专利名称：风机叶片的阴模定位装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及ー种风机叶片的阴模定位装置，更具体地讲，涉及ー种便于调节合模缝的相对位置的风机叶片的阴模定位装置。
背景技术：
风机叶片的阴模包括上模和下模，下模固定于地面上，上模经由翻转系统实现合模和开模操作。由于由复合材料制成的阴模具有热胀冷缩变形的特点，所以上模在反复开模合模的过程中受重力作用而发生变形，使得阴模在多次使用后发生合模缝左右错位的现象。图1示出了现有的风机叶片的阴模定位装置，如图1所示，上模I和下模2安装在钢架4上，当通过翻转系统使上模I与下模2合模时，在上模I和下模2之间形成合模缝
3。现有的风机叶片的阴模定位装置包括锁模机构5，焊接在钢架4上，并包括安装在上模
I上的上锁模机构部分和安装在下模2上的下锁模机构部分；凸块6，螺纹连接在上锁模机构部分上；凹块7，螺纹连接在下锁模机构部分上，并且凹块7与凸块6配合；螺杆，用于连接凸块6和凹块7。具体地讲，在上模I和下模2合模的过程中，凸块6插入到凹块7中，并通过所述螺杆连接凸块6和凹块7，从而实现阴模合模缝的左右定位。因为凹块7和凸块6的位置与合模缝的位置相对固定，所以在一定程度上能够解决合模缝左右错位问题。但是如上所述的风机叶片的阴模定位装置存在以下问题由于凹块7和凸块6与锁模机构5通过螺纹连接，所以在螺纹副预紧カ不够的情况下长期使用会导致凹块7和凸块6松动，从而导致无法准确定位。基于锁模机构5的结构，这种松动必须用专门的エ装来进行紧固。一定程度上为使用带来不便。另外，由于锁模机构5焊接到钢架4上，并且锁模结构5由钢制成且长宽比接近5比1，所以锁模机构5的截面的抗弯模量较小，其受扭、受拉时都会发生明显变形。一旦锁模机构5或者钢架4发生变形，凹块7和凸块6不但失去了定位作用，而且有可能进ー步破坏锁模机构5或钢架4。
发明内容
为了解决上述技术问题，提出这样ー种风机叶片的阴模定位装置，由于凹块和凸块分别通过紧固件穿过偏心小螺纹孔与固定块连接，并且小螺纹孔偏心地设计，所以可以随时在一定范围内调节凹块与固定块之间以及凸块与固定块之间的相对水平位置，从而使得上模和下模合模时上下模错位在可控范围内。本发明一方面提供ー种风机叶片的阴模定位装置，风机叶片的阴模定位装置，所述风机叶片的阴模定位装置包括两个固定块，分别预埋在上模的法兰边内和下模的法兰边内；内外螺柱，分别螺纹连接到所述两个固定块内；凹块，安装在所述两个固定块中的一个上；凸块，安装在所述两个固定块中的另ー个上，并且当上模和下模合模吋，凸块插入到凹块中。每个固定块可包括板，呈长方体形，具有上表面和下表面，在板的厚度方向上形成有至少两个通孔；圆筒体，从板的上表面向上突出，以与每个所述通孔一一对应，所述圆筒体中形成有与对应的通孔同轴并且直径相同的通孔，在板的通孔的壁和圆筒体的通孔的壁上形成有内螺纹，所述内螺纹是贯通整个固定块的全螺纹。在所述圆筒体的远离板的端部可形成有向外突出的凸缘。所述内外螺柱可包括外螺纹，形成在内外螺柱的外圆周上以与圆筒体的内螺纹匹配；小螺纹孔，偏离内外螺柱的中心轴线贯穿内外螺柱的轴向形成。所述内外螺柱的长度可小于圆筒体的长度。所述凹块可呈长条形，通过使紧固件穿过形成在凹块上的螺纹孔以及所述小螺纹孔而将所述凹块安装在上固定块上。所述凸块可呈长条形，通过使紧固件穿过形成在凸块上的螺纹孔以及所述小螺纹孔而将所述凸块安装在下固定块上。另外，根据本发明，由于风机叶片的阴模定位装置包括双螺纹结构，所以能够大幅减小单螺纹结构配合时的位移偏差；由于风机叶片的阴模定位装置的长宽比小于传统的锁模结构的长宽比，所以大幅増加了所述阴模定位装置的抗弯模量，并且所述阴模定位装置受カ时发生的形变量很小；由于所述阴模定位装置的固定块预埋在模具法兰内，其距离合模缝很近，所以能够更好地调节合模缝的左右相对位置；由于所述阴模定位装置通过预埋固定块的方式将阴模定位装置的施力点固定在了模具内部，所以能够以极短的距离来控制合模缝间距。
通过结合附图，从下面的实施例的描述中，本发明这些和/或其它方面及优点将会变得清楚，并且更易于理解，其中图1示出了现有风机叶片的阴模定位装置；图2示出了根据本发明的示例性实施例的风机叶片的阴模定位装置；图3示出了根据本发明的示例性实施例的风机叶片的阴模定位装置的立体图；图4示出了图3中的风机叶片的阴模定位装置的固定块；图5示出了图3中的风机叶片的阴模定位装置的内外螺柱；图6示出了图3中的风机叶片的阴模定位装置的凹块；图7示出了图3中的风机叶片的阴模定位装置的凸块；图8示出了图3的截面图。
具体实施例方式现在对本发明的实施例进行详细的描述，其示例表示在附图中，其中，相同的标号始終表示相同的元件。下面通过參照附图对实施例进行描述以解释本发明。图2示出了根据本发明的示例性实施例的风机叶片的阴模定位装置，图3示出了根据本发明的示例性实施例的风机叶片的阴模定位装置的立体图，图4示出了图3中的风机叶片的阴模定位装置的固定块，图5示出了图3中的风机叶片的阴模定位装置的内外螺柱，图6示出了图3中的风机叶片的阴模定位装置的凹块，图7示出了图3中的风机叶片的阴模定位装置的凸块，图8示出了图3的截面图。
下面參照图2至图8描述根据本发明的示例性实施例的风机叶片的阴模定位装置。如图2至图8所示，与现有的风机叶片的阴模类似，阴模包括安装在钢架4上的上模I和下模2，当通过翻转系统使上模I与下模2合模时，在上模I和下模2之间形成合模缝3。根据本发明的示例性实施例的风机叶片的阴模定位装置包括两个固定块50，分别预埋在上模I和下模2的法兰边内；内外螺柱60，分别螺纹连接到两个固定块50内；凹块70，安装在所述两个固定块50中的ー个上；凸块80，安装在所述两个固定块50中的另ー个上，并且当上模I和下模2合模时，凸块80插入到凹块70中。具体地讲,如图4所示，固定块50包括板51,呈长方体形,具有上表面和下表面，在板51的厚度方向上形成有两个通孔；圆筒体52，从板的上表面向上突出，以与所述两个通孔一一对应，所述圆筒体焊接在所述板51上，所述圆筒体52中形成有与对应的通孔同轴并且直径相同的通孔，在板51的通孔的壁和圆筒体52的通孔的壁上形成有内螺纹，所述内螺纹是贯通整个固定块50的全螺纹；凸缘53，从所述两个圆筒体52的远离板51的端部向外突出地形成，以防止固定块50与上模I和下模2分离。可选地，所述两个圆筒体52与板51可以一体地形成或者可以单独形成，然后通过焊接彼此连接在一起。如图5所示，内外螺柱60包括外螺纹，形成在内外螺柱60的外圆周上；小螺纹孔61，沿着内外螺柱60的轴向形成为通孔，并且小螺纹孔61的轴线平行于内外螺柱60的轴线，同时与内外螺柱60的轴线隔开预定距离。可选地，所述内容螺柱60还可包括狭槽62，所述狭槽62垂直于内外螺柱60的轴线形成在内外螺柱60上，以在加工小螺纹孔61时，通过所述狭槽62将内外螺柱60エ装固定到机床上。在本实施例中，风机叶片的阴模定位装置包括四个内外螺柱60，四个内外螺柱60分别螺纹连接到两个固定块50的全螺纹孔，所述内外螺柱60的长度稍小于圆筒体52的长度，且内外螺柱60的外螺纹与圆筒体52的内螺纹完全匹配。如图6所示，凹块70呈长条形，沿着凹块70的长度方向形成有两个沉头螺纹孔，用于经过沉头螺钉连接到上模I的内外螺柱60内，沉头螺钉的螺纹与小螺纹孔61的螺纹相匹配。在本示例性实施例中，凹块70安装在所述两个固定块50中的上固定块50上。如图7所示，凸块80呈长条形，沿着凸块80的长度方向形成有两个沉头螺纹孔，用于经过沉头螺钉连接到下模2的内外螺柱60内，沉头螺钉的螺纹与小螺纹孔61的螺纹相匹配。在本示例性实施例中，凸块80安装在所述两个固定块50中的下固定块50上。如图8所示，凹块70和凸块80之间能够适当紧密贴合，并在各自顶部形成有倒角，以利于合模时凸块80插入到凹块70中。在本示例性实施例中，由于内外螺柱60形成有偏心小螺纹孔61和水平狭槽62，并且在装配过程中内外螺柱60可旋转以微调小螺纹孔61的位置，所以可以随时在一定范围内调节凹块70与预埋上固定块50之间、凸块80与预埋下固定块50之间的相对水平位置，从而使得上模I和下模2合模时上下模错位在可控范围内。下面參照图2至图8描述根据本发明的示例性实施例的风机叶片的阴模定位装置的装配过程。首先，将固定块50分别预埋在上模I和下模2的法兰边内。其次，将四个内外螺柱60分别旋入上下两个固定块50的全螺纹孔内。再次，通过使沉头螺钉穿过凹块70的沉头螺纹孔和内外螺柱60的小螺纹孔61而将凹块70连接到内外螺柱60。接着，通过使沉头螺钉穿过凸块80的沉头螺纹孔和内外螺柱60的小螺纹孔61而将凸块80连接到内外螺柱60，从而完成阴模定位装置的装配。虽然在本发明的示例性实施例中，示出了风机叶片的阴模定位装置包括分别设置在上模I和下模2上的两个内外螺柱60，但是本发明不限于此，风机叶片的阴模定位装置可包括分别设置在上模I和下模2上的多于两个的内外螺柱60。根据本发明的示例性实施例的风机叶片的阴模定位装置具有以下优点由于不使用锁模机构，所以能够避免因锁模机构变形或故障导致的定位失效的情況；由于风机叶片的阴模定位装置包括分别设置在上模和下模上的两个内外螺柱，即，使用双螺纹结构，所以能够大幅减小单螺纹结构配合时的位移偏差；由于风机叶片的阴模定位装置的长宽比(大约为2比I)小于传统的锁模结构的长宽比(接近5比I)，所以大幅増加了所述阴模定位装置的抗弯模量，受カ发生的形变量很小；由于所述阴模定位装置的固定块预埋在模具法兰内，其距离合模缝很近，所以能够更好地调节合模缝的左右相对位置；由于所述阴模定位装置通过预埋固定块的方式将阴模定位装置的施力点固定在了模具内部，所以能够以极短的距离来控制合模缝间距。另外，在本发明中，由于凹块和凸块分别通过紧固件穿过偏心小螺纹孔与固定块连接，并且小螺纹孔偏心地设计，所以可以随时在一定范围内调节凹块与固定块之间以及凸块与预埋固定块之间的相对水平位置，从而使得上模和下模合模时上下模错位在可控范围内。虽然示出和描述了本发明的示例性实施例，但是本领域技术人员应该理解，在不脱离由权利要求限定的本发明的精神和范围的情况下，可以对其进行形式和细节的各种改变。
权利要求
1.ー种风机叶片的阴模定位装置，所述风机叶片的阴模定位装置包括 两个固定块，分别预埋在上模的法兰边内和下模的法兰边内； 内外螺柱，分别螺纹连接到所述两个固定块内； 凹块，安装在所述两个固定块中的ー个上； 凸块，安装在所述两个固定块中的另ー个上，并且当上模和下模合模吋，凸块插入到凹块中。
2.如权利要求1所述的风机叶片的阴模定位装置，其中，每个固定块包括板，呈长方体形，具有上表面和下表面，在板的厚度方向上形成有至少两个通孔；圆筒体，从板的上表面向上突出，以与每个所述通孔一一对应，所述圆筒体中形成有与对应的通孔同轴并且直径相同的通孔，在板的通孔的壁和圆筒体的通孔的壁上形成有内螺纹，所述内螺纹是贯通整个固定块的全螺纹。
3.如权利要求2所述的风机叶片的阴模定位装置，其中，在所述圆筒体的远离板的端部形成有向外突出的凸缘。
4.如权利要求2所述的风机叶片的阴模定位装置，其中，内外螺柱包括外螺纹，形成在内外螺柱的外圆周上以与圆筒体的内螺纹匹配；小螺纹孔，偏离内外螺柱的中心轴线贯穿内外螺柱的轴向形成。
5.如权利要求4所述的风机叶片的阴模定位装置，其中，所述内外螺柱的长度小于圆筒体的长度。
6.如权利要求4所述的风机叶片的阴模定位装置，其中，所述凹块呈长条形，通过使紧固件穿过形成在凹块上的螺纹孔以及所述小螺纹孔而将所述凹块安装在上固定块上。
7.如权利要求4所述的风机叶片的阴模定位装置，其中，所述凸块呈长条形，通过使紧固件穿过形成在凸块上的螺纹孔以及所述小螺纹孔而将所述凸块安装在下固定块上。
全文摘要
本发明公开了一种风机叶片的阴模定位装置，所述风机叶片的阴模定位装置包括两个固定块，分别预埋在上模的法兰边内和下模的法兰边内；内外螺柱，分别螺纹连接到所述两个固定块内；凹块，安装在所述两个固定块中的一个上；凸块，安装在所述两个固定块中的另一个上，并且当上模和下模合模时，凸块插入到凹块中。根据本发明的示例性实施例，由于凹块和凸块分别通过紧固件穿过偏心小螺纹孔与固定块连接，并且小螺纹孔偏心地设计，所以可以随时在一定范围内调节凹块与固定块之间以及凸块与固定块之间的相对水平位置，从而使得合模时上下模错位在可控范围内。
文档编号B29C33/30GK103057130SQ20121059289
公开日2013年4月24日 申请日期2012年12月31日 优先权日2012年12月31日
发明者樊祥希, 陈余岳 申请人:北京金风科创风电设备有限公司