专利名称：红外线焊接组件中的精确定位部件的制作方法
技术领域：
本发明涉及待被红外线焊接在一起的部件的精确定位，且更具体地涉及经由弹性平均来提供部件的自对准的多个定位特征。
背景技术：
当前，在现有技术中，所有红外线焊接部件使用将两个适配部件彼此定位的固定装置来组装。这得到了组件，其中，部件由于固定装置偏差、固定装置与部件间的空隙(其是需要的以便将每个部件可靠地装载到其相应的固定装置中)和部件偏差而导致相对于彼此具有位置变动。因此，在现有技术中，在组装过程中允许一个部件的外围相对于另一个适配部件的外围“浮动”。这样，红外线焊接发生时，部件的任何偏差都将被固定。得到的焊接组件偏差不仅会提供不美观的结果，而且提供如下组件，即其不会与其否则原本那么强且与其它部件适配会具有困难。 通过示例，图1至图3示出了在红外线焊接工艺过程中的现有技术的部件组件。首先参照图2，第一部件10具有形成为倒置的U形15的右侧壁14、左侧壁12以及多个第一肋16，多个第一肋16形成在具有B级(意在是看不见的)表面的第一基壁18上并在左侧壁和右侧壁之间以大体上等间隔的关系纵向延伸。作为皮革或人造皮革乙烯基材料但可以是其它材料例如硬材料的A级(意在是看得见的)表面20通过泡沫填料25主要以与第一基壁18隔开的关系设置，并关于左侧壁和右侧壁折叠。第二部件22具有多个互相隔开的左邻接件24、多个互相隔开的右邻接件28和多个第二肋32,左邻接件24均具有左邻接表面26，右邻接件28均具有右邻接表面30，第二肋32形成在具有B级(意在是看不见的)表面的第二基壁34上并在左邻接件和右邻接件之间以大体上等间隔的关系纵向延伸。第二基壁的A级(意在是至少部分地看得见的)表面36以与第二基壁的B级表面相对地设置在其左纵向边缘曲线38和右纵向边缘区域40之间，其中，左邻接件24邻接第二基壁的左纵向边缘曲线38，右邻接件28邻接第二基壁的右纵向边缘曲线40。第一固定装置42具有一对相互隔开的固定壁44，其被构造为引导地接纳第一部件10的左侧壁12和右侧壁14，其中，第一部件例如由真空系统46拾取并保持被接纳。类似地，第二固定装置50具有一对互相隔开的固定壁52，其被构造为引导地接纳第二部件22的左纵向边缘曲线38和右纵向边缘曲线40，其中，第二部件例如由真空系统46拾取并保持被接纳。在操作中，红外线焊接装置的红外线台板(platen) 58被引入到第一肋16和第二肋32之间的空间中，于是其被致动以通过红外线辐射来加热第一肋和第二肋。一旦第一肋和第二肋的尖部变熔化，去除红外线台板。第一固定装置42和第二固定装置50通过机器人集合在一起，从而第一部件10和第二部件22在第一肋16和第二肋32处邻接，随即第一肋的熔化尖部和第二肋的熔化尖部结合。一旦冷却，第一肋和第二肋便焊接在一起，并去除第一固定装置和第二固定装置，于是提供了红外线焊接组件60，如图1所示。为了允许部件变动、固定装置变动和固定装置与部件间的空隙，由第一部件10的左侧壁12和右侧壁14的内径64与左邻接件24和右邻接件28的如从其左邻接表面26和右邻接表面30测量的外径66之间的隔开距离之间的间隙62来提供变动“浮动”。尽管间隙62确保第一部件和第二部件将能结合成焊接组件，但是问题是间隙使得第一部件和第二部件相对于彼此侧向移动如间隙那么多。在这方面，尽管图1示出了“理想的”情形，即，焊接组件60在左侧68和右侧70中的每个处具有大约相等比例的间隙62'，但图3示出了:如果间隙62"例如以大约1.0mm的级别不适当地完全设置在右侧68'或左侧70'中的一者处，在此情况下，设置在焊接组件的右侧70'处，则发生的情况；适配是差的，肋未很好地对准，于是发生弱的焊接，并且外观不是A级。因此，在本领域中仍然需要以某种方式提供第一部件和第二部件相对于红外线焊接工艺的适配的对准方式，其中，当完成适配时，不存在间隙，且适配是精确的。
发明内容
本发明使用弹性平均来对被红外线焊接的组件的第一部件和第二部件的适配提供对准，其中，弹性平均确保第一部件和第二部件相对于彼此的精确定位。第一部件具有左纵向侧壁和右纵向侧壁。第二部件在其左纵向边缘和右纵向边缘中的每个处具有多个局部定位特征，其中，所述多个定位特征具有定位表面，其邻接第一部件的左纵向侧壁和右纵向侧壁的相应的内表面，从而使左纵向侧壁和右纵向侧壁从其向外弹性地弯曲。第一部件具有多个第一肋，第二部件具有多个第二肋。在第一部件和第二部件的适配之前，红外线台板放置在它们之间然后被激活，于是第一肋和第二肋的尖部变得熔化。然后将台板去除，并将第一部件和第二部件适配，于是第一部件和第二部件通过弹性平均自对准，并且第一肋的尖部和第二肋的尖部结合。一旦冷却，提供了弹性平均的红外线焊接组件。在这方面，定位特征相对于左纵向侧壁和右纵向侧壁的内表面的定位是预定的，以提供弹性平均，其预期到例如由于在第一部件和第二部件的制造过程中的结构偏差导致的预定总结构偏差。此外，因为第一部件和第二部件通过与第一侧壁和第二侧壁的内表面邻接的定位表面的操作而适配在一起，所以在组装过程中不需要固定装置来对准部件，由此消除了任何和所有的固定装置相关联的变动。多个定位特征在制造中具有局部变动，其显著地小于第一部件和第二部件的预定结构变动。另外，通过弹性地预负荷弹性平均的红外线焊接组件的纵向外围，由于第一纵向侧壁和第二纵向侧壁相对于定位特征的弹性邻接，固有刚度被赋予弹性平均的红外线焊接组件，其中，从第一部件和第二部件中的一个到第一部件和第二部件中的另一个的局部扭转负荷被传递到弹性平均的红外线焊接组件的整个纵向外围。因此，本发明的目的是在红外线焊接工艺中提供第一部件和第二部件之间的弹性平均适配，其中，当完成适配时，弹性平均确保了第一部件相对于第二部件的精确定位。根据下面的优选实施例的详细描述，本发明的此目的和其它目的、特征以及优点
将变得更清楚。本发明还提供如下方案:
1、一种弹性平均组件，其包括:
第一部件，所述第一部件包括:
左纵向侧壁，所述左纵向侧壁具有左内侧壁表面； 右纵向侧壁，所述右纵向侧壁具有右内侧壁表面；以及
第一基壁，所述第一基壁一体地连接到所述左纵向侧壁和所述右纵向侧壁；以及 第二部件，所述第二部件包括:
第二基壁，所述第二基壁具有左纵向边缘和右纵向边缘；
多个左定位特征，所述多个左定位特征与所述左纵向边缘一体地连接，所述多个左定位特征的每个左定位特征具有左面对定位表面；以及
多个右定位特征，所述多个右定位特征与所述右纵向边缘一体地连接，所述多个右定位特征的每个右定位特征具有右面对定位表面；
其中，随着所述第一部件和所述第二部件相互适配，它们通过弹性平均互相自对准，其中，所述左纵向侧壁随着其所述左内侧壁表面滑动地邻接每个所述左定位特征的左定位表面而向左弯曲，且进一步地，其中，所述右纵向侧壁随着其所述右内侧壁表面滑动地邻接每个所述左定位特征的右定位表面而向右弯曲。2、根据方案I所述的弹性平均组件，其特征在于，其还包括:
设置在所述第一基壁上的多个第一肋，所述多个第一肋设置在所述左纵向侧壁和所述右纵向侧壁之间；以及
设置在所述第二基壁上的多个第二肋，所述多个第二肋设置在所述左纵向侧壁和所述右纵向侧壁之间；
其中，当所述第一部件与所述第二部件适配时，所述第一肋和所述第二肋互相结合到彼此上。3、根据方案2所述的弹性平均组件，其特征在于，其还包括:所述第一肋和所述第二肋被红外线焊接到彼此上；
其中，所述弹性平均组件具有固有刚度，使得从所述第一部件和所述第二部件中的一者到所述第一部件和所述第二部件中的另一者的局部扭转负荷相对于所述弹性平均组件纵向地传递。4、根据方案I所述的弹性平均组件，其特征在于，在所述第一部件和所述第二部件通过弹性平均的适配过程中的精确对准分别在所述左纵向边缘和所述右纵向边缘中的每个处大体上局部地由下式来限定:ΛΧ = ΛΧ’/Vn+ ΛΧ’’/ V n，其中，ΛΧ是当匹配时如在所述第一部件和所述第二部件之间的局部位置变动的长度的局部结构偏差，ΛΧ’是如在所述左内侧壁表面和所述左纵向边缘中的相应一个与所述右内侧壁表面和所述右纵向边缘中的相应一个之间的局部位置的长度的局部结构偏差，η是所述多个左定位特征和所述多个右定位特征中的相应一个的数量，ΛΧ’’是所述左纵向侧壁和所述右纵向侧壁中的相应一个的厚度的长度的局部结构偏差。5、根据方案4所述的弹性平均组件，其特征在于:
所述多个左定位特征沿所述左纵向边缘以基本上相互等距离的关系设置；以及 所述多个右定位特征沿所述右纵向边缘以基本上相互等距离的关系设置。6、根据方案4所述的弹性平均组件，其特征在于，其还包括:
设置在所述第一基壁上的多个第一肋，所述多个第一肋设置在所述左纵向侧壁和所述右纵向侧壁之间；以及
设置在所述第二基壁上的多个第二肋，所述多个第二肋设置在所述左纵向侧壁和所述右纵向侧壁之间；
其中，当所述第一部件与所述第二部件适配时，所述第一肋和所述第二肋互相结合到彼此上。7、根据方案6所述的弹性平均组件，其特征在于，其还包括:所述第一肋和所述第二肋被红外线焊接到彼此上；
其中，所述红外线焊接的弹性平均组件具有固有刚度，使得从所述第一部件和所述第二部件中的一者到所述第一部件和所述第二部件中的另一者的局部扭转负荷相对于所述弹性平均组件纵向地传递。8、一种弹性平均的红外线焊接组件，其包括:
第一部件，所述第一部件包括:
左纵向侧壁，所述左纵向侧壁具有左内侧壁表面；
右纵向侧壁，所述右纵向侧壁具有右内侧壁表面；以及 第一基壁，所述第一基壁一体地连接到所述左纵向侧壁和所述右纵向侧壁；
第二部件，所述第二部件包括:
第二基壁，所述第二基壁具有左纵向边缘和右纵向边缘；
多个左定位特征，所述多个左定位特征与所述左纵向边缘一体地连接，所述多个左定位特征沿所述左纵向边缘以基本上相互等距离的关系设置，所述多个左定位特征的每个左定位特征具有左面对定位表面；以及
多个右定位特征，所述多个右定位特征与所述右纵向边缘一体地连接，所述多个右定位特征沿所述右纵向边缘以基本上相互等距离的关系设置，所述多个右定位特征的每个右定位特征具有右面对定位表面；
设置在所述第一基壁上的多个第一肋，所述多个第一肋设置在所述左纵向侧壁和所述右纵向侧壁之间；以及
设置在所述第二基壁上的多个第二肋，所述多个第二肋设置在所述左纵向侧壁和所述右纵向侧壁之间，其中，所述第一肋和所述第二肋互相红外线焊接到彼此上；
其中，所述第一部件和所述第二部件通过弹性平均相对于彼此互相自对准，其中，所述左纵向侧壁由于其所述左内侧壁表面邻接每个所述左定位特征的左定位表面而向左弯曲，且进一步地，其中，所述右纵向侧壁由于其所述右内侧壁表面邻接每个所述左定位特征的右定位表面而向右弯曲；以及
其中，所述红外线焊接的弹性平均组件具有固有刚度，使得从所述第一部件和所述第二部件中的一者到所述第一部件和所述第二部件中的另一者的局部扭转负荷相对于所述弹性平均组件纵向地传递。9、根据方案8所述的弹性平均的红外线焊接组件，其特征在于，在所述第一部件和所述第二部件通过弹性平均的适配过程中的精确对准分别在所述左纵向边缘和所述右纵向边缘中的每个处大体上局部地由下式来限定:ΛΧ = ΛΧ’/Vn + ΛΧ’’/V n，其中，ΔΧ是当匹配时如在所述第一部件和所述第二部件之间的局部位置变动的长度的局部结构偏差，ΛΧ’是如在所述左内侧壁表面和所述左纵向边缘中的相应一个与所述右内侧壁表面和所述右纵向边缘中的相应一个之间的局部位置的长度的局部结构偏差，η是所述多个左定位特征和所述多个右定位特征中的相应一个的数量，ΛΧ’’是所述左纵向侧壁和所述右纵向侧壁中的相应一个的厚度的长度的局部结构偏差。10、一种将组件自对准的方法，包括步骤:
提供第一部件，所述第一部件包括左纵向侧壁和右纵向侧壁、一体地连接到所述左纵向侧壁和所述右纵向侧壁的第一基壁以及形成在所述第一基壁上的多个第一肋；
提供第二基壁，所述第二基壁具有左纵向边缘和右纵向边缘、与所述左纵向边缘一体地连接的多个左定位特征、与所述右纵向边缘一体地连接的多个右定位特征以及形成在所述第二基壁上的多个第二肋；以及
将所述第一部件与所述第二部件互相适配，在此过程中，所述第一部件和所述第二部件通过弹性平均相对于彼此互相自对准，其中，所述左纵向侧壁由于与所述左定位特征邻接而向左弹性地弯曲，所述右纵向侧壁由于与所述多个右定位特征邻接而向右弯曲。11、根据方案10所述的方法，其特征在于，其还包括:将所述第一肋和所述第二肋红外线焊接在一起，由此形成弹性平均的红外线焊接组件。12、根据方案11所述的方法，其特征在于，在所述第一部件和所述第二部件通过弹性平均的适配过程中的精确对准分别在所述左纵向边缘和所述右纵向边缘中的每个处大体上局部地由下式来限定:ΔΧ = ΛΧ’/Vn + ΛΧ’’/ V n，其中，ΛΧ是当匹配时如在所述第一部件和所述第二部件之间的局部位置变动的长度的局部结构偏差，ΛΧ’是如在所述左内侧壁表面和所述左纵向边缘中的相应一个与所述右内侧壁表面和所述右纵向边缘中的相应一个之间的局部位置的长度的局部结构偏差，η是所述多个左定位特征和所述多个右定位特征中的相应一个的数量，ΛΧ’’是所述左纵向侧壁和所述右纵向侧壁中的相应一个的厚度的长度的局部结构偏差。13、根据方案12所述的方法，其特征在于，所述弹性平均的红外线焊接组件具有固有刚度，使得从所述第一部件和所述第二部件中的一者向所述第一部件和所述第二部件中的另一者施加的局部扭转负荷相对于所述弹性平均组件纵向地传递。
图1是根据现有技术的第一红外线焊接组件的透视剖视图。图2是根据现有技术的待被红外线焊接的组件的第一部件和第二部件的组装过程的示意性分解剖视图。图3是根据现有技术的第二红外线焊接组件的剖视端视图。图4是根据本发明的弹性平均对准的红外线焊接组件的透视剖视图。图5是图4的弹性平均对准的红外线焊接组件的第一部件的仰视图的透视剖视图。图6是图4的弹性平均对准的红外线焊接组件的第二部件的仰视图的透视剖视图。图7是根据本发明的组装过程的最初阶段的示意性分解剖视图，其中，第一部件和第二部件经受红外线辐射，以使其相互面对的肋的尖部熔化。图8是根据本发明的组装过程的中间阶段的示意性分解剖视图，其中，第一部件和第二部件在已经通过红外线辐射进行热处理之后即将经历弹性平均对准。图9是根据本发明的组装过程的最后阶段的示意性分解剖视图，其中，第一部件和第二部件已经被弹性平均对准，并且肋的尖部现在相结合以形成图4的弹性平均对准的红外线焊接组件。图10是在图9的圆圈10看到的详细图。图11是在图9的圆圈11看到的详细图。
具体实施例方式现在参照附图，图4至图11描绘出根据本发明的弹性平均对准的红外线焊接组件100的结构和功能的各种示例。如在图4和图5中所示，弹性平均的红外线焊接组件100的第一部件102具有 左纵向侧壁104，右纵向侧壁106，由倒置的U形状115形成，和多个第一肋108，多个第一肋108形成在第一基壁110上，其例如为B级(意在是看不见的)表面。第一肋108在左纵向侧壁和右纵向侧壁之间以大体上等间隔的关系纵向地延伸。作为皮革或人造皮革乙烯基材料但可以是其它材料例如硬材料的A级(意在是看得见的)表面112通过例如泡沫填料125例如主要以与第一基壁110隔开的关系设置，并在左纵向侧壁104和右纵向侧壁106附近折叠，从而与其结合，并形成其一部分。左纵向侧壁具有左内侧壁表面114，右侧壁具有右内侧壁表面116。如在图4和图6中所示，第二部件120具有沿第二部件的左纵向边缘124优选地互相等距离隔开的多个互相隔开的左定位特征122，并且还具有沿第二部件的右纵向边缘128优选地互相等距离隔开的多个互相隔开的右定位特征126。每个左定位特征122具有左定位表面130，每个右定位特征具有右定位表面132，其优选地包括底表面134。多个第二肋136 (—个第二肋用于每个第一肋)形成在第二基壁138上，其例如为B级(意在是看不见的)表面。第二肋136在左定位特征122和右定位特征126之间以大体上等间隔的关系纵向延伸。第二基壁138的优选的A级(意在是至少部分地看得见的)表面140相对于第二基壁的B级表面设置在左纵向边 缘124和右纵向边缘128之间。左纵向边缘124可以形成为左纵向边缘曲线144，其中，左定位特征122邻接左纵向边缘曲线。右纵向边缘128可以形成为右纵向边缘曲线146，其中，右定位特征126邻接右纵向边缘曲线。左定位特征122和右定位特征126相对于左内侧壁表面114和右内侧壁表面116的定位是预定的，以提供弹性平均，其预期到例如由于第一部件和第二部件的制造所导致的第一部件102和第二部件120的预定最大结构偏差，其中，例如，可以经验地确定结构偏差。图7描绘出均被示为具有预定平均结构偏差的第一部件102和第二部件120。为了提供弹性平均，左内壁表面114与右内壁表面116隔开内壁表面间隔150,左定位表面130与右定位表面132隔开定位表面间隔152。总体上说，内壁表面间隔150和定位表面间隔152使得它们之间的差提供长度的重叠154，其等于略微大于预定的最大结构偏差，由此左纵向侧壁和右纵向侧壁在第一部件和第二部件的适配过程中向外弯曲。举例而言，最大结构偏差可以是1.0mm，如第一部件102的左内侧壁表面114和右内侧壁表面116与第二部件120的左定位表面130和右定位表面132之间。在此示例中，对于弹性平均，需要左定位表面和右定位表面相对于左内侧壁表面和右内侧壁表面的重叠154，以在第一部件和第二部件的适配过程中实现自对准。因此，在此示例中，为了没有左侧壁和右侧壁的不适当量的弯曲情况下确保弹性平均，将向重叠增加大于0.0mm但小于大约
0.1mm的量的重叠增加量(例如，重叠具有大于1.0mm但小于大约1.1mm的总长度)。数学上讲，对于任何第一部件和第二部件的适配可以通过下面的关系来概括在第一部件和第二部件的适配过程中通过弹性平均进行的精确对准:
ΔΧ = ΛΧ，/ V η + ΛΧ” / V n，(I)
其可适于左纵向边缘和右纵向边缘中的每个，其中，Λ X是当适配(例如，第一部件和第二部件的看得见的局部适配)时如在第一部件和第二部件之间的局部位置变动的长度170、170'(见图10和图11)的局部结构偏差，ΛΧ’是如在相应地第一部件的左内侧壁表面114或右内侧壁表面116与相应地下部件的左纵向边缘124或右纵向边缘128之间的局部位置的长度172、172’的局部结构偏差，η分别是左定位特征或右定位特征的数量，ΛΧ’’是上部件的左纵向侧壁104或右纵向侧壁106的总厚度(包括表面112，如果有的话)的长度174、174’的局部结构偏差，V表示算术平方根。在图7至图10中描绘出用于提供第一部件和第二部件的对准和结构刚度的弹性平均的操作。图7描绘出组装过程的最初阶段，其中，第一部件102和第二部件120均由机器人装置抓住，例如由抽吸夹持器160抓住，其中，不需要固定装置来保持第一部件和第二部件，原因在于第一部件和第二部件在它们彼此适配时通过弹性平均固有地自对准。红外线焊接装置的红外线台板158被引入到第一肋108和第二肋136之间的空间中，于是其被致动以通过红外线辐射来加热第一肋和第二肋。一旦第一肋和第二肋的尖部变熔化，去除红外线台板。图8描绘出组装过程的中间阶段，其中，仍由抽吸夹持器160以允许侧向移动的方式抓住的第一部件102和第二部件120现在开始经历弹性平均的自对准，其中，当发生进一步的适配时，随着左内壁表面114滑动地邻接左定位特征122的左定位表面130，左纵向侧壁104弹性地向左弯曲，右纵向侧壁106弹性地向右弯曲，随着右内壁表面116滑动地邻接左定位特征126的右定位表面132。图9描绘出组装过程的最后阶段，其中，第一部件102和第二部件120现在完全适配，其中，弹性平均的自对准最终使得第一肋108和第二肋136处于相互邻接且其熔化的尖部相结合162。如在图10中另外详细地示出的，弹性平均的自对准使左纵向侧壁104在对着左定位特征122的左定位表面130的左内壁表面114的预负荷下弹性地向左弯曲，并使右纵向侧壁106在对着左定位特征126的右定位表面132的右内壁表面116的预负荷下弹性地向右弯曲。一旦冷却，第一肋108和第二肋136便焊接在一起，于是去除抽吸夹持器160，并提供了在图4中示出的弹性平均的红外线焊接组件100。多个左定位特征122和右定位特征126在制造中具有局部变动，其显著地小于第一部件102和第二部件120的预定结构偏差。另外，通过弹性地预负荷弹性平均的焊接组件100的纵向外围，将固有刚度赋予弹性平均的焊接组件，其中，从第一部件102到第二部件120的局部扭转负荷(且反之亦然)传递到弹性平均的焊接组件的整个纵向外围。对于本发明所属领域的技术人员来讲，上面描述的优选实施例可以进行改变或修改。例如，第一部件和第二部件可以通过除了红外线焊接之外的方式互相结合。在不脱离意在仅由所附权利要求的范围限定的本发明的范围的情况下，可以执行这样的改变或修改。
权利要求
1.一种弹性平均组件，其包括: 第一部件，所述第一部件包括: 左纵向侧壁，所述左纵向侧壁具有左内侧壁表面； 右纵向侧壁，所述右纵向侧壁具有右内侧壁表面；以及 第一基壁，所述第一基壁一体地连接到所述左纵向侧壁和所述右纵向侧壁；以及 第二部件，所述第二部件包括: 第二基壁，所述第二基壁具有左纵向边缘和右纵向边缘； 多个左定位特征，所述多个左定位特征与所述左纵向边缘一体地连接，所述多个左定位特征的每个左定位特征具有左面对定位表面；以及 多个右定位特征，所述多个右定位特征与所述右纵向边缘一体地连接，所述多个右定位特征的每个右 定位特征具有右面对定位表面； 其中，随着所述第一部件和所述第二部件相互适配，它们通过弹性平均互相自对准，其中，所述左纵向侧壁随着其所述左内侧壁表面滑动地邻接每个所述左定位特征的左定位表面而向左弯曲，且进一步地，其中，所述右纵向侧壁随着其所述右内侧壁表面滑动地邻接每个所述左定位特征的右定位表面而向右弯曲。
2.根据权利要求1所述的弹性平均组件，其特征在于，其还包括: 设置在所述第一基壁上的多个第一肋，所述多个第一肋设置在所述左纵向侧壁和所述右纵向侧壁之间；以及 设置在所述第二基壁上的多个第二肋，所述多个第二肋设置在所述左纵向侧壁和所述右纵向侧壁之间； 其中，当所述第一部件与所述第二部件适配时，所述第一肋和所述第二肋互相结合到彼此上。
3.根据权利要求2所述的弹性平均组件，其特征在于，其还包括:所述第一肋和所述第二肋被红外线焊接到彼此上； 其中，所述弹性平均组件具有固有刚度，使得从所述第一部件和所述第二部件中的一者到所述第一部件和所述第二部件中的另一者的局部扭转负荷相对于所述弹性平均组件纵向地传递。
4.根据权利要求1所述的弹性平均组件，其特征在于，在所述第一部件和所述第二部件通过弹性平均的适配过程中的精确对准分别在所述左纵向边缘和所述右纵向边缘中的每个处大体上局部地由下式来限定:ΛΧ = ΛΧ’/Vn+ ΛΧ’’/ V n，其中，ΛΧ是当匹配时如在所述第一部件和所述第二部件之间的局部位置变动的长度的局部结构偏差，ΛΧ’是如在所述左内侧壁表面和所述左纵向边缘中的相应一个与所述右内侧壁表面和所述右纵向边缘中的相应一个之间的局部位置的长度的局部结构偏差，η是所述多个左定位特征和所述多个右定位特征中的相应一个的数量，ΛΧ’’是所述左纵向侧壁和所述右纵向侧壁中的相应一个的厚度的长度的局部结构偏差。
5.根据权利要求4所述的弹性平均组件，其特征在于: 所述多个左定位特征沿所述左纵向边缘以基本上相互等距离的关系设置；以及 所述多个右定位特征沿所述右纵向边缘以基本上相互等距离的关系设置。
6.根据权利要求4所述的弹性平均组件，其特征在于，其还包括:设置在所述第一基壁上的多个第一肋，所述多个第一肋设置在所述左纵向侧壁和所述右纵向侧壁之间；以及 设置在所述第二基壁上的多个第二肋，所述多个第二肋设置在所述左纵向侧壁和所述右纵向侧壁之间； 其中，当所述第一部件与所述第二部件适配时，所述第一肋和所述第二肋互相结合到彼此上。
7.根据权利要求6所述的弹性平均组件，其特征在于，其还包括:所述第一肋和所述第二肋被红外线焊接到彼此上； 其中，所述红外线焊接的弹性平均组件具有固有刚度，使得从所述第一部件和所述第二部件中的一者到所述第一部件和所述第二部件中的另一者的局部扭转负荷相对于所述弹性平均组件纵向地传递。
8.—种弹性平均的红外线焊接组件，其包括: 第一部件，所述第一部件包括: 左纵向侧壁，所述左纵向侧壁具有左内侧壁表面； 右纵向侧壁，所述右纵向侧壁具有右内侧壁表面；以及 第一基壁，所述第一基壁一体地连接到所述左纵向侧壁和所述右纵向侧壁； 第二部件，所述第二部件包括: 第二基壁，所述第二基壁具有左纵向边缘和右纵向边缘； 多个左定位特征，所述多个左定位特征与所述左纵向边缘一体地连接，所述多个左定位特征沿所述左纵向边缘以基本上相互等距离的关系设置，所述多个左定位特征的每个左定位特征具有左面对定位表面；以及 多个右定位特征，所述多个右定位特征与所述右纵向边缘一体地连接，所述多个右定位特征沿所述右纵向边缘以基本上相互等距离的关系设置，所述多个右定位特征的每个右定位特征具有右面对定位表面； 设置在所述第一基壁上的多个第一肋，所述多个第一肋设置在所述左纵向侧壁和所述右纵向侧壁之间；以及 设置在所述第二基壁上的多个第二肋，所述多个第二肋设置在所述左纵向侧壁和所述右纵向侧壁之间，其中，所述第一肋和所述第二肋互相红外线焊接到彼此上； 其中，所述第一部件和所述第二部件通过弹性平均相对于彼此互相自对准，其中，所述左纵向侧壁由于其所述左内侧壁表面邻接每个所述左定位特征的左定位表面而向左弯曲，且进一步地，其中，所述右纵向侧壁由于其所述右内侧壁表面邻接每个所述左定位特征的右定位表面而向右弯曲；以及 其中，所述红外线焊接的弹性平均组件具有固有刚度，使得从所述第一部件和所述第二部件中的一者到所述第一部件和所述第二部件中的另一者的局部扭转负荷相对于所述弹性平均组件纵向地传递。
9.根据权利要求8所述的弹性平均的红外线焊接组件，其特征在于，在所述第一部件和所述第二部件通过弹性平均的适配过程中的精确对准分别在所述左纵向边缘和所述右纵向边缘中的每个处大体上局部地由下式来限定:ΛΧ = ΛΧ’/Vn + ΛΧ’’/V n，其中，ΔΧ是当匹配时如在所述第一部件和所述第二部件之间的局部位置变动的长度的局部结构偏差，ΛΧ’是如在所述左内侧壁表面和所述左纵向边缘中的相应一个与所述右内侧壁表面和所述右纵向边缘中的相应一个之间的局部位置的长度的局部结构偏差，η是所述多个左定位特征和所述多个右定位特征中的相应一个的数量，ΛΧ’’是所述左纵向侧壁和所述右纵向侧壁中的相应一个的厚度的长度的局部结构偏差。
10.一种将组件自对准的方法，包括步骤: 提供第一部件，所述第一部件包括左纵向侧壁和右纵向侧壁、一体地连接到所述左纵向侧壁和所述右纵向侧壁的第一基壁以及形成在所述第一基壁上的多个第一肋； 提供第二基壁，所述第二基壁具有左纵向边缘和右纵向边缘、与所述左纵向边缘一体地连接的多个左定位特征、与所述右纵向边缘一体地连接的多个右定位特征以及形成在所述第二基壁上的多个第二肋；以及 将所述第一部件与所述第二部件互相适配，在此过程中，所述第一部件和所述第二部件通过弹性平均相对于彼此互相自对准，其中，所述左纵向侧壁由于与所述左定位特征邻接而向左弹性地弯曲，所述 右纵向侧壁由于与所述多个右定位特征邻接而向右弯曲。
全文摘要
本发明涉及红外线焊接组件中的精确定位部件，具体地涉及弹性平均的红外线焊接组件。第一部件具有左纵向侧壁和右纵向侧壁。第二部件在其与第一部件的左侧壁和右侧壁邻接的左纵向侧和右纵向侧中的每个处具有多个局部定位特征，以使左侧壁和右侧壁向外弯曲，从而使第一部件和第二部件弹性平均来精确地自对准。互相邻接的肋优选地通过红外线焊接结合。
文档编号B29C65/14GK103171148SQ20121055752
公开日2013年6月26日 申请日期2012年12月20日 优先权日2011年12月20日
发明者S.E.莫里斯 申请人:通用汽车环球科技运作有限责任公司