专利名称：微电机的转子注塑机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种微电机的转子的生产设备，具体是一种微电机的转子注塑机。
背景技术：
注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。注塑机通常由吸料装置、塑料注射装置、合模装置、液压传动装置、电气控制装置、润滑装置、加热及冷却装置、安全监测装置等组成。塑料注射装置的作用塑料注射装置是注塑机最主要的组成部分之一，一般有柱 塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式三种主要形式。目前应用最广泛的是螺杆式。其作用是，在注塑料机的一个循环中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。注射结束后，对注射到模腔中的熔料保持定型。合模装置的作用合模装置的作用是保证模具闭合、开启及顶出制品。同时，在模具闭合后，供给予模具足够的锁模力，以抵抗熔融塑料进入模腔产生的模腔压力，防止模具开缝，造成制品的不良现状。液压传动装置的作用是实现注塑机按工艺过程所要求的各种动作提供动力，并满足注塑机各部分所需压力、速度、温度等的要求。它主要由各自种液压元件和液压辅助元件所组成，其中油泵和电机是注塑机的动力来源。各种阀控制油液压力和流量，从而满足注射成型工艺各项要求。电气控制装置与液压装置合理配合，可实现注射机的工艺过程要求(压力、温度、速度、时间)和各种程序动作。主要由电器、电子元件、仪表、加热器、传感器等组成。一般有四种控制方式，手动、半自动、全自动、调整。加热装置是用来加热料筒及注射喷嘴的，注塑机料筒一般采用电热圈作为加热装置，安装在料筒的外部，并用热电偶分段检测。热量通过筒壁导热为物料塑化提供热源；冷却装置主要是用来冷却油温，油温过高会引起多种故障出现所以油温必须加以控制。另一处需要冷却的位置在料管下料口附近，防止原料在下料口熔化，导致原料不能正常下料。安全监测装置主要是用来保护人、机安全的装置。主要由安全门、安全挡板、液压阀、限位开关、光电检测元件等组成，实现电气——机械——液压的联锁保护。该监测装置主要对注塑机的油温、料温、装置超载，以及工艺和设备故障进行监测，发现异常情况进行指示或报警。微电机的转子是由磁性的外筒和转轴构成，外筒套在转轴上，注塑时，是对转轴进行注塑成型加工，在对微电机的转子进行注塑加工时，首先要把外筒放入注塑成型模具中，然后对该注塑成型模具进行注塑，注塑完成后，注塑成型的转轴就和外筒成为一体了，然而传统的注塑机的工作台只有一个固定不动的注塑成型模具，放置外筒和注塑不能同时进行，故其工作效率较低。
发明内容为了克服上述之不足，本实用新型目的在于提供ー种工作效率高的微电机的转子注塑机。为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是微电机的转子注塑机，包括有塑料注射装置、注塑成型模具和工作台，塑料注射装置设在工作台的上方，所述工作台上设有导轨，导轨上设有滑块，所述滑块以往复推动式液压缸为动カ沿着导轨往复移动；所述注塑成型模具设有两个，两个注塑成型模具间隔设在滑块上。所述工作台上设有支架，所述支架上设有竖立的导向杆和液压缸，所述导向杆上 设有滑移块，所述塑料注射装置固定在滑移块上，所述液压缸推动滑移块沿着导向杆上下移动。本注塑机还包括吸料装置，所述吸料装置设在塑料注射装置的顶侧部。本注塑机还包括安全监测装置和加热装置，所述安全监测装置设在塑料注射装置的上侧部，用以对油温、料温、装置超载进行监测；所述加热装置采用电热圈加热的结构，用以对塑料注射装置中的塑料进行加热。所述塑料注射装置采用柱塞式或螺杆式的塑料注射装置。本实用新型的有益效果由于采用上述的结构形式，在对注塑成型模具进行放置外筒的同时，塑料注射装置对另ー个注塑成型模具进行注塑，故大大提高了工作效率。
以下结合附图
对本实用新型作进ー步的详细说明。图I为本实用新型的结构示意图。图中1、工作台；2、导轨；3、支架；4、液压缸；5、滑移块；6、吸料装置；7、料斗；8、输料缸；9、射料喷头；10、注塑成型模具；11、滑块；12、活塞杆；13、往复推动式液压缸；14、导向杆；15、电机；16、安全监测装置。
具体实施方式
如图I所示，微电机的转子注塑机，包括有吸料装置6、塑料注射装置、注塑成型模具10、安全监测装置16、加热装置和工作台1，工作台I上设有支架3，支架3上设有竖立的导向杆14和液压缸4，导向杆14上设有滑移块5，液压缸4推动滑移块5沿着导向杆14上下移动；在工作台I上设有导轨2和往复推动式液压缸13，导轨2上设有滑块11，往复推动式液压缸13中的活塞杆12与滑块11连接，在往复推动式液压缸的推力下，滑块11沿着导轨2往复移动；注塑成型模具10设有两个，两个注塑成型模具10间隔设在滑块11上。所述塑料注射装置采用螺杆式的塑料注射装置，是由料斗7、输料缸8、射料喷头9、螺杆和电机15构成，输料缸8固定在滑移块5上，输料缸8的下端接射料喷头9，上端接料斗7，螺杆设在输料缸8内，在料斗7顶部设有电机15，电机15与螺杆(图中未显示)的上端部联接。所述吸料装置6设在料斗7的顶侧部；所述安全监测装置16设在料斗7的侧部，用以对油温、料温、装置超载进行监测；所述加热装置(图中未显示)采用电热圈加热的结构，电热圈设在输料缸8的外国，用以对输料缸中的塑料进行加热。工作原理对微电机的转子进行加工时，外筒放入注塑成型模具中后，在往复推动式液压缸的推力下，滑块沿着导轨向中部移动，当注塑成型模具移动到射料喷头的正下方时，停止移动，液压缸泄压，使滑移块和塑料注射装置在重力的作用下向下移动，使射料喷头紧压在注塑成型模具并开始注塑，与此同时，工作人员在另一个注塑成型模具中放置外筒，注塑完成后，注塑后的注塑成型模具被移开，放置好外筒的另ー个注塑成型模具被移到 射料喷头的正下方进行注塑，注塑完成后，再将前ー个注塑成型模具注塑。注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆的推力，将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的エ艺过程。注射成型是ー个循环的过程，每一周期主要包括定量加料一熔融塑化ー施压注射一充模冷却一启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下ー个循环。以上所述是本实用新型的优选实施方式而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种微电机的转子注塑机，包括有塑料注射装置、注塑成型模具和工作台，塑料注射装置设在工作台的上方，其特征在于所述工作台上设有导轨，导轨上设有滑块，所述滑块以往复推动式液压缸为动力沿着导轨往复移动；所述注塑成型模具设有两个，两个注塑成型模具间隔设在滑块上。
2.根据权利要求I所述的微电机的转子注塑机，其特征在于所述工作台上设有支架，所述支架上设有竖立的导向杆和液压缸，所述导向杆上设有滑移块，所述塑料注射装置固定在滑移块上，所述液压缸推动滑移块沿着导向杆上下移动。
3.根据权利要求I或2所述的微电机的转子注塑机，其特征在于还包括吸料装置，所述吸料装置设在塑料注射装置的顶侧部。
4.根据权利要求I所述的微电机的转子注塑机，其特征在于还包括安全监测装置和加热装置，所述安全监测装置设在塑料注射装置的上侧部，用以对油温、料温、装置超载进行监测；所述加热装置采用电热圈加热的结构，用以对塑料注射装置中的塑料进行加热。
5.根据权利要求3所述的微电机的转子注塑机，其特征在于所述塑料注射装置采用柱塞式或螺杆式的塑料注射装置。
专利摘要本实用新型公开了一种微电机的转子注塑机，包括有塑料注射装置、注塑成型模具和工作台，塑料注射装置设在工作台的上方，其特征在于所述工作台上设有导轨，导轨上设有滑块，所述滑块以往复推动式液压缸为动力沿着导轨往复移动；所述注塑成型模具设有两个，两个注塑成型模具间隔设在滑块上。由于采用上述的结构形式，在对注塑成型模具进行放置外筒的同时，塑料注射装置对另一个注塑成型模具进行注塑，故大大提高了工作效率。
文档编号B29C45/14GK202528386SQ20122008724
公开日2012年11月14日 申请日期2012年3月9日 优先权日2012年3月9日
发明者黎俊炫 申请人:肇庆龙头电子电器有限公司