专利名称：分段式软质炭黑湿法造粒机的壳体的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种造粒机，尤其涉及一种加工简便，保证内壁质量，加工精度高、方便，能降低整体加工成本，并在保证造粒质量的同时，达到4吨/小时以上的生产能力的分段式软质炭黑湿法造粒机的壳体。
背景技术：
随着炭黑工业发展，新工艺炭黑的单炉生产能力大幅提高，要求造粒机生产能力达到2万吨/年，即3吨/小时以上。本申请人的2万吨软质炭黑湿法生产线目前使用的湿法造粒机(已获得专利，其专利号为ZL97200407.6)，其生产能力达到要求(最大4吨/小时)。现有造粒机壳体加工是以分段卷板焊接成一体后，整体加工内壁的精度不够，从而不能保证造粒质量。
实用新型内容本实用新型所要解决的主要技术问题在于，克服现有技术存在的上述缺陷，而提供一种分段式软质炭黑湿法造粒机的壳体，其具有加工简便，保证内壁质量，加工精度高、方便，能降低整体加工成本，并在保证造粒质量的同时，达到4吨/小时以上的生产能力。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种分段式软质炭黑湿法造粒机的壳体，其特征在于，包括1～4段壳体，每段壳体设有1～2组双层夹套，每段壳体两端分别设有一法兰，其中，1段壳体顶部垂直设有一筒形粉状进料管，该1段壳体还设有进气管与排气管；2段壳体垂直设有多排进水口，每排3个进水口交角为40°～50°；3段壳体设有进气管和排气管；4段壳体设有进气管、排气管和出料管，每段壳体借助法兰依序连接成造粒机壳体，相连接的两法兰之间加设有密封板垫。
前述的分段式软质炭黑湿法造粒机的壳体，其中2段壳体上还设有温度计支架。
前述的分段式软质炭黑湿法造粒机的壳体，其中4段壳体顶端垂直设有观察孔。
本实用新型具有加工简便，保证内壁质量，加工精度高、方便，能降低整体加工成本，并在保证造粒质量的同时，达到4吨/小时以上的生产能力。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的整体结构示意图图2是1段壳体I的剖面结构图图3是2段壳体II的剖面结构图图4是3段壳体III的剖面结构图图5是4段壳体IV的剖面结构图图6是法兰a的平面结构图图6A是图6所示法兰a的侧视图图7是法兰b的平面结构图图7A是图7所示的法兰b的侧视图具体实施方式
如
图1所示，本实用新型实施例由1段壳体I、2段壳体II、3段壳体III与4段壳体IV构成，每段壳体设有1～2组双层夹套6。本实施例造粒机壳体内径740mm，造粒机壳体的材质为不锈钢，如iCr18Ni9Ti，每段壳体设有材质为Q235的双层夹套。分段加工内壁及法兰子口后，组装时每对法兰间加设板垫。
本实施例有效容积1.2m3，此数值有效保证设备的生产能力。
如图2所示，1段壳体I顶部垂直设有一筒形粉状进料管3，壳体外设有蒸汽双层夹套6、进气管2与排气管1。
如图3所示，在2段壳体II中，法兰5为子口法兰，如图7、图7A所示，采用焊接或铸造方式与2段壳体II成型一体。2段壳体II顶端垂直设有多排造粒机进水口10，每排3个进水口10，交角40°～50°，本实施例为45°，还设有温度计支架7。
如图4所示，在3段壳体III中，法兰4为子口法兰，如图6、图6A所示，采用焊接或铸造方式与3段壳体III成型一体。壳体III外设有双层蒸汽夹套6，进气管2与排气管1。
如图5所示，在4段壳体IV中，法兰5、4为子口法兰，其结构如图6、图6A、图7、图7A所示，是采用焊接或铸造方式与4段壳体IV成一体。壳体外设有双层蒸汽夹套6、进气管4和排气管1。4段壳体IV顶端垂直设有观察孔8，底部垂直设有出料口9。
如
图1中未说明的标号11、12分别为固定鞍座与活鞍座。
本实用新型具有如下优点现有造粒机壳体加工是以分段卷板焊接成一体后，经整体加工内壁才能保证搅齿与壳体内壁间3～10mm间隙的要求。如前所述，本实用新型壳体是分段加工内壁，可以在普通车床上一次加工每段壳体内壁及法兰，再通过法兰子口连接，不但保证了筒体在轴向同心度及径向垂直度的要求，还降低了整体加工的成本，提高了加工精度，从而保证了造粒质量。
此外，根据造粒机的工作原理，造粒机筒壁在径向的磨损程度有很大不同。因为本实用新型要求壳体为分段组装，检修时可以根据磨损情况对各段壳体进行修理或更换，这样既降低了检修难度，还避免了整体更换的费用，同时缩短了检修的时间。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
综上所述，本实用新型在结构设计、使用实用性及成本效益上，完全符合产业发展所需，且所揭示的结构亦是具有前所未有的创新构造，具有新颖性、创造性、实用性，符合有关新型专利要件的规定，故依法提起申请。
权利要求1.一种分段式软质炭黑湿法造粒机的壳体，其特征在于，包括1～4段壳体，每段壳体设有1～2组双层夹套，每段壳体两端分别设有一法兰，其中，1段壳体顶部垂直设有一筒形粉状进料管，该1段壳体还设有进气管与排气管；2段壳体垂直设有多排进水口，每排3个进水口交角为40°～50°；3段壳体设有进气管和排气管；4段壳体设有进气管、排气管和出料管，每段壳体借助法兰依序连接成造粒机壳体，相连接的两法兰之间加设有密封板垫。
2.根据权利要求1所述的分段式软质炭黑湿法造粒机的壳体，其特征在于所述2段壳体上还设有温度计支架。
3.根据权利要求1所述的分段式软质炭黑湿法造粒机的壳体，其特征在于所述4段壳体顶端垂直设有观察孔。
专利摘要一种分段式软质炭黑湿法造粒机的壳体，包括1～4段壳体，每段壳体设有1～2组双层夹套，每段壳体两端分别设有一法兰，其中，1段壳体顶部垂直设有一筒形粉状进料管，该1段壳体还设有进气管与排气管；2段壳体垂直设有多排进水口，每排3个进水口交角为40°～50°；3段壳体设有进气管和排气管；4段壳体设有进气管、排气管和出料管，每段壳体借助法兰依序连接成造粒机壳体，相连接的两法兰之间加设有密封板垫。本实用新型具有加工简便，保证内壁质量，加工精度高、方便，能降低整体加工成本，并在保证造粒质量的同时，达到4吨/小时以上的生产能力。
文档编号B01J2/10GK2829869SQ200520027608
公开日2006年10月25日 申请日期2005年9月30日 优先权日2005年9月30日
发明者李明, 袁宁, 姚伟, 张宝明, 韩治安, 李晓越 申请人:天津海豚炭黑发展有限公司