一种形成一体组件的方法及所形成的一体组件与流程

本发明涉及电子产品的组装技术，特别是涉及一种形成一体组件的方法，还涉及一种一体组件。

背景技术：
在制造电子产品时，比如手机，音乐播放器（MP3，MP4等）及平板电脑等，需要将透明的显示部件安装在外壳内。比如有些手机外壳内安装有玻璃制成的显示屏。为了实现玻璃部件与外壳之间的连接，现有技术中主要有以下两种方式。第一种是钻孔的方式，如图1所示，具体地，在玻璃部件1上钻孔以将玻璃部件1固定在模具2上，然后通过操作工具2将玻璃部件1安装到已形成的外壳（未示出）中。由于玻璃部件1上有钻孔3，使得玻璃部件1的强度受到影响，因此在操作过程中玻璃部件1容易破碎，导致生产率低。另一种是吸附的方式，如图2所示，具体地，通过吸附部件4将玻璃部件1与工具2连接在一起，然后通过操作工具2将玻璃部件1安装到已形成的外壳（未示出）中。由于吸附部件4的吸力强度难以精确控制，因此不能保证精确地控制玻璃部件1的位置，导致操作的不稳定性，影响了生产效率。除了以上缺陷，由于玻璃部件与外壳之间的结合面是平面的，因此这种平面接触很容易导致玻璃部件与外壳之间产生滑动，由此影响了玻璃部件与外壳之间的稳定和紧密的连接。因此，需要提供一种有效的将玻璃部件与外壳连接的方法，使得外壳与玻璃部件之间形成稳定、紧密、可靠的连接，并且能够保证不影响玻璃部件的质量。

技术实现要素：
本发明的一个目的是提供一种形成一体组件的方法，使得外壳构件与透明构件之间形成稳定、紧密的连接。本发明的另一个目的是提供一种形成一体组件的方法，使得外壳构件与透明构件之间形成互锁和无缝连接。本发明的又一个目的是提供一种形成一体组件的方法，能够保证不影响透明构件的质量。本发明的又一个目的是提供一种一体组件，包括透明构件和外壳构件，其中透明构件和外壳构件之间的连接是稳定和紧密。本发明的又一个目的是提供一种一体组件，包括透明构件和外壳构件，其中透明构件和外壳构件之间形成互锁，形成无缝连接。根据本发明的一个方面，提供了一种形成一体组件的方法，包括：将透明构件与基板构件通过粘合剂粘接在一起；将粘接在一起的所述透明构件和所述基板构件放置在模具中；及利用嵌件成型工艺（InsertMolding）在所述粘接在一起的透明构件和基板构件外围形成外壳构件，使得所述外壳构件与所述透明构件结合从而形成所述一体组件。优选地，所述透明构件是玻璃。优选地，所述基板构件是框架。优选地，所述基板构件是一种模内贴标薄膜。优选地，所述透明构件的边缘包括至少一个连接特征。优选地，所述连接特征是通过切割工艺在所述透明构件的边缘形成的或者与所述透明构件一体形成的位于所述透明构件边缘处的凹部。优选地，所述凹部是在所述透明构件的高度方向上形成的1/4圆弧。优选地，所述连接特征是与所述透明构件一体形成的位于所述透明构件边缘处的凹部。根据本发明的另一个方面，提供了一种一体组件，包括：透明构件，基板构件及外壳构件；其中所述透明构件与所述基板构件之间通过粘合剂粘接在一起，所述外壳构件通过嵌件成型工艺（InsertMolding）形成在所述粘接在一起的透明构件和基板构件的外围，并与之结合在一起。优选地，所述透明构件是玻璃。优选地，所述基板构件是框架。优选地，所述基板构件是一种模内贴标薄膜。优选地，所述透明构件的边缘包括至少一个连接特征。优选地，所述连接特征是通过切割工艺在所述透明构件的边缘形成的凹部或者是与所述透明构件一体形成的位于所述透明构件边缘处的凹部。优选地，所述凹部是在所述透明构件的高度方向上形成的1/4圆弧。根据本发明的上述实施方式的一体组件的形成方法和形成的一体组件具有以下优点。根据本发明的一方面，透明构件与基板构件通过粘合剂粘结在一起，然后通过嵌件成型工艺（InsertMolding）在粘结在一起的透明构件与基板构件外围形成外壳构件。由于透明构件不需要通过钻孔的方式与工具固定在一起，因此保证了透明构件的强度不受影响。根据本发明的另一方面，透明构件的边缘上形成有连接特征，该连接特征可以是切割形成或与透明构件一体形成的凹部，该凹部最佳是1/4圆弧凹部。由于该连接特征，通过嵌件成型工艺（InsertMolding）形成在透明构件外围的外壳部件与透明构件之间的接触面不是现有技术中的平面，而是凹面，因此外壳部件与透明构件之间形成互锁，不易产生滑动，由此使得外壳部件与透明构件之间的连接更加紧密和稳定，并实现无缝连接。根据本发明的又一方面，模具与透明构件之间保持一定空隙，可以保证在成型过程中更好地保护透明构件，避免透明构件的破碎。附图说明通过以下参照附图的描述，本发明的一个或几个实施方式的特征和优点将变得更加容易理解，其中：图1是现有技术中钻孔式连接法的示意图；图2是现有技术中吸附式连接法的示意图；图3A是根据本发明的一种实施方式的透明构件的示意图；图3B是根据本发明的一种实施方式的具有连接特征的透明构件的 示意图；图4A是根据本发明的一种实施方式的透明构件与基板构件的粘接示意图；图4B是根据本发明的另一种实施方式的透明构件与基板构件的粘接示意图；图5A是根据本发明的一种实施方式的通过嵌件成型工艺形成的一体组件的示意图；以及图5B是根据本发明的另一种实施方式的通过嵌件成型工艺形成的一体组件的示意图。具体实施方式下面对优选实施方式的描述仅仅是示范性的，而绝不是对本发明及其应用或用法的限制。根据本发明的一种实施方式，为了实现透明构件与外壳构件之间紧密稳定的连接，本发明提供了一种形成一体组件的方法，包括：将透明构件与基板构件通过粘合剂粘接在一起；将上述粘接在一起的透明构件和基板构件放置在模具中；及利用嵌件成型工艺（InsertMolding）在粘接在一起的透明构件和基板构件外围形成外壳构件，使得外壳构件与透明构件结合在一起，从而生成一体组件。透明构件可以是玻璃，塑料等透明材料。基板构件可以是框架，模内贴标薄膜（insertmoldinglabelfoil）等。外壳构件可以是手机外壳，平板电脑外壳，音乐播放器外壳等电子设备的外壳。外壳构件可以由金属、塑料等材料制成。嵌件成型工艺（InsertMolding）指在模具内装入预先准备的异材质嵌件后注入热塑性或热固性材料，熔融的材料与嵌件接合固化，制成一体化产品的成型工法。这里嵌件一般是金属材料。本申请中利用嵌件成型工艺（InsertMolding），不是围绕金属嵌件注入热塑性等材料，而是在玻璃等透明嵌件外注入金属等材料，以形成包围玻璃等透明嵌件的外壳构件。注入模具中的熔融的材料围绕玻璃等透明嵌件流动，在固化后有效地抓住并粘接到玻璃等透明嵌件上，形成紧密稳定的连接。下面以透明构件为玻璃，基板构件为框架，外壳构件为手机外壳为例来详细介绍本发明的实施方式。如图3A，4A和5A，图3A示出玻璃11，图4A示出玻璃11，框架121通过粘合剂13粘结在一起的示意图，图5A示出玻璃11，框架121和手机A外壳14通过嵌件成型工艺（InsertMolding）最终形成的一体组件。具体地，为了实现玻璃11与手机A外壳14的紧密和稳定的连接，首先将玻璃11通过粘合剂13与框架121粘接在一起，如图4A所示，其中在玻璃11的外边缘涂覆粘合剂13或者在框架121的内边缘涂覆粘合剂13，然后将玻璃11和框架121粘结在一起；之后将粘接在一起的玻璃11和框架121放入模具中，向模具中注入熔融的材料，熔融的材料与玻璃11和框架121结合固化后，在其外围形成了手机外壳14，如图5A所示，手机外壳14有效地抓住玻璃11和框架121，与之形成紧密稳定的连接。这里，用于形成手机A外壳的熔融的材料可以是金属，塑料等，本领域技术人员可以理解的，用于形成手机外壳的熔融的材料可以是任意能够注模的材料。这里，框架121可以由金属或塑料制成。基板构件还可以是模内贴标薄膜（insertmoldinglabelfoil）122。图4B示出，玻璃11，模内贴标薄膜（insertmoldinglabelfoil）122通过粘合剂13粘结在一起的示意图，图5B示出玻璃11，框架121和手机A外壳14通过嵌件成型工艺（InsertMolding）最终形成的一体组件。具体地，为了实现玻璃11与手机A外壳14的紧密和稳定的连接，首先将玻璃11通过粘合剂13与模内贴标薄膜（insertmoldinglabelfoil）122粘接在一起，如图4B所示，其中在玻璃11的下表面涂上粘合剂13或者在模内贴标薄膜（insertmoldinglabelfoil）122的上表面涂上粘合剂13，然后将玻璃11和模内贴标薄膜（insertmoldinglabelfoil）122粘结在一起；之后将粘接在一起的玻璃11和模内贴标薄膜（insertmoldinglabelfoil）122放入模具中，向模具中注入熔融的材料，熔融的材料与玻璃11和模内贴标薄膜（insertmoldinglabelfoil）122结合固化后，在其外围形成了手机A外壳14，如图5B所示，手机A外壳14有效地抓住玻璃11和模内贴标薄膜（insertmoldinglabelfoil）122，与之形成紧密稳定的连接。这里，用于形 成手机A外壳的熔融的材料可以是金属，塑料等，本领域技术人员可以理解的，用于形成手机A外壳的熔融的材料可以是任意能够注模的材料。根据以上本发明提供的实施方式，通过将透明构件与基板构件先粘结在一起，然后再通过嵌件成型工艺（InsertMolding）在粘结在一起的透明构件与基板构件外围形成外壳构件。由于透明构件不需要通过钻孔的方式与工具固定在一起，因此保证了透明构件的强度不受影响。而且通过嵌件成型工艺（InsertMolding），固化后形成在透明构件与基板构件外围的外壳构件有效地抓住透明构件与基板构件，与之形成紧密和稳定的连接。根据本发明的另一实施方式，为了进一步加强透明构件与外壳构件的紧密稳定连接，防止透明构件与外壳构件之间产生滑动，本发明提供的透明构件包含有至少一个连接特征。该连接特征可以是通过切割工艺在透明构件的边缘形成的凹部，或者是与透明构件一体形成的位于其边缘处的凹部。优选地，该凹部是1/4圆弧。本领域技术人员可以理解的，该凹部可以是其他任意凹进的形状，例如倒直角，倒圆角等。该连接特征还可以是在透明构件的厚度方向上形成的斜平面。本领域技术人员可以理解的，该连接特征可以有若干个，比如仅存在于透明构件的一侧的上边缘或下边缘，或存在与透明构件的一侧的上、下边缘，或存在于透明构件的两侧的上边缘或下边缘，或存在于透明构件的两侧的上边缘和下边缘，或者透明构件的边缘四周均存在，比如四周的上边缘，或下边缘，或上下边缘均存在。下面按照该凹部为1/4圆弧为例介绍以上实施方式。图3A示出了不具有连接特征的透明构件；图3B示出了具有连接特征的透明构件；图5A和图5B均示出了具有连接特征的透明构件与基板构件、外壳构件共同形成的一体组件，其中图5A中基板构件为框架121，图5B中基板构件为模内贴标薄膜（insertmoldinglabelfoil）122。如图3A所示，标记A处是待形成连接特征的区域，位于透明构件11的边缘；通过切割工艺或者一体形成的方式，形成了具有连接特征B的透明构件11，如图3B所示，连接特征B为1/4圆弧。该透明构件具有连接特征的实施方式与上述透明构件不具有连接特征的实施方式，除了透明构件的结构不同以外，其他步骤均相同。然 而，由于透明构件11在边缘处具有该连接特征B，在熔融材料围绕粘结在一起的透明构件11和基板构件121，122并固化的过程中，形成的外壳构件14与透明构件11结合的部分形成了与该连接特征B相对应的凸出特征，因此外壳构件14与透明构件11之间结合的接触面不再是平面，而是由该连接特征B的形状决定的曲面，因此外壳构件14可以更有效地抓住透明构件11，并与透明构件11之间形成互锁，不易产生滑动，实现了无缝连接，由此进一步增强了外壳构件14与透明构件11之间紧密和稳定的连接。在上述各种形成一体组件的方法中，可选地，在透明构件与模具之间保持一定的间隙，这样可以更好的保护透明构件在造型过程中不受破坏。因此根据以上描述的各种形成一体组件的方法，可以更好的实现外壳构件与透明构件之间的紧密和稳定的连接，防止外壳构件与透明构件之间产生滑动，形成外壳构件与透明构件之间的互锁和无缝连接，并且可以避免对透明构件钻孔而导致影响透明构件质量的问题。本发明还提供了一种一体组件，包括：透明构件，基板构件及外壳构件；其中该透明构件与该基板构件之间通过粘合剂粘接在一起，该外壳构件通过嵌件成型工艺（InsertMolding）形成在上述粘接在一起的透明构件和基板构件的外围，并与之紧密结合在一起。其中透明构件可以是玻璃，塑料等透明材料。基板构件可以是框架，模内贴标薄膜（insertmoldinglabelfoil）等。外壳构件可以是手机A外壳，平板电脑外壳，音乐播放器外壳等电子设备的外壳。外壳构件可以由金属、塑料等材料制成。根据另一实施方式，本发明提供的一体组件中的透明构件包含有至少一个连接特征。该连接特征可以是通过切割工艺在透明构件的边缘形成的凹部，或者是与透明构件一体形成的位于其边缘处的凹部。优选地，该通过切割工艺或者一体形成的凹部是1/4圆弧。本领域技术人员可以理解的，该凹部可以是其他任意凹进的形状，例如倒直角，倒圆角等。本领域技术人员可以理解的，该连接特征可以有若干个，比如仅存在于透明构件的一侧的上边缘或下边缘，或存在与透明构件的一侧的上、下边缘，或存在于透明构件的两侧的上边缘或下边缘，或存在于透明构件的 两侧的上边缘和下边缘，或者透明构件的边缘四周均存在，比如四周的上边缘，或下边缘，或上下边缘均存在。以上本发明提供的一体组件是通过上述描述的形成一体组件的方法形成的，因此上述形成该一体组件的方法所具有的所有优势，该形成的一体组件同样具有，在此不再赘述。尽管在此已详细描述本发明的各种实施方式，但是应该理解本发明并不局限于这里详细描述和示出的具体实施方式，在不偏离本发明的实质和范围的情况下可由本领域的技术人员实现其它的变型和变体。所有这些变型和变体都落入本发明的范围内。而且，所有在此描述的构件都可以由其他技术性上等同的构件来代替。