专利名称：一种分料注塑的注塑机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种注塑机，尤其是一种分料注塑的注塑机。
背景技术：
由于注塑机的一个工作周期包括好几道工序，而现有的注塑机，在一个工作周期只进行一次注塑，因此注塑机构的工作效率低。尤其是电动注塑机，一般采用昂贵的伺服电机驱动，伺服电机大部分时间在等待其它工序的完成，工作效率低。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种成产效率高，且产品合格率较高的注塑机。本发明是通过以下技术方案来实现的一种分料注塑的注塑机，包括加料机构，及与加料机构配合连接的注射装置，及与注射装置配合连接的分料机构，及与分料机构配合连接的注塑模具，及与注塑模具通过两根水管连接的水循环机构，所述注射装置包括料筒、螺杆、喷嘴，所述螺杆设置在料筒内，所述喷嘴设置在料筒的末端，所述分料机构包括分料本体，所述分料本体上设置有与喷嘴对应连接的入料口，与入料口相对端面上设置有一个以上的出料口，所述入料口与分料本体内的分叉输送管相通且分叉输送管末端分别连接至分料本体另一端面上的出料口。作为优选的技术方案，所述出料口内设置有第二喷嘴，且分别与注塑模具相互配合连接。作为优选的技术方案，所述喷嘴包括射嘴本体，所述射嘴本体内具有流质流道，所述射嘴本体的后端设置有台阶孔，所述的射嘴本体的台阶孔具有与流质流道相通的内螺纹段。作为优选的技术方案，所述射嘴本体的台阶孔内设置有注塑过虑件和挡环，所述挡环位于注塑过虑件的后端。作为优选的技术方案，所述两根水管分别为进水管与出水管，所述进水管设置在出水管的上方，所述进水管与出水管分别与水循环机构内的分水器进水腔、分水器出水腔相互导通。本发明的有益效果是通过采用上述技术方案，该注塑机采用这样的结构，注塑模具上机后，通过水循环机构保证模具温度的均匀性，提高产品的合格率；且利用分料机构可有效减少注塑的等待时间。
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。图1为本发明注塑机的结构示意图；图2为分料机构的结构示意图3为喷嘴放大结构示意图。
具体实施例方式请参阅图1、图2和图3所示，本发明的一种分料注塑的注塑机，包括加料机构1，及与加料机构I配合连接的注射装置2，及与注射装置2配合连接的分料机构3，及与分料机构3配合连接的注塑模具8，及与注塑模具8通过两根水管连接的水循环机构4，所述注射装置2包括料筒5、螺杆6、喷嘴7，所述螺杆6设置在料筒5内，所述喷嘴7设置在料筒5的末端，所述分料机构3包括分料本体9，所述分料本体9上设置有与喷嘴7对应连接的入料口 10，与入料口 10相对端面上设置有一个以上的出料口 11，所述入料口 11与分料本体9内的分叉输送管12相通且分叉输送管12末端分别连接至分料本体9另一端面上的出料Π 11。所述出料口 11内设置有第二喷嘴13，且分别与注塑模具8相互配合连接。所述喷嘴7包括射嘴本体14，所述射嘴本体14内具有流质流道15，所述射嘴本体14的后端设置有台阶孔，所述的射嘴本体14的台阶孔具有与流质流道15相通的内螺纹段。所述射嘴本体14的台阶孔内设置有注塑过虑件17和挡环16，所述挡环16位于注塑过虑件17的后端。所述两根水管分别为进水管18与出水管19，所述进水管18设置在出水管19的上方，所述进水管18与出水管19分别与水循环机构4内的分水器进水腔、分水器出水腔相互导通。本发明的有益效果是通过采用上述技术方案，该注塑机采用这样的结构，注塑模具上机后，通过水循环机构保 证模具温度的均匀性，提高产品的合格率；且利用分料机构可有效减少注塑的等待时间，以上所述，仅为本发明的具体实施方式
，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
权利要求
1.一种分料注塑的注塑机，其特征在于包括加料机构，及与加料机构配合连接的注射装置，及与注射装置配合连接的分料机构，及与分料机构配合连接的注塑模具，及与注塑模具通过两根水管连接的水循环机构，所述注射装置包括料筒、螺杆、喷嘴，所述螺杆设置在料筒内，所述喷嘴设置在料筒的末端，所述分料机构包括分料本体，所述分料本体上设置有与喷嘴对应连接的入料口，与入料口相对端面上设置有一个以上的出料口，所述入料口与分料本体内的分叉输送管相通且分叉输送管末端分别连接至分料本体另一端面上的出料口。
2.根据权利要求1所述分料注塑的注塑机，其特征在于所述出料口内设置有第二喷嘴，且分别与注塑模具相互配合连接。
3.根据权利要求1所述分料注塑的注塑机，其特征在于所述喷嘴包括射嘴本体，所述射嘴本体内具有流质流道，所述射嘴本体的后端设置有台阶孔，所述的射嘴本体的台阶孔具有与流质流道相通的内螺纹段。
4.根据权利要求2所述分料注塑的注塑机，其特征在于所述射嘴本体的台阶孔内设置有注塑过虑件和挡环，所述挡环位于注塑过虑件的后端。
5.根据权利要求1所述分料注塑的注塑机，其特征在于所述两根水管分别为进水管与出水管，所述进水管设置在出水管的上方，所述进水管与出水管分别与水循环机构内的分水器进水腔、分水器出水腔相互导通。
全文摘要
本发明公开了一种分料注塑的注塑机，包括加料机构，及与加料机构配合连接的注射装置，及与注射装置配合连接的分料机构，及与分料机构配合连接的注塑模具，及与注塑模具通过两根水管连接的水循环机构，所述注射装置包括料筒、螺杆、喷嘴，所述螺杆设置在料筒内，所述喷嘴设置在料筒的末端，所述分料机构包括分料本体，所述分料本体上设置有与喷嘴对应连接的入料口，与入料口相对端面上设置有一个以上的出料口，所述入料口与分料本体内的分叉输送管相通且分叉输送管末端分别连接至分料本体另一端面上的出料口。采用这样的结构，注塑模具上机后，通过水循环机构保证模具温度的均匀性，提高产品的合格率；且利用分料机构可有效减少注塑的等待时间。
文档编号B29C45/03GK103042653SQ201210596590
公开日2013年4月17日 申请日期2012年12月24日 优先权日2012年12月24日
发明者张义清, 余一波 申请人:宁波赫仕机械制造有限公司