专利名称：双向拉伸聚丙烯仿纸膜的生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种双向拉伸聚丙烯仿纸膜的生产工艺。
背景技术：
我国的双向拉伸聚丙烯薄膜(BOPP)行业虽然起步较晚，但发展迅猛。随着应用领域的拓宽，BOPP产品的种类也越来越多；例如印刷膜、热封膜、胶带膜、消光膜、珠光膜、镭射膜、香烟包装膜等。目前，BOPP薄膜产品一个新的应用是BOPP仿纸膜，在环保呼声日趋强烈的今天，BOPP仿纸膜正在引起包装行业的重视。目前普遍使用的是纤维型BOPP仿纸膜，其采用BOPP仿纸膜浆与普通纸浆配比后，在长网、圆网造纸机上完成，它是由两种或两种以上的不同混熔树脂聚合而成。此类产品多用在墙纸、茶叶袋、过滤纸等普通用途。开发一种能适应印刷工业的各种印刷机(平版、凹版、转轮机等)印刷，具有良好的机器印刷性能外，还可以用铅笔或钢笔直接在BOPP仿纸膜上书写，多次拉扯也不会断裂的薄膜系BOPP仿纸膜成为本发明的重点
发明内容
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为了解决上述问题，本发明的目的在于提供了一种双向拉伸聚丙烯仿纸膜的生产工艺，本发明生产的双向拉伸聚丙烯仿纸膜具有强度高，印刷效果优异，耐水、耐油、耐化学品性突出，稳定性好，不易老化的特点。为达到上述的目的，本发明采用如下技术方案
一种双向拉伸聚丙烯仿纸膜的生产工艺，该工艺采用芯层挤出机和两个表层挤出机的多层共挤技术，包括如下步骤芯层和上下两个表层原料的选择和配料一高速混合一芯层和表层共挤，过滤计量一铸片冷却一纵向拉伸一横向拉伸一牵引、切边一电晕处理一收卷 —时效处理一分切、检验、包装这几个步骤，所述的芯层采用如下重量百分比的原料配制而成PP (均聚聚丙烯)85-95% (生产商为浙江绍兴三圆石化有限公司)，CaC032-7% ；Ti02 2-8% ； AS (SAN)(丙烯腈-苯乙烯树脂)0. 2-0. 3% (型号368R通用级，生产商为德国巴斯夫)；所述的表层采用如下重量百分比的原料配制而成PS (聚苯乙烯)40-50% (型号GPPS 630A 挤塑级生产商为美国陶氏公司));CaC03 20-30% ;EVA (乙烯-醋酸乙烯共聚物)10-20% (型号560生产商为日本三井，VA含量为14，熔指3. 5) ；Ti02 1-3% ；PP (均聚聚丙烯)10-14% (生产商为浙江绍兴三圆石化有限公司)；且所述的芯层和表层的厚度比为(4-15) :1。所述的芯层优选采用如下重量百分比的原料配制而成PP 91. 45%，CaC033. 9% ； TiO2 4. 4% ；AS (SAN) 0. 25% ;所述的表层优选采用如下重量百分比的原料配制而成PS 45% ；CaCO3 25. 2% ；EVA 15% ；Ti02 2% ；PP 12. 8% ;且所述的芯层和表层的厚度比为9 :1。所述的高速混合步骤中搅拌要均匀且排气要充分。所述的芯层和表层共挤的挤出步骤中采用双螺杆挤出机。
本发明的有益效果是本发明芯层大部分采用未改性的PP，其它小计量添加CaCO3 和TiO2组分起不透明剂的作用；而表层中的PS聚苯乙烯，CaCO3和TiO2组分可使膜产生缝隙和不透明性，EVA (乙烯-醋酸乙烯共聚物)具有高度极性可改善印刷性，少量PP起粘合芯层和表层的作用。且整体结构中BOPP仿纸膜以未改性均聚级PP为主要成分。BOPP仿纸膜可取代普通材料纸做的标签材料，可通过自动化机器操作且具有如下特点I)强度高，包括抗张强度、撕裂强度和抗冲击强度；2)表层结构的设置，使本发明的BOPP仿纸膜具备比普通纸张更优异的印刷效果；3)耐水、耐油、耐化学品性突出；4)稳定性好，不易老化；可广泛应用于高品质的印刷品，如海报、画报、图片、地图、年历、书籍等；包装用途，如手提袋、包装盒、标签、彩色相纸等。
具体实施例方式实施例I
本实施例的一种双向拉伸聚丙烯仿纸膜的生产工艺，该工艺采用芯层挤出机和两个表层挤出机的多层共挤技术，包括如下步骤芯层和上下两个表层原料的选择和配料一高速混合一芯层和表层共挤，过滤计量一铸片冷却一纵向拉伸一横向拉伸一牵引、切边一电晕处理一收卷一时效处理一分切、检验、包装这几个步骤，所述的芯层采用如下重量百分比的原料配制而成PP 91. 45%，CaC033. 9% ；Ti02 4. 4% ；AS (SAN) 0. 25% ;所述的表层采用如下重量百分比的原料配制而成PS 45% ；CaCO3 25. 2% ；EVA 15% ；Ti02 2% ；PP 12. 8% ;且所述的芯层和表层的厚度比为9:1。所述的高速混合步骤中搅拌要均匀且排气要充分。所述的芯层和表层共挤的挤出步骤中采用双螺杆挤出机。本实施例芯层大部分采用未改性的 PP，添加CaCO3和TiO2组分起不透明剂的作用；而表层中的PS聚苯乙烯，CaCO3和TiO2组分可使膜产生缝隙和不透明性EVA (乙烯-醋酸乙烯共聚物)具有高度极性可改善印刷性， 少量PP起粘合芯层和表层的作用。且整体结构中BOPP仿纸膜以未改性均聚级PP为主要成分。BOPP仿纸膜可取代普通材料纸做的标签材料，可通过自动化机器操作且具有如下特点I)强度高，包括抗张强度、撕裂强度和抗冲击强度；2)表层结构的设置，使本实施例生产的BOPP仿纸膜具备比普通纸张更优异的印刷效果；3)耐水、耐油、耐化学品性突出；4)稳定性好，不易老化；可广泛应用于高品质的印刷品，如海报、画报、图片、地图、年历、书籍等； 包装用途，如手提袋、包装盒、标签、彩色相纸等。实施例2
本实施例的一种双向拉伸聚丙烯仿纸膜的生产工艺，该工艺采用芯层挤出机和两个表层挤出机的多层共挤技术，包括如下步骤芯层和上下两个表层原料的选择和配料一高速混合一芯层和表层共挤，过滤计量一铸片冷却一纵向拉伸一横向拉伸一牵引、切边一电晕处理一收卷一时效处理一分切、检验、包装这几个步骤，所述的芯层采用如下重量百分比的原料配制而成=PP 87%，CaCO3 5% ；Ti02 7 . 8% ；AS(SAN) 0. 2% ;所述的表层采用如下重量百分比的原料配制而成PS 41% ；CaC03 30% ；EVA 13% ；Ti02 2% ；PP 14% ;且所述的芯层和表层的厚度比为4 :1。所述的高速混合步骤中搅拌要均匀且排气要充分。所述的芯层和表层共挤的挤出步骤中采用双螺杆挤出机。本实施例芯层大部分采用未改性的PP，添加CaCO3和 TiO2组分起不透明剂的作用；而表层中的PS聚苯乙烯，CaCO3和TiO2组分可使膜产生缝隙和不透明性，EVA (乙烯-醋酸乙烯共聚物)具有高度极性可改善印刷性，少量PP起粘合芯层和表层的作用。且整体结构中BOPP仿纸膜以未改性均聚级PP为主要成分。BOPP仿纸膜可取代普通材料纸做的标签材料，可通过自动化机器操作且具有如下特点I)强度高，包括抗张强度、撕裂强度和抗冲击强度；2)表层结构的设置，使本实施例生产的BOPP仿纸膜具备比普通纸张更优异的印刷效果；3)耐水、耐油、耐化学品性突出；4)稳定性好，不易老化； 可广泛应用于高品质的印刷品，如海报、画报、图片、地图、年历、书籍等；包装用途，如手提袋、包装盒、标签、彩色相纸等。实施例3
本实施例的一种双向拉伸聚丙烯仿纸膜的生产工艺，该工艺采用芯层挤出机和两个表层挤出机的多层共挤技术，包括如下步骤芯层和上下两个表层原料的选择和配料一高速混合一芯层和表层共挤，过滤计量一铸片冷却一纵向拉伸一横向拉伸一牵引、切边一电晕处理一收卷一时效处理一分切、检验、包装这几个步骤，所述的芯层采用如下重量百分比的原料配制而成=PP 95%, CaCO3 2% ；Ti02 2 . 7% ；AS(SAN) 0. 3% ;所述的表层采用如下重量百分比的原料配制而成PS 50% ；CaC03 24% ；EVA 13% ；Ti02 1% ；PP 12% ;且所述的芯层和表层的厚度比为15 :1。所述的高速混合步骤中搅拌要均匀且排气要充分。所述的芯层和表层共挤的挤出步骤中采用双螺杆挤出机。本实施例芯层大部分采用未改性的PP，添加CaCO3和 TiO2组分起不透明剂的作用；而表层中的PS聚苯乙烯，CaCO3和TiO2组分可使膜产生缝隙和不透明性，EVA (乙烯-醋酸乙烯共聚)具有高度极性可改善印刷性，少量PP起粘合芯层和表层的作用。且整体结构中BOPP仿纸膜以未改性均聚级PP为主要成分。BOPP仿纸膜可取代普通材料纸做的标签材料，可通过自动化机器操作且具有如下特点I)强度高，包括抗张强度、撕裂强度和抗冲击强度；2)表层结构的设置，使本实施例生产的BOPP仿纸膜具备比普通纸张更优异的印刷效果；3)耐水、耐油、耐化学品性突出；4)稳定性好，不易老化；可广泛应用于高品质的印刷品，如海报、画报、图片、地图、年历、书籍等；包装用途，如手提袋、 包装盒、标签、彩色相纸等。
权利要求
1.一种双向拉伸聚丙烯仿纸膜的生产工艺，该工艺采用芯层挤出机和两个表层挤出机的多层共挤技术，包括如下步骤芯层和上下两个表层原料的选择和配料一高速混合一芯层和表层共挤，过滤计量一铸片冷却一纵向拉伸一横向拉伸一牵引、切边一电晕处理一收卷一时效处理一分切、检验、包装这几个步骤，其特征在于所述的芯层采用如下重量百分比的原料配制而成PP 85-95%，CaC032-7% ；Ti02 2-8% ；AS (SAN) 0. 2-0. 3% ;所述的表层采用如下重量百分比的原料配制而成PS 40-50% ；CaCO3 20-30% ；EVA10-20% ；Ti02 1-3% ；PP 10-14%;且所述的芯层和表层的厚度比为(4-15) :1。
2.根据权利要求I所述的双向拉伸聚丙烯仿纸膜的生产工艺，其特征在于所述的芯层采用如下重量百分比的原料配制而成=PP 91. 45%，CaC033 . 9% ；Ti02 4. 4% ；AS (SAN) 0. 25% ;所述的表层采用如下重量百分比的原料配制而成=PS 45% ；CaCO3 25. 2% ；EVA 15% ； TiO2 2% ；PP 12. 8% ;且所述的芯层和表层的厚度比为9 :1。
3.根据权利要求I所述的双向拉伸聚丙烯仿纸膜的生产工艺，其特征在于所述的高速混合步骤中搅拌要均匀且排气要充分。
4.根据权利要求I所述的双向拉伸聚丙烯仿纸膜的生产工艺，其特征在于所述的芯层和表层共挤的挤出步骤中采用双螺杆挤出机。
全文摘要
本发明公开了一种双向拉伸聚丙烯仿纸膜的生产工艺，该工艺采用芯层挤出机和两个表层挤出机的多层共挤技术，所述的芯层采用如下重量百分比的原料配制而成PP85-95%，CaCO32-7%；TiO22-8%；AS(SAN)0.2-0.3%；所述的表层采用如下重量百分比的原料配制而成PS40-50%；CaCO320-30%；EVA10-20%；TiO2 1-3%；PP10-14%；且所述的芯层和表层的厚度比为(4-15)1。本发明生产的双向拉伸聚丙烯仿纸膜具有强度高，印刷效果优异，耐水、耐油、耐化学品性突出，稳定性好，不易老化的特点。
文档编号B29C69/00GK102602003SQ201210068579
公开日2012年7月25日 申请日期2012年3月16日 优先权日2012年3月16日
发明者刘启月, 吴建成, 王松尧, 赵建昌 申请人:浙江绍兴华东包装有限公司, 绍兴天普塑料制品有限公司