专利名称：制造光学膜的方法
技术领域：
本发明涉及制造光学膜的方法，更具体而言，涉及制造相位差均匀性及透明性优良、且局部的缺陷(以下，有时记载为“局部缺陷”)少的光学膜的方法。此处，局部缺陷是指在膜的局部观测到的缺陷，是由微小的树脂滞留(溜>9 )而产生的缺陷，作为其形状，可举出与膜的挤出方向平行的条状、椭圆状。
背景技术：
以液晶显示装置为代表的平板显示器中，为了提高对比度、视角，使用相位差膜、偏振片保护膜等光学膜。要求光学膜具有优良的相位差均匀性及透明性。近年来，对于使用以丙烯类树脂为代表的结晶性热塑性树脂来制造光学膜的方法进行了研究。例如，在专利文献1、2中，记载了通过使用特定温度条件的冷却辊和特定温度条件的金属弹性辊夹压包含丙烯类树脂的熔融状膜而得到透明性及厚度精度优良的相位差膜用原始膜的方法。现有技术文献专利文献专利文献I :日本特开2009-90652号公报专利文献2 日本特开2009-90653号公报
发明内容
但是，上述专利文献1、2所述的方法中，在所得的膜上产生了局部缺陷，为将该膜作为相位差膜成卷用膜使用而必须避开缺陷部分，存在成品率差的问题。鉴于上述现有技术的情况，本发明的目的在于，提供使用丙烯类树脂来制造相位差均匀性及透明性优良、且局部缺陷少的光学膜的方法。发明人等反复进行了深入研究，结果发现本发明能够解决上述课题，从而完成了本发明。即，本发明涉及一种制造用丙烯类树脂形成的光学膜的方法，其中，包括将包含丙烯类树脂的熔融状膜用弹性辊和流延辊夹压的工序，所述弹性辊的表面上的与所述熔融状膜相接的部分由包含金属氧化物和/或半金属氧化物的材料形成，且所述部分的表面粗糙度(Ra)为0. 04 u m以上且(Xl2Um以下。发明效果根据本发明，能够制造相位差均匀性及透明性优良、且局部缺陷少的光学膜。
图I是表示本发明的制造光学膜的方法中使用的优选设备配置的一例的图。符号的说明10挤出机
12T型模头12a 排出口14弹性辊14a金属内筒14b薄壁金属外筒14c流体轴筒16流延辊 18冷却辊H 气隙F 膜14d由材料⑴形成的部分
具体实施例方式本发明中使用的弹性辊是指具有弹性的辊，是弹性辊表面的与熔融状膜相接的部分由包含金属氧化物和/或半金属氧化物的材料形成、且所述部分的表面粗糙度Ra为0.04 um以上且0. 12 ii m以下的辊。以下，有时也将包含金属氧化物和/或半金属氧化物的材料称为材料(I)。弹性辊的表面，可以是仅仅与熔融状膜相接的部分由材料(I)形成，也可以是整个表面均由材料(I)形成。弹性辊可以是由材料(I)形成的辊，也可以是在由与材料(I)不同的材料形成的辊的表面上具有由材料(I)形成的部分的辊。作为由与材料⑴不同的材料形成的辊，可列举橡胶制辊，金属制辊，在金属外筒的内侧配设有橡胶辊的辊，由具有挠性的薄壁金属外筒、以同心状内嵌于该外筒中的高刚性金属内筒和填充于该外筒与该内筒之间的冷却介质构成的棍。由与材料(I)不同的材料形成的辊，优选在金属外筒的内侧配设有橡胶辊的辊，或由具有挠性的薄壁金属外筒、以同心状内嵌于该外筒中的高刚性的金属内筒和填充于该外筒与该内筒之间的冷却介质构成的辊那样具有金属制外筒的辊。以下，有时将金属制辊及具有金属制外筒的辊合并称为金属弹性辊。弹性辊优选为在金属弹性辊的表面具有由材料(I)形成的部分的辊。作为这样的辊的制造方法，优选在金属弹性辊的表面的所期望的部分设置含有材料(I)的部分的方法。该方法容易制造由材料(I)形成的部分的表面粗糙度满足本发明的范围的弹性辊。作为金属弹性辊，例如可列举专利第3422798号公报中记载的接触辊、日本特开平7-040370号公报中记载的金属制带状带(环形带)、日本特开平11-235747号公报中记载的由具有挠性的薄壁金属外筒、以同心状内嵌于该外筒中的高刚性金属内筒和填充于该外筒与该内筒之间的冷却介质构成的辊等。关于金属弹性辊，只要其表面由金属形成即可。作为形成金属弹性辊的表面的材料，可列举硅锰系、锰铬系、铬钒系等弹簧钢、不锈钢、镍钢、铬、镍、镍-磷合金、铜等。金属弹性辊为具有金属制外筒的辊时，该外筒的厚度优选为100 y m以上且5000 y m以下。具有这种厚度的外筒的金属弹性辊，具备接近橡胶弹性的柔软性、挠性和复原性。金属弹性辊为在金属外筒的内侧配设有橡胶辊的辊时，该外筒的厚度优选为100 Ii m以上且3000 ii m以下。金属弹性棍为由具有挠性的薄壁金属外筒、以同心状内嵌于该外筒中的高钢性金属内筒和填充于该外筒与该内筒之间的冷却介质构成的辊时，该外筒的厚度优选为2000 u m以上且5000 u m以下。金属制外筒可以是在金属制的筒的表面进行了镀敷的筒。作为镀敷中使用的金属，可列举铬、镍、镍-磷合金、铜等。从镜面加工的容易度的观点出发，优选硬质铬镀敷。硬质铬镀敷是指以铬为主要成分的较厚的镀敷，也称为工业用铬镀敷。作为对金属制的筒的表面进行镀敷的方法，例如可列举将筒浸溃于装有含有用于镀敷的金属的溶液的槽中，对槽内配置的阴极和阳极通电，由此使金属析出于筒表面的 方法。可对筒的表面上形成的金属层进行研磨。通过镀敷而形成的金属层的厚度优选为5 iim以上且IOOOiim以下。金属层的硬度通常为维氏硬度400Hv以上且1200Hv以下。从辊的弹性、强度的观点出发，本发明中的弹性辊优选为在具有对金属制的筒的表面进行镀敷而得到的外筒的辊的表面具有由材料(I)形成的部分的辊。本发明中使用的弹性辊，可以是仅其表面上与熔融状膜相接的部分由材料(I)形成，也可以是整个表面由材料(I)形成。材料(I)可含有金属氧化物及半金属氧化物以外的成分。材料(I)优选仅由金属氧化物构成或者仅由半金属氧化物构成。金属氧化物是指选自碱金属、碱土金属、过渡金属及贱金属中的至少一种金属的氧化物，例如，可列举氧化铬(Cr2O3)、氧化铝(Al2O3)、氧化锆(ZrO2)、氧化钇(Y2O3)等。半金属氧化物是指具有金属与非金属中间的性质的物质的氧化物。作为半金属，例如可列举硼、娃、锗、砷、锡、締、针等。作为半金属氧化物，例如可列举二氧化硅(SiO2)等。可将前述的金属氧化物与半金属氧化物并用。例如可列举以氧化铬(Cr2O3)与二氧化硅(SiO2)为主要成分的材料等。作为包含本发明中使用的金属氧化物和/或半金属氧化物的材料的市售品，可列举TOCALO株式会社制造的ZACROM、EDI公司制造的UltraChrome II等。弹性辊为在由不同于材料(I)的材料形成的辊的表面具有由材料(I)形成的部分的辊时，作为该辊的制造方法，可列举专利第2107844号、专利第3220012号、专利第1521696号和日本特开昭63-487中记载的方法。例如可列举在由不同于材料(I)的材料形成的辊的表面涂布含有材料(I)的胶体溶液而形成含有该胶体溶液的层、然后将该层进行干燥的方法。弹性辊为在由不同于材料⑴的材料形成的辊的表面具有由材料⑴形成的部分的棍时，由材料(I)形成的部分的厚度优选为0. 2nm以上且200nm以下,进一步优选为Inm以上且IOOnm以下。厚度小于0. 2nm时，难以在辊上均匀地形成由材料(I)形成的部分，有缺乏使所制造的膜的局部缺陷减少的效果的倾向。厚度超过200nm时，为达到所期望的表面粗糙度有时要花费工时进行研磨处理。本发明中使用的弹性辊的表面粗糙度Ra为0.04 iim以上且0. 12iim以下，优选为0. 05iim以上且0. IOiim以下。上述表面粗糙度小于0. 04 y m时，难以获得局部缺陷少的膜，超过0. 12 时，弹性辊的表面粗糙转印到膜上，难以获得可作为光学膜使用的膜。表面粗糙度Ra可通过JIS B 0601中记载的方法加以测定。本发明中使用的流延辊，是指用于拉动(引取>9 )熔融状膜而使其冷却固化的辊。作为流延辊，可例示其表面用硬质铬、镍、镍磷合金、铜等进行了镀敷的辊或用陶瓷等进行了喷镀的辊。流延辊的表面粗糙度Ra优选为0. 12 m以下，进一步优选为0. 08 m以下。流延辊的表面也优选与熔融状膜相接的部分由包含金属氧化物和/或半金属氧化物的材料(I)形成。使用这样的流延辊时，容易将膜从辊上剥离，因此，能够使膜在制造生产线上稳定地移动。流延辊优选其整个表面由材料(I)形成。
作为光学膜，可举出偏振片保护膜、棱镜片、相位差膜前体等。上述相位差膜前体表示作为未拉伸膜且通过将该膜进行拉伸而得到相位差膜的膜。作为丙烯类树脂，例如可举出丙烯的均聚物、选自由乙烯及碳原子数4 20的a-烯烃组成的组中的一种以上共聚单体与丙烯的共聚物等。另外，也可以是它们的混合物。作为碳原子数4 20的a -烯烃，例如可举出1_ 丁烯、2-甲基-I-丙烯、I-戊稀、2-甲基_1-丁稀、3-甲基_1-丁稀、1_己稀、2-乙基_1-丁稀、2, 3-二甲基-I-丁稀、2-甲基-I-戊烯、3-甲基-I-戊烯、4-甲基-I-戊烯、3，3- 二甲基-I- 丁烯、I-庚烯、2-甲基_1_己稀、2, 3- 二甲基-I-戍稀、2-乙基-I-戍稀、2-甲基-3-乙基-I- 丁稀、I-羊稀、2-乙基-I-己稀、3, 3- 二甲基-I-己稀、2-丙基-I-庚稀、2-甲基-3-乙基-I-庚稀、2, 3,
4-二甲基-I-戍稀、2-丙基-I-戍稀、2, 3- _■乙基-I-丁稀、1_壬稀、I-癸稀、1_十一碳稀、I-十二碳烯、I-十三碳烯、I-十四碳烯、I-十五碳烯、I-十六碳烯、I-十七碳烯、I-十八碳烯、I-十九碳烯等。作为丙烯类树脂，优选为丙烯的均聚物、丙烯-乙烯共聚物、丙烯-I- 丁烯共聚物、丙烯-I-戊烯共聚物、丙烯-I-己烯共聚物、丙烯-I-辛烯共聚物、丙烯-乙烯-I- 丁烯共聚物或丙烯-乙烯-I-己烯共聚物。另外，本发明中的丙烯类树脂为选自由乙烯及碳原子数4 20的a -烯烃组成的组中的一种以上共聚单体与丙烯的共聚物的情况下，该树脂可为无规共聚物，也可为嵌段共聚物。丙烯类树脂为共聚物的情况下，从膜的透明性与耐热性的平衡的观点出发，该共聚物中来自共聚单体的结构单元的含量优选超过3重量％且为40重量％以下，更优选超过5重量％且为25重量％以下。另外，丙烯类树脂为两种以上的共聚单体与丙烯的共聚物的情况下，该共聚物中所含的所有来自共聚单体的结构单元的合计含量优选为上述的范围。作为丙烯类树脂的制造方法，可列举使用公知的聚合用催化剂使丙烯均聚的方法、或使选自由乙烯及碳原子数4 20的a -烯烃组成的组中的一种以上共聚单体与丙烯共聚的方法。作为公知的聚合催化剂，例如可列举(I)包含以镁、钛及卤素为必须成分的固体催化剂成分等的Ti-Mg系催化剂、(2)在以镁、钛及卤素为必须成分的固体催化剂成分中组合有机铝化合物和根据需要使用的供电子性化合物等第三成分而得到的催化剂体系、
(3)茂金属系催化剂等。作为丙烯类聚合物的制造中使用的催化剂体系，其中最普遍使用的是在以镁、钛及卤素为必须成分的固体催化剂成分中组合有机铝化合物和供电子性化合物而得到的催化剂体系。更具体而言，作为有机铝化合物，可优选列举三乙基铝、三异丁基铝、三乙基铝与二乙基氯化铝的混合物及四乙基二铝氧烷，作为供电子性化合物，可优选列举环己基乙基二甲氧基硅烷、叔丁基正丙基二甲氧基硅烷、叔丁基乙基二甲氧基硅烷、二环戊基二甲氧基硅烷。作为以镁、钛及卤素为必须成分的固体催化剂成分，例如可列举日本特开昭61-218606号公报、日本特开昭61-287904号公报、日本特开平7-216017号公报等中记载的催化剂体系。作为茂金属催化剂，例如可列举专利第2587251号、专利第2627669号、专利第2668732号中记载的催化剂体系。作为丙烯类树脂的制造中使用的聚合方法，可列举使用以己烷、庚烷、辛烷、癸烷、环己烷、甲基环己烷、苯、甲苯、二甲苯等烃化合物为代表的惰性溶剂的溶剂聚合法、使用液态单体作为溶剂的本体聚合法、在气体单体中进行聚合的气相聚合法等，优选为本体聚合法或气相聚合法。这些聚合法可以为间歇式，也可为连续式。丙烯类树脂的立规性可为全同立构、间同立构、无规立构中的任意形式。从耐热性的观点出发，优选丙烯类树脂为间同立构或全同立构的丙烯类聚合物。丙烯类树脂可以是分子量、来自丙烯的结构单元的比例、立规性等不同的两种以上丙烯类聚合物的混合物，也可以适当含有丙烯类聚合物以外的聚合物或添加剂。丙烯类树脂的熔体流动速率(MFR)，以根据JIS K 7210测定的值(试验温度、额定负荷按照JIS K 7210的附带文件B表I的记载)计，通常为0. lg/10分钟 50g/10分钟左右，优选为0. 5g/10分钟 20g/10分钟左右。通过使用MFR在这样范围内的丙烯类树月旨，能够在不对挤出机施加较大负荷的情况下成形为均匀的膜。
丙烯类树脂的分子量分布通常为I 20。分子量分布是指该树脂的重均分子量(Mw)与数均分子量(Mn)之比。Mw及Mn通过使用140°C的邻二氯苯作为溶剂、使用聚苯乙烯作为标准试样而进行测定及计算。 本发明中使用的丙烯类树脂中，在不妨碍本发明的效果的范围内，可配合公知的添加剂。作为添加剂，例如可列举抗氧化齐U、紫外线吸收材料、防静电剂、润滑齐U、成核剂、防雾齐U、抗粘结剂等，可以使用这些添加剂中的一种或两种以上。作为抗氧化剂，可列举酚类抗氧化剂、含磷抗氧化剂、含硫抗氧化剂、受阻胺类抗氧化剂(HALS)、或在一个分子中包含具有例如酚类和含磷抗氧化机构的单元的复合型抗氧化剂等。作为紫外线吸收剂，可列举2-羟基二苯甲酮类、羟基三唑类等紫外线吸收剂、或苯甲酸酯类等紫外线屏蔽剂等。作为防静电剂，可列举聚合物型、低聚物型、单体型等的剂。作为润滑剂，可列举芥酸酰胺、油酸酰胺等高级脂肪酸酰胺、硬脂酸等高级脂肪酸及其金属盐等。作为成核剂，可列举山梨醇类成核剂、有机磷酸盐类成核剂、聚乙烯基环烷烃等高分子类成核剂等。作为抗粘结剂，可列举球状或形状近似球状的微粒。利用图I详细地说明本发明的制造光学膜的方法。本发明的制造光学膜的方法为通过将包含丙烯类树脂的熔融状膜用上述弹性辊与上述流延辊夹压而进行制造的方法。首先，从料斗(未图示)向挤出机10中投入丙烯类树脂。为了抑制劣化，从料斗投入到挤出机中的丙烯类树脂优选事前在惰性气体气氛中、优选氮气气氛中进行I小时至10小时左右的预干燥。作为惰性气体，例如可列举氮气、氩气等，从容易鼓泡的观点出发，优选为氮气。作为此时的干燥温度，优选为40°C以上且130°C以下。对于挤出机内，同样地为抑制树脂的劣化，也优选设定为惰性气体气氛。然后，在加热后的挤出机10的料筒内，利用螺杆(未图示)将丙烯类树脂进行熔融混炼(以下，有时记载为“熔融工序”)。熔融工序中熔融混炼的丙烯类树脂从T型模头12的排出口以膜状挤出(以下，有时记载为“成形工序”)。作为熔融工序及成形工序中的成形温度，优选为180°C以上且300°C以下，更优选为220°C以上且280°C以下。若树脂的温度为180°C以上且300°C以下，则容易获得厚度不均较小的膜，另外，树脂的劣化减少，因此由树脂劣化成分引起的模唇部的污垢或模具划痕的产生减少，容易获得外观优良的膜。然后，将熔融状膜用弹性辊14与流延辊16夹压而使其冷却固化。在弹性辊14的表面，形成有由包含金属氧化物和/或半金属氧化物的材料⑴形成的部分。弹性辊为在由不同于材料(I)的材料形成的辊的表面具有由材料(I)形成的部分的棍时，有时在由不同于材料(I)的材料形成的棍的表面会产生微裂纹。该情况下，优选以使微裂纹被材料(I)掩埋的方式形成含有材料(I)的部分。弹性辊的表面的状态可通过X射线光电子能谱(以下，有时记载为“XPS”)分析来确认。自材料(I)所形成的部分采集试样，对该试样实施宽幅扫描测定。作为所使用的X射线源，可例示Al-K a射线。实施宽幅扫描测定，由所得的光谱确定元素，同时实施高分辨率测定，得到窄幅扫描光谱。由此，导出何种原子以何种结合存在(推测归属)、处于某种结合状态的原子以何种比例存在(状态比率)。将熔融状膜用弹性辊与流延辊夹压时的压力(以下，有时记载为“线压”)，由将弹性辊14按压到流延辊16上的压力决定。线压优选为0. 5N/mm以上且100N/mm以下。线压为0. 5N/mm以上且100N/mm以下时，容易均匀地控制线压，且线压较小，因此容易获得相位
差值小的膜。作为控制线压的方法，一般有在夹压熔融状膜的部分设置称为销(cotter)的三角形的楔形的“填塞件”(9 A 6 O )，通过控制销来调节辊间隔的方法；利用油压、空气等向弹性辊14和流延辊16中的任一者或两者赋予规定的压力，对其进行按压直至与调节后的销抵接的方法。此外，还可列举不使用销且为调节一对辊各自的轴承座的间隙，在上述一对辊的轴承部的至少一者处设置螺杆，控制上述螺杆的转速，以机械方式连续地对轴承座间进行调节直至达到规定的位置，从而用一对辊将熔融状膜压接的方法；或使用伺服电动机作为油压系统的方法等。然后，将熔融状膜用辊夹压后，使其冷却固化而形成膜，根据需要切断其耳部，并利用卷取机加以卷取。丙烯类树脂膜可在切断耳部前和/或切断耳部后在单面或双面上层叠保护膜。作为丙烯类树脂膜的厚度，从最好地显现本发明的效果的观点出发，优选为40 u m 500 u m。通过本发明的方法所得的丙烯类树脂膜，为无取向、高透明的膜，因此可作为偏振片保护膜使用，并且也可用于其他各种液晶构件。另外，将通过本发明的方法所得的丙烯类树脂膜进行拉伸而得到的拉伸膜，可作为相位差膜广泛应用于电视机、电脑用监视器、汽车导航仪、数码相机、手机等的大型液晶面板至中小型液晶面板中。通过控制丙烯类树脂膜的拉伸倍率，可制造具有所期望的相位差的拉伸膜。作为拉伸方法，可列举纵向拉伸、横向拉伸、双轴依次拉伸、双轴同时拉伸。在双轴依次拉伸的情况下，可通过先进行纵向拉伸然后进行横向拉伸的方法、和先进行横向拉伸然后进行纵向拉伸的方法中的任一方法进行。另外，偏振片保护膜和相位差膜用原始膜要求无取向。此处，无取向是指包含热塑性树脂的材料中的聚合物的分子链完全未取向，处于无秩序的状态。取向的程度可通过求出相位差值来评价，相位差值可使用市售的相位差计进行测定。相位差膜用原始膜的相位差值以其厚度为100 时的值计，优选为Onm 50nm。相位差膜用原始膜的相位差值处于该范围内时，将该相位差膜用原始膜拉伸而得到相位差膜时，由于相位差膜用原始膜当初具有的相位差较小，因此即使调节拉伸条件，也容易控制相位差。本发明中，将熔融状膜用流延辊 16与弹性辊14进行夹压。因此，熔融状膜的两面被弹性辊14和流延辊16冷却，因而能够使熔融状膜快速冷却固化。根据本发明，即使在使用作为结晶性树脂的丙烯类树脂作为膜材料的情况下，也能够在丙烯类树脂的结晶生长之前使熔融状膜冷却固化，因此能够制造具有高透明性的丙烯类树脂膜。
另外，本实施方式中，使用流延辊16及可弹性变形的辊14，该辊14在其表面具有由包含金属氧化物和/或半金属氧化物的材料形成的部分。用这样的辊夹压熔融状膜时，能够获得局部缺陷少的光学膜。局部缺陷具有容易以弹性辊的直径的整数倍周期产生的倾向。作为局部缺陷的形状，可例示与膜的挤出方向平行的条状、椭圆形状等。本发明所得的膜中，这样的局部缺陷少，因此所得的整个膜可作为产品使用。并且，通过本发明的方法得到的膜，相位差小，且在膜的宽度方向几乎不存在相位差不均。这样的膜适合作为相位差膜用原始膜。实施例以下，列举实施例详细地说明本发明。另外，各特性值利用下述方法加以测定、评价。(透明性)透明性利用HAZE进行评价。HAZE根据JIS K 7136加以测定。(相位差值)将所得的膜从膜宽度方向的中央向膜端部的两个方向以IOOmm的间隔切出40mmX40mm的试样。切出全部9个试样。使用王子计测机器株式会社制造的相位差仪(K0BRA-WPR)，测定上述试样的面内相位差R0。(相位差均匀性)测定的全部9个相位差值的最大值减去最小值所得的值为20nm以下时评价为“〇”，超过20nm时评价为“ X ”。(局部缺陷)通过膜为IOm时下式所对应的Imm以上的缺陷的个数进行评价。局部缺陷=(局部缺陷的最长边+与上述局部缺陷的最长边成90度角的缺陷长度)/2(表面粗糙度)使用株式会社东京精密制造的表面粗糙度仪(SURFCOM 130A)，利用JIS B 0601中记载的方法测定算术平均粗糙度Ra。Ra的值为本发明中的表面粗糙度。(XPS 分析)使用Surface Science Instruments 公司制造的 S-Probe ESCA 2803 型，实施宽幅扫描测定及高分辨率测定。此处，信息深度为6 7nm，可检测元素为Li以上。由高分辨率测定结果求出结合能、推测的状态比率及推测归属。结合能是设C-C、C-H为284. 6eV而标准化后的值。状态比率以原子百分比(原子％ )表示。[实施例I]使用图I所示的装置。弹性辊14是在表面为硬质铬镀层的薄壁金属外筒14b的整个表面形成有由包含二氧化娃的材料(EDI公司制造的UltraChrome II)形成的层14d的 辊。为确认弹性辊表面的状态，实施了 XPS分析。结果示于表I。弹性辊14的表面的XPS分析结果显示，存在来自于硅化合物SiOx (x = 2)的峰，并且来自于Si-O结合的峰的状态比率高。这表明，在弹性辊的表面形成了由包含半金属氧化物的材料形成的层14d。另外，所使用的弹性辊的表面粗糙度Ra为0. 05 ii m。将丙烯类树脂(丙烯-乙烯无规共聚物、乙烯含量=4重量％、熔体流动速率(以下，也称MFR) = 8. O、融点=134°C )在加热至250°C的75mm小的挤出机中进行熔融混炼，从T型模头向流延辊上排出包含丙烯类树脂的熔融状膜。自接续于挤出机而设置的承接器起直到T型模头均设定为250°C。T型模头12的排出口 12a部分处的熔融树脂的温度为250°C。然后，一边用图I所示的弹性辊14和流延辊16以5mm的夹压长度夹压该熔融状膜一边拉动。熔融状膜由弹性辊14、流延辊16、冷却辊18加以冷却固化，得到厚度为IOOiim的丙烯类树脂膜。此处，弹性辊14的温度设定为120°C，流延辊16的温度设定为20°C。所得丙烯类树脂膜的评价结果示于表2。[实施例2] 作为弹性辊，使用其表面由与实施例I同样的包含二氧化硅的材料形成、表面粗糙度Ra为0.09 的弹性辊，除此以外与实施例I同样操作，得到丙烯类树脂膜。结果示于表I。[比较例I]作为弹性辊，使用具有表面为硬质铬镀层的薄壁金属外筒14b的辊。该弹性辊的表面不具有含有材料(I)的部分。该弹性辊的表面粗糙度Ra为0.03 ym。除了使用该弹性辊以外，与实施例I同样地操作，得到丙烯类树脂膜。结果示于表I。另外，与实施例I同样地实施弹性辊表面的XPS分析。结果示于表I。可知不存在来自于硅化合物SiOxU = 2)的峰。[比较例2]作为弹性辊，使用具有表面为硬质铬镀层的薄壁金属外筒14b的辊。该弹性辊的表面不具有含有材料(I)的部分。该弹性辊的Ra为0.08 ym。除了使用该弹性辊以外，与实施例I同样操作，得到丙烯类树脂膜。结果示于表I。[比较例3]作为弹性辊，使用在表面为硬质铬镀层的薄壁金属外筒14b的整个表面形成有由包含二氧化娃的材料(EDI公司制造的UltraChrome II)形成的层的棍。该弹性棍的表面粗糙度Ra为0.02 ym。除了使用该弹性辊以外，与实施例I同样操作，得到丙烯类树脂膜。结果不于表I。实施例I 2及比较例I 3的相位差值均为35nm以下，取向少而良好。并且，相位差均匀性也均小，为良好的“〇”。透明性也优良，HAZE均为0.4%以下。使用未形成包含半金属氧化物的材料的金属弹性辊的比较例I及比较例2、以及使用表面粗糙度Ra小的金属弹性辊的比较例3中，在局部产生缺陷。另一方面，实施例I仅在一个部位产生了局部缺陷，但基本上未产生局部缺陷。实施例2完全未产生局部缺陷,膜整个面均可制成产品。表I
权利要求
1.一种制造用丙烯类树脂形成的光学膜的方法，其中， 包括将包含丙烯类树脂的熔融状膜用弹性辊和流延辊夹压的エ序， 所述弹性辊的表面上的与所述熔融状膜相接的部分由包含金属氧化物和/或半金属氧化物的材料形成，且所述部分的表面粗糙度即Ra为0. 04 y m以上且0. 12 y m以下。
2.如权利要求I所述的制造光学膜的方法，其中， 半金属氧化物为硅氧化物。
全文摘要
本发明提供使用丙烯类树脂来制造相位差均匀性及透明性优良、且局部的缺陷少的光学膜的方法。一种制造用丙烯类树脂形成的光学膜的方法，其中，包括将包含丙烯类树脂的熔融状膜用弹性辊和流延辊夹压的工序，所述弹性辊的表面上的与所述熔融状膜相接的部分由包含金属氧化物和/或半金属氧化物的材料形成，且所述部分的表面粗糙度(Ra)为0.04μm以上且0.12μm以下。
文档编号B29L7/00GK102626981SQ201210021468
公开日2012年8月8日 申请日期2012年1月31日 优先权日2011年2月7日
发明者石上佳照 申请人:住友化学株式会社