专利名称：虚焊模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及模具领域，尤其是ー种虚焊模具。
背景技术：
目前，在临床实践中，当病人需要同时输入两种不同药液时，一般采取可以盛装两种不同药液的双腔袋进行输液，所述双腔袋是通过虚焊条将ー个大的盛液腔分隔成两个互不连通的腔室而形成的，虚焊条是指对膜材焊接后，可暂时将袋体膜 材焊接在一起，而在施加足够大的外力作用下，可以将该虚焊条开启，在使用时，通过外力开启虚焊条使两个腔室的药液混合在一起，然后进行输液即可，所述虚焊条一般为直条形，而通常为了方便开启虚焊条，在直条形虚焊条的开启端设置了一小段弧形的虚焊条，采用较小的外力对袋体加压便可从弧形的虚焊条处打开直条形焊条，从而实现两个腔室的药液混合。虚焊条一般通过虚焊模具加工成型，现有的虚焊模具包括上模与下模，所述上模上设置有直条形虚焊凸起，在下模上设置有与直条形虚焊凸起对应的型腔，这种虚焊模具可以很方便的成型直条形虚焊条，但是，却无法成型弧形虚焊条，因此，在双腔袋的生产过程中，若要成型弧形虚焊条，只能额外制作一套虚焊模具进行弧形虚焊条的成型加工，大大了増加生产成本。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够降低生产成本的虚焊模具。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是该虚焊模具，包括上模与下摸，所述上模上设置有虚焊凸起，在下模上设置有与虚焊凸起对应的型腔，所述虚焊凸起包括直条形虚焊凸起和弧形虚焊凸起。进ー步的是，所述弧形虚焊凸起的弧形半径为5mm 10mm。本实用新型的有益效果是由于该虚焊模具的虚焊凸起包括直条形虚焊凸起和弧形虚焊凸起，在成型虚焊条时，能够一次成型直条形虚焊条以及弧形虚焊条，无需额外制作虚焊模具进行弧形虚焊条的成型加工，大大降低了生产成本，而且減少了加工エ序。将弧形虚焊凸起的弧形半径设置为5mm 10mm，在开启虚焊条时，使用很小的外力即可开启虚焊条，便于虚焊条的开启。
图I是本实用新型虚焊模具的结构示意图；图2是本实用新型上模的仰视图；图中标记说明上模I、下模2、虚焊凸起3、型腔4、直条形虚焊凸起301、弧形虚焊凸起302。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型进ー步说明。[0011]如图1、2所示，该虚焊模具，包括上模I与下模2，所述上模I上设置有虚焊凸起3，在下模2上设置有与虚焊凸起3对应的型腔4，所述虚焊凸起3包括直条形虚焊凸起301和弧形虚焊凸起302。由于该虚焊模具的虚焊凸起3包括直条形虚焊凸起301和弧形虚焊凸起302，在成型虚焊条吋，能够一次成型直条形虚焊条以及弧形虚焊条，无需额外制作虚焊模具进行弧形虚焊条的成型加工，大大降低了生产成本，而且減少了加工エ序。所述弧形
虚焊凸起302的弧形半径可以是任意值，一般情况下，将弧形虚焊凸起302的弧形半径设置为5mm 10mm，在开启虚焊条时，使用很小的外力即可开启虚焊条，便于虚焊条的开启。
权利要求1.虚焊模具，包括上模(I)与下模(2)，所述上模(I)上设置有虚焊凸起(3)，在下模(2)上设置有与虚焊凸起(3)对应的型腔(4)，其特征在于所述虚焊凸起(3)包括直条形虚焊凸起(301)和弧形虚焊凸起(302)。
2.如权利要求I所述的虚焊模具，其特征在于所述弧形虚焊凸起(302)的弧形半径为 5mm IOmm0
专利摘要本实用新型公开了一种能够降低生产成本的虚焊模具。该虚焊模具，包括上模与下模，所述上模上设置有虚焊凸起，在下模上设置有与虚焊凸起对应的型腔，所述虚焊凸起包括直条形虚焊凸起和弧形虚焊凸起。由于该虚焊模具的虚焊凸起包括直条形虚焊凸起和弧形虚焊凸起，在成型虚焊条时，能够一次成型直条形虚焊条以及弧形虚焊条，无需额外制作虚焊模具进行弧形虚焊条的成型加工，大大降低了生产成本，而且减少了加工工序。将弧形虚焊凸起的弧形半径设置为5mm～10mm，在开启虚焊条时，使用很小的外力即可开启虚焊条，便于虚焊条的开启。适合在模具领域推广应用。
文档编号B29C65/02GK202528465SQ20122017134
公开日2012年11月14日 申请日期2012年4月20日 优先权日2012年4月20日
发明者朱仲强, 毛小平, 程勇, 谭鸿波 申请人:四川科伦药业股份有限公司