专利名称：拉伸吹瓶机导轨的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机械领域，尤其涉及一种拉伸吹瓶机导轨。
技术背景现有的拉伸吹瓶机导轨基本上是用两条滑轨构成一条呈“回”字结构的环形滑道，用于放置瓶胚的胚座夹在这两条滑轨间，在动力的作用下，胚座承载瓶胚沿滑道从操作区向成型的模具区移动，在这个移动的过程中，胚座需流经多段加温区以便其所承载的瓶胚在进入成型模具前达到合适的温度。目前上述胚座的特征是参考图2,图2是现有胚座的结构示意图,如图所示,现有胚座是在一“工”字胶轮12上穿套一根安装有轴承的转轴14，转轴14的底端安装有“凸”字形链轮13，顶端连接有用于插套瓶胚的瓶胚座11。使用中，在链条的带动下，在所述滑道内滑动的胚座形成自转，目的是使其所承载的瓶胚在各加温区受热均匀。 而上述胚座的公转技术(胚座公转技术是指胚座如何在动力装置的作用下沿滑道转动的形式)目前主要有两种，这两种技术的共同特征是采用链条带动，不同的是一种是在链条的连接片上焊接上一个支撑环来放置胚座，从而达到将相邻胚座的间距固定在设定数值；另一种是在链条的链板上开孔或者直接用链轴销中心开孔来放置胚座；达到将相邻胚座的间距固定在设定数值的同时，也具备推动胚座沿滑道移动的能力，但上述方式的胚座的间距是保持不变，也就是说，不管是在加温区还是在模具区，这个间距是一直不变的。从上述的技术特征可知，现有的拉伸吹瓶机导轨存在以下不足一是由于现有轨道上的胚座，其间距是预先设定好的一个定值，也就是说不管是在加温区还是和模具区，胚座的间距是始终保持不变，这种特征导致了当需设计具备可拉伸较大直径的瓶子时，必须靠消减胚座在加温区内的数量来加以满足，从而存在浪费加热能源的不足；二是现有轨道安装到拉伸吹瓶机上后，相邻胚座的间距已经成为定值，这个定值也确定了这台拉伸吹瓶机的最大吹瓶规格，也就是说，其只能用于生产直径小于这个间距的瓶子，所以存在制约了机器生产能力的不足
实用新型内容
为了解决上述的不足，本实用新型在于提供一种拉伸吹瓶机导轨，它是在现有技术的基础上提出的新的技术方案，与现有技术相比，该导轨的滑轨上连接有间距拓宽装置，存在胚座在加热区的间距比进入模具区时小，但吹瓶规格不仅保留了现有技术中的通用中小尺寸,还能拓展到较大尺寸的特征。其技术方案如下一种拉伸吹瓶机导轨，含有用两条滑轨构成的呈“回”字结构的环形滑道，滑道中放置的胚座搁在滑轨上，所述滑轨的下方连接有间距拓宽机构，上方安装有临界拦截机构，所述胚座在各加温区内的间距为零。所述间距拓宽机构由立板、滑动架、第一引导柱、气缸、插板构成，其结构特征是两立板间连接有第一引导柱，第一引导柱穿套在所述滑动架的左右面板上，有气缸安装在立板的外侧上，其活塞杆与滑动架的左面板或右面板连接；所述滑动架的前后面板间连接有第二引导柱，第二引导柱上套有滑块，有气缸固定在滑动架的前面板或后面板的外侧上，其活塞杆穿过前面板或后面板与滑块连接；所述插板的一端与滑块连接，在气缸的推动下插板能跟随滑动架沿第一引导柱横向移动或跟随滑块沿第二引导柱纵向移动；所述左右面板以及滑块上镶嵌有轴瓦，用于穿套引导柱；所述左右面板设置呈“十”状结构，其目的是使所述插板在纵向上移动时有足够的位移空间。所述插板为板面从左往右先小后大的长条板，外形好比柴刀状，左端设置有连接块，右端设置有凸起的凸台，板面大的部位上设置有相同数量，槽口一致向同一侧面开且呈 喇叭状向外张开的卡位槽和钳位槽，其设计目的一是为了确保插板插向胚座时，能顺利将胚座上链轮的突起部位卡入到槽中，二是使卡位槽的槽口形成一段滑入斜面，这样当所述卡位槽设置为两个时，可通过降低第二卡位槽中滑入斜面的斜率来增大两卡位槽的中心距，从而达到将原先彼此相抵的两个胚座在同时送入到成型模具内前将其间距增大，以便满足模具的拉伸吹瓶条件。在这里需要指出的是，由于需确保在滑道中移动的胚座为彼此相抵的设计目的，以及受现有胚座中“工”字胶轮和“凸”字形链轮凸起管筒的外直径尺寸的限制，插板上所述卡位槽的数量最多宜设置3个，再多的话增大的距离已经不明显，否则就得需要修改上述两个部件的外直径尺寸；当上述插板上的卡位槽和钳位槽的数量均为一个时，它们之间的中心距大于胚座中“工”字胶轮的外直径；当上述插板上的卡位槽和钳位槽间的数量均为一个以上时，卡位槽之间的中心距大于胚座中“工”字胶轮的外直径；且卡位槽和钳位槽之间的最小中心距大于卡位槽之间的中心距。当所述插板上的卡位槽的数量为一个以上时，槽口处的滑入斜面的斜率不相同。所述临界拦截机构是在固定座上安装一微型气缸，气缸的活塞杆上连接有拦截杆；使用时气缸带动拦截杆进入或离开滑道，目的是预防插板推动胚座前移时，有可能导致等待插板夹卡后送往模具区的胚座之中心线，过度越过预先设定的临界位置的现象，这种现象在理论上是有可能发生的，但在实际中，由于气缸的移动速度是相对平稳的，所以由其推动的物件不会获得太大的移动惯性，再说在众多胚座的传递过程中，所产生的惯性也已有所衰减；所以在本技术方案中如果去掉所述的临界拦截机构也是能达到设计目的的。本技术方案的工作原理是，依据现有胚座的中部是“工”字胶轮底部是“凸”字形链轮，且“工”字胶轮的外直径远比“凸”字形链轮上凸起管筒的外直径大，所以当滑道内的胚座以“工”字胶轮彼此相抵的形式放置在导轨上时，它们下端的“凸”字形链轮上的凸起管筒间依然存在等值的间隔，利用这个间距可以设置有卡位槽和钳位槽的插板，卡位槽用于卡夹将要进入成型模具的胚座，钳位槽用于卡夹正在模具内支撑成品的胚座，利用动力装置纵向推动插板插向“凸”字形链轮上的凸起管筒，使设定数目的胚座被卡在卡位槽或钳位槽中，然后再利用动力装置横向推动插板，将卡夹在卡位槽中的胚座推到模具内，同时将模具内的胚座推出到工作区，等待工作人员取下制备好了的瓶子并装上瓶胚，还利用插板端头上的凸台顶推停留在工作区上胚座的“工”字胶轮，使其与前面的胚座相抵触的同时也使除在模具内的胚座外全部向前移动设定的距离，将下次工作时需被送进模具内的胚座推到设定的卡夹位置，也就是前述临界拦截机构时所指的“预先设定的临界位置”，在此之后，插板在动力装置的作用下先纵向退去再横向退回到待机状态，为下一次工作做好准备。本实用新型的有益效果是由于本实用新型所述拉伸吹瓶机导轨安装的间距拓宽装置能将间距为零的相邻胚座在进入到模具前分开，并以满足拉伸吹瓶条件的间距送到模具内，不仅大大增加胚座在移动过程中位于加热区内的数量，还解决了现有拉伸吹瓶机的拉伸规格受限于导轨上胚座间距约束的问题，弥补了现有拉伸吹瓶机的拉伸规格只能小于胚座中心距的不足，拓宽了机器的生产制备能力。
I、图I是所述拉伸吹瓶机导轨在间距拓宽机构处于待机、叉胚、移胚三种状态时 的不意图；2、图2是现有胚座的结构示意图；3、图3是本实用新型中所述临界拦截机构的结构示意图；4、图4是本实用新型中所述间距拓宽机构的结构示意图；5、图5是本实用新型中所述插板实施例I的结构示意图；6、图6是图5所示插板的仰视图；7、图7是本实用新型中所述插板实施例2的结构示意图；8、图8是图7所示插板的仰视图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型所述的拉伸吹瓶机导轨作进一步的阐述，为了使于理解，以下以局部到整体的方式展开阐述。参考图5、6，图中所示为所述插板实施例I的结构示意图，在该实施例中所述的插板为板面从左往右先小后大的长条板，外形好比柴刀状，左端设置有向前延伸的连接块313，右端设置有向后凸起的凸台316，板面大的部位上设置有一个卡位槽311和钳位槽312，卡位槽311、钳位槽312的槽口一致向同一侧面开且呈喇叭状向外张开，卡位槽311和钳位槽312中心距λ大于图2中“工”字胶轮的外直径Φ。参考图7、8，如图中所示，图中所示为所述插板实施例2的结构示意图，在该实施例中，插板的结构和实施例I中所述的形状和结构基本上是一致的，不同的是板面大的部位上设置有两个槽口一致向同一侧面开且呈喇叭状向外张开的卡位槽311和钳位槽312，两卡位槽311槽口处的滑入斜面314、315的斜率不相同，其目的是使两卡位槽的中心距A1大于图2中“工”字胶轮的外直径Φ，而卡位槽311和钳位槽312间的最小中心距λ 2大于所述的入P参考图4，如图所示，所述间距拓宽机构3由立板32、滑动架、第一引导柱34、气缸38、39、插板31构成，其结构特征是两立板32间连接有第一引导柱34，所述第一导柱34穿套在所述滑动架的左右面板353上，有气缸39安装在立板32的外侧上，其活塞杆穿过设置在立板上的通孔后与滑动架的左面板353连接；所述滑动架的前后面板354间连接有第二引导柱351，所述第二引导柱351上套有滑块352，有气缸38固定在滑动架的前面板354或后面板354的外侧上，其活塞杆穿过设置在后面板354上的通孔后与滑块352连接；所述插板31 —端上的连接块313 (见图5或图7)与滑块352连接，在气缸39、38的推动下插板31能跟随滑动架沿第一引导柱34横向移动或跟随滑块352沿第二引导柱351纵向移动；所述左右面板353以及滑块352上镶嵌有轴瓦，用于穿套第一引导柱34、第二引导柱 351 ；所述左右面板353设置呈“十”状结构，其目的是使所述插板在纵向上移动时有足够的位移空间。参考图3，如图所示，所述临界拦截机构是在固定座71上安装一微型气缸73，气缸73的活塞杆上连接有拦截杆72 ；参考图1，如图所示，本实用新型所述的拉伸吹瓶机导轨，含有用两条滑轨I构成的呈“回”字结构的环形滑道，滑道中放置的胚座搁在两滑轨I上，胚座在滑道上移动时的间距为零，即一个靠着一个，滑轨I的下方连接有间距拓宽机构35，上方临界拦截机构7 ；如图中所示，所述间距拓宽机构处在待机状态时，插板31位于胚座的一侧，当进入叉胚状态时，如图中虚线框4内所示，此时插板31在气缸38的推动下由待机状态向前移动，插入到胚座2-a、2-b、2-c、2-d的底部，将要送到模具6内的两个胚座2_a、2_b卡夹在卡位槽内，而原先在模具内的两个胚座2-c、2-d却被卡夹在钳位槽内，在此状态下，临界拦截机构7中气缸开始工作，将原先横截在滑道上方的拦截杆退回到其固定座内，在此之后气缸39开始工作，推动插板31向右移动进行移胚动作，当胚座2-a在经过临界拦截机构7后，其上的微型气缸开始反向移动，再次将拦截杆推出横截在滑道上方；进入移胚状态时，如图中虚线框5内所示，此时，插板31在气缸39的推动下从叉胚状态开始向右移动，将卡位槽中卡夹了的两个胚座2_a、2_b送到模具6内，而钳位槽中卡夹的两个胚座2_c、2_d却被推出模具6停留在滑道上的A、B点处，该位置即前文所述的工作区，原先停留在工作区上的两个胚座2-e、2-f，却被插板31上的凸台316推到了图中所示位置，由于工作区前方的胚座都是一个靠着一个的，所以插板31在推动胚座2-e、2-f前移时，其前面的所有胚座都被推移了同样的距离，这就使最前面的两个胚座到达预先设定的临界位置，等候插板在下一次的循环中将其送入到模具内；当气缸39向右移动结束后，气缸38反向移动将插板向后拖出，动作完成后，气缸39开始向左移动，让插板31复位到待机状态，准备下一次的工作循环。
权利要求1.一种拉伸吹瓶机导轨，含有用两条滑轨(I)构成的呈“回”字结构的环形滑道，滑道中放置的胚座搁在滑轨(I)上，其特征是滑轨(I)的下方连接有间距拓宽机构(3)，上方安装有临界拦截机构(7)，所述胚座在各加温区内的间距为零。
2.根据权利要求I所述的拉伸吹瓶机导轨，其特征是所述间距拓宽机构(3)由立板(32)、滑动架、第一引导柱(34)、气缸(38、39)、插板(31)构成；其结构特征是两立板(32)间连接有第一引导柱(34)，该引导柱穿套在所述滑动架的左右面板(353)上，有气缸(39)安装在立板(32)的外侧上，其活塞杆与滑动架的左面板(353)或右面板(353)连接；所述滑动架的前后面板(354)间连接有第二引导柱(351)，该引导柱上套有滑块(352)，有气缸(38)固定在滑动架的前面板(354)或后面板(354)的外侧上，其活塞杆穿过前面板(354)或后面板(354)与滑块(352)连接；所述插板(31)的一端与滑块(352)连接，在气缸(39、38)的推动下插板能跟随滑动架沿第一引导柱(34)横向移动或跟随滑块(352)沿第二引导柱(351)纵向移动。
3.根据权利要求2所述的拉伸吹瓶机导轨，其特征是所述插板(31)为板面从左往右先小后大的长条板，左端设置有连接块(313)，右端设置有凸起的凸台(316)，板面大的部位上设置有相同数量，槽口一致向同一侧面开且呈喇叭状向外张开的卡位槽(311)和钳位槽(312)。
4.根据权利要求3所述的拉伸吹瓶机导轨，其特征是所述插板(31)上的卡位槽(311)和钳位槽(312)的数量均为一个时，它们之间的中心距大于胚座中“工”字胶轮(12)的外直径。
5.根据权利要求3所述的拉伸吹瓶机导轨，其特征是所述插板(31)上的卡位槽(311)和钳位槽(312)的数量均为一个以上时，卡位槽(311)之间的中心距大于胚座中“工”字胶轮(12)的外直径；且卡位槽(311)和钳位槽(312)之间的最小中心距大于卡位槽(311)之间的中心距。
6.根据权利要求3所述的拉伸吹瓶机导轨，其特征是所述插板(31)上的卡位槽(311)的数量为一个以上时，槽口处的滑入斜面(314、315)的斜率不相同。
7.根据权利要求2所述的拉伸吹瓶机导轨，其特征是所述左右面板(353)以及滑块(352)上镶嵌有轴瓦，且左右面板(353)设置呈“十”状结构。
专利摘要一种拉伸吹瓶机导轨，含有用两条滑轨构成的呈“回”字结构的环形滑道，滑道中放置的胚座搁在滑轨上，滑轨的下方连接有间距拓宽机构，所述胚座在各加热区的间距为零，所述导轨不仅能大大增加胚座在移动过程中位于加热区内的数量，还解决了现有拉伸吹瓶机的吹瓶规格受限于导轨上胚座间距约束的问题，弥补了现有拉伸吹瓶机的吹瓶规格只能小于胚座中心距的不足。
文档编号B29C49/42GK202742662SQ20122001859
公开日2013年2月20日 申请日期2012年1月17日 优先权日2012年1月17日
发明者高志勇 申请人:高志勇