专利名称：注塑模具复位杆弹性复位机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种注塑模具复位杆弹性复位机构，属于塑料模具领域。
背景技术：
采用注塑模具生产塑料产品，注塑模具上一般都有复位机构，已有的复位机构包括复位杆和复位弹簧，当模具脱模结束后，模具复位(关模)，模具的型腔分型面先与复位杆接触，使模具中的上、下顶针板现行复位，并且在复位弹簧在作用下，不会造成撞击和摩擦。但是，由于复位弹簧容易疲劳，有时会使复位杆不能直接复位到底，造成所有与模具型腔分型面直接接触的部件与型腔面接触后再一起关模，产生很大的撞击力和摩擦力，从而 导致部件使用寿命下降，增加维护成本。
发明内容本实用新型的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种在复位杆下安装弹性块，避免关模时型腔面直接接触关模产生撞击力，延长部件使用寿命，降低维护成本的注塑模具复位杆弹性复位机构。本实用新型注塑模具复位杆弹性复位机构的技术方案是包括模具上复板和下复板，上复板连接型腔，下复板上安装模脚，模脚内设置上顶针板和下顶针板，模脚上安装型芯，型芯与型腔相配合，所述的上顶针板上连接复位杆，复位杆外安装复位弹簧，复位杆的顶面穿过型芯与型腔的分型面相接触，其特征在于所述的下顶针板中安装弹性块，弹簧块与复位杆底面相接触。本实用新型的注塑模具复位杆弹性复位机构，在关模时，复位杆的顶面先与型腔的分型面接触，再依靠注塑机关模的作用力，把复位杆往下压，使弹性块弹性变形，直到完全关模，才让其它部件(如模具顶杆、顶块等)与型腔分型面接触，避免了其它部件与型腔分型面直接接触产生的撞击力和摩擦力，延长部件使用寿命，降低维护成本。本实用新型的注塑模具复位杆弹性复位机构，所述的弹性块为聚氨酯材料所制成，弹性好，耐磨损，使用寿命长。
图I是本实用新型注塑模具复位杆弹性复位机构开模状态示意图；图2是本实用新型注塑模具复位杆弹性复位机构关模状态示意图。
具体实施方式
本实用新型涉及一种注塑模具复位杆弹性复位机构，如图I、图2所示，包括模具上复板I和下复板2，上复板I连接型腔3，下复板2上安装模脚4，模脚内设置上顶针板5和下顶针板6，模脚4上安装型芯7，型芯7与型腔3相配合，所述的上顶针板5上连接复位杆8，复位杆外安装复位弹簧9，复位杆8的顶面穿过型芯7与型腔3的分型面31相接触，其特征在于所述的下顶针板6中安装弹性块10，弹簧块10与复位杆8底面相接触。本方案在关模时，复位杆8的顶面先与型腔3的分型面31接触，再依靠注塑机关模的作用力，把复位杆8往下压，使弹性块10弹性变形，直到完全关模，才让其它部件(如模具顶杆、顶块等)与型腔分型面接触，避免了其它部件与型腔分型面直接接触产生的撞击力和摩擦力，延长部件使用寿命，降低维护成本。所述的弹性块10为聚氨酯材料所制成，弹性好，耐磨损，使 用寿命长。
权利要求1.注塑模具复位杆弹性复位机构，包括模具上复板(I)和下复板(2)，上复板(I)连接型腔(3)，下复板(2)上安装模脚(4)，模脚内设置上顶针板(5)和下顶针板(6)，模脚(4)上安装型芯(7)，型芯(7)与型腔(3)相配合，所述的上顶针板(5)上连接复位杆(8)，复位杆外安装复位弹簧(9)，复位杆(8)的顶面穿过型芯(7)与型腔的分型面(31)相接触，其特征在于所述的下顶针板(6)中安装弹性块(10)，弹簧块(10)与复位杆(8)底面相接触。
2.如权利要求I所述的注塑模具复位杆弹性复位机构，其特征在于所述的弹性块(10)为聚氨酯材料所制成。
专利摘要注塑模具复位杆弹性复位机构，包括模具上复板和下复板，上复板连接型腔，下复板上安装模脚，模脚内设置上顶针板和下顶针板，模脚上安装型芯，型芯与型腔相配合，所述的上顶针板上连接复位杆，复位杆外安装复位弹簧，复位杆的顶面穿过型芯与型腔的分型面相接触，其特征在于所述的下顶针板中安装弹性块，弹簧块与复位杆底面相接触。在关模时，复位杆的顶面先与型腔的分型面接触，再依靠注塑机关模的作用力，把复位杆往下压，使弹性块弹性变形，直到完全关模，才让其它部件(如模具顶杆、顶块等)与型腔分型面接触，避免了其它部件与型腔分型面直接接触产生的撞击力和摩擦力，延长部件使用寿命，降低维护成本。
文档编号B29C45/33GK202517666SQ20122007953
公开日2012年11月7日 申请日期2012年3月6日 优先权日2012年3月6日
发明者叶丽群, 潘建永, 陈承能, 黄正军 申请人:浙江正立塑模有限公司