温度传感器Ⅰ(15)，所述温度传感器Ⅰ(15)与温控表(14)电连接。本实用新型可广泛应用于化工生产领域。
文档编号B29B9/06GK202318636SQ20112050499
公开日2012年7月11日 申请日期2011年12月7日 优先权日2011年12月7日
发明者王新生 申请人:珠海经济特区科茂橡塑材料有限公司