专利名称：自动组装设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及包装盒生产，尤其涉及一种包装盒生产中将绸布固定于内托上的包装盒内托与绸布自动组装固定设备。
背景技术：
人们会将商品进行包装后再进行贩卖，如此不仅能增加商品的美观性提升其竞争力，也能在商品运输过程其对商品起到一定的保护作用，避免商品在搬运过程中受损。然而对于酒水等玻璃瓶装的商品，在收到外力时极易受损，因而在其包装盒内还需要设置内托对商品进行定位和减震防护，避免商品在包装盒内晃动造成不必要的损坏。通常，内托是由可发性聚苯乙烯(EPS)原料通过模具经热加工而成，不仅质量轻、抗震好，还能有效隔热、防静电。内托设有凹坑，其形状与商品相同，用于防止商品。然而，为提升商品的档次，在使用内托包装保护商品的同时，会在内托上附加一层绸布遮挡住内托以改善外观效果增加美感。如此，在放置商品之前，需要将绸布预先固定于内托上，此过程一般是先将双面胶粘贴于内托上，然后将绸布粘贴于双面胶上，都是人工操作逐步作业，效率低下。而且，由于绸布并不具有固定的型态，会随着作业人员的动作而变换形状，因此在固定绸布时必须逐段固定并预先将绸布打皱，才能预留商品的存放空间，否则绸布绷紧，固定后无法放置商品，甚至还会在放置商品时造成绸布脱开或破损。
发明内容
有鉴于此，提供一种方便快捷的包装盒内托与绸布自动组装固定设备。一种自动组装设备，用于包装盒内托与绸布组装固定，所述内托用于承载商品，包括模芯、导向板以及推板，所述模芯为内托承载的商品或商品模型，所述导向板合围形成空间收容所述内托，导向板上设有多个导向孔，所述导向孔贯穿所述导向板并与所述空间连通，所述推板对应位于导向板外围并可相对导向板平移，所述推板对应导向孔设有扎针，所述扎针突出于推板且其长度大于导向板的厚度，在推板移动至接触导向板时，所述扎针的前端穿过导向孔并凸伸至导向板合围形成的空间内，以将放置于容置空间内的绸布扎入内托四周并固定连接于内托上。进一步地，所述扎针为尾部有大头的圆柱状钢针，扎针伸出的前端面为光滑的平面或曲面。进一步地，所述推板包括可拆卸地连接在一起的两块平板，其中一块开有一条纵槽和与纵槽连通的多个横槽，所述横槽大于所述扎针直径但小于扎针的尾部的大头的直径，所述扎针的尾部的大头收容于所述纵槽之中，扎针的前端由横槽伸出并穿过导向板的导向孔。进一步地，所述推板包括可拆卸地连接在一起的两块平板，其中一块开有一条纵槽，另一块开设有与纵槽对应且连通的多个横槽，所述横槽大于所述扎针直径但小于扎针的尾部的大头的直径，所述扎针的尾部的大头收容于所述纵槽之中，扎针的前端由横槽伸出并穿过导向板的导向孔。进一步地，还包括底板，所述模芯设置于底板中央，所述导向板围设于模芯外围，导向板之间可相对滑动以调整空间的大小。进一步地,所述导向板和推板为4组,每一导向板和一相应的推板为一组，共同合围形成矩形的空间，每一组导向板和推板的一端抵顶于相邻的一组导向板和推板的内侧面，另一端突出于相邻的另一组导向板和推板之外，其内侧面与所述相邻的另一组导向板和推板的端面抵顶，从而通过移动各组导向板和推板的相互位置来调整空间的大小。进一步地，相互垂直的两组导向板和推板分别联接在一起，成为两个直角组合并共同构成矩形，其中一个直角组合固定于底板上，另一个直角组合可以相对底板沿矩形的对角线方向移动。进一步地，还包括驱动所述导向板及推板移动的汽缸。进一步地，推板之间设有联动机构，导向板之间设有联动机构，所述汽缸为2个，每一汽缸驱动相互联动的两推板及两导向板移动。进一步地，所述汽缸为4个，每一汽缸驱动一组相应的推板及导向板移动。相较于现有技术，本发明自动组装设备通过在空间内预先设置模芯，在放置绸布及内托之后绸布预留出完好的空间容纳商品，然后通过推板的进退移动并利用推板上的扎针实现绸布与内托的固定，完全机械化操作，工序少、组装快、定位好，极大地提升了绸布与内托的组装效率及组装质量。
图1是本发明自动组装设备的结构示意图。图2是图1所示自动组装设备的另一角度示图。图3是本发明自动组装设备的工作状态图。图4是图3的另一角度示图。主要元件符号说明
权利要求
1.一种自动组装设备，用于包装盒内托与绸布组装固定，所述内托用于承载商品，其特征在于:包括模芯、导向板以及推板，所述模芯为内托承载的商品或商品模型，所述导向板合围形成空间收容所述内托，导向板上设有多个导向孔，所述导向孔贯穿所述导向板并与所述空间连通，所述推板对应位于导向板外围并可相对导向板平移，所述推板对应导向孔设有扎针，所述扎针突出于推板且其长度大于导向板的厚度，在推板移动至接触导向板时，所述扎针的前端穿过导向孔并凸伸至导向板合围形成的空间内，以将放置于容置空间内的绸布扎入内托四周并固定连接于内托上。
2.如权利要求1所述的自动组装设备，其特征在于:所述扎针为尾部有大头的圆柱状钢针，扎针伸出的前端面为光滑的平面或曲面。
3.如权利要求2所述的自动组装设备，其特征在于:所述推板包括可拆卸地连接在一起的两块平板，其中一块开有一条纵槽和与纵槽连通的多个横槽，所述横槽大于所述扎针直径但小于扎针的尾部的大头的直径，所述扎针的尾部的大头收容于所述纵槽之中，扎针的前端由横槽伸出并穿过导向板的导向孔。
4.如权利要求2所述的自动组装设备，其特征在于:所述推板包括可拆卸地连接在一起的两块平板，其中一块开有一条纵槽，另一块开设有与纵槽对应且连通的多个横槽，所述横槽大于所述扎针直径但小于扎针的尾部的大头的直径，所述扎针的尾部的大头收容于所述纵槽之中，扎针的前端由横槽伸出并穿过导向板的导向孔。
5.如权利要求1所述的自动组装设备，其特征在于:还包括底板，所述模芯设置于底板中央，所述导向板围设于模芯外围，导向板之间可相对滑动以调整空间的大小。
6.如权利要求1至5中任意一项所述的自动组装设备，其特征在于:所述导向板和推板为4组,每一导向板和一相应的推板为一组,共同合围形成矩形的空间,每一组导向板和推板的一端抵顶于相邻的一组导向板和推板的内侧面，另一端突出于相邻的另一组导向板和推板之外，其内侧面与所述相邻的另一组导向板和推板的端面抵顶，从而通过移动各组导向板和推板的相互位置来调整空间的大小。
7.如权利要求6所述的自动组装设备，其特征在于:相互垂直的两组导向板和推板分别联接在一起，成为两个直角组合并共同构成矩形，其中一个直角组合固定于底板上，另一个直角组合可以相对底板沿矩形的对角线方向移动。
8.如权利要求6所述的自动组装设备，其特征在于:还包括驱动所述导向板及推板移动的汽缸。
9.如权利要求8所述的自动组装设备，其特征在于:推板之间设有联动机构，导向板之间设有联动机构，所述汽缸为2个，每一汽缸驱动相互联动的两推板及两导向板移动。
10.如权利要求8所述的自动组装设备，其特征在于:所述汽缸为4个，每一汽缸驱动一组相应的推板及导向板移动。
全文摘要
一种自动组装设备，包括模芯、导向板以及推板，所述模芯为内托承载的商品或商品模型，所述导向板合围形成空间收容所述内托，导向板上设有多个导向孔，所述导向孔贯穿所述导向板并与所述空间连通，所述推板对应位于导向板外围并可相对导向板平移，所述推板对应导向孔设有扎针，所述扎针突出于推板且其长度大于导向板的厚度，在推板移动至接触导向板时，所述扎针的前端穿过导向孔并凸伸至导向板合围形成的空间内，以将放置于容置空间内的绸布扎入内托四周并固定连接于内托上，本发明通过在空间内预先设置模芯，在放置绸布及内托之后绸布预留出完好的空间容纳商品，然后通过推板的进退移动实现绸布与内托的固定，完全机械化操作，组装快、定位好。
文档编号B29C65/62GK103112165SQ201210595038
公开日2013年5月22日 申请日期2012年12月28日 优先权日2012年12月28日
发明者欧阳宣 申请人:深圳市金之彩科技有限公司