专利名称：一种塑料模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及模具行业，特别涉及一种塑料模具。
背景技术：
工业及民用塑料件由于使用上的要求，不可避免地存在着与开模方向不一致的分型，对于具有这种结构的制件除极少数情况下可以进行强制脱模外，一般都需要进行侧向分型与抽芯才能取出制件。对于外形结构并不很复杂、直径尺寸比较小、长度尺寸却较大的细长管件件来说，模具开模需采用侧向分型与抽芯，成型该类制件只需用一个型芯即可。一般生产时，会采用液压或者气压的方式将型芯抽出。这种方法虽然可以顺利抽芯脱模，但所需的模具结构也较大，模具总体尺寸较大，由于一般注塑机没有抽芯油缸或气缸，需要另行设计液压或气压传动机构及抽芯系统，因此模具的成本也很高。而且，型芯很长，完全抽出需较长的时间，成型一个制件的周期长、生产效率低。
实用新型内容为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种塑料模具，以实现缩短成型周期、提高生产效率、降低生产成本的目的。为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下—种塑料模具,包括烧注系统、定模、动模和模仁，所述定模包括定模板和定模仁，所述动模包括动模板、动模仁、推板和打杆，所述模仁包括型芯和型腔，所述定模仁和所述动模仁在合模时共同形成所述型腔，所述动模与所述定模之间设置有侧向抽芯机构；所述侧向抽芯机构包括斜楔、滑块、滑块座和斜销，所述斜楔与所述斜销固定在所述定模上，所述滑块座与所述动模板之间活动连接，所述滑块与所述滑块座之间活动连接，所述斜楔与所述滑块相对应；所述滑块与所述滑块座相同位置处都设置有一斜槽，所述斜销穿过所述斜槽；所述型芯固定在所述滑块上。优选的，所述斜楔的下端设置有斜面一，所述滑块对应所述斜楔一侧的上端设置有斜面二，所述斜面一与所述斜面二相互平行。优选的，所述滑块座上设置有容置通槽，所述滑块卡设在所述容置通槽中。优选的，所述滑块座位于所述容置通槽的两侧壁上对称设置有两个挂台，所述滑块对应所述挂台处设置有两条滑槽，所述挂台位于所述滑槽中。优选的，所述动模中设置有顶杆，所述顶杆的一端固定在所述推板上，另一端穿过所述动模板与所述滑块座固定连接。优选的，所述顶杆外套设有弹簧，所述弹簧的一端与所述推板连接，另一端与所述动模板连接。优选的，所述斜销倾斜固定在所述定模板上。优选的，所述斜楔侧锁在所述定模板上。[0014]通过上述技术方案，本实用新型提供的塑料模具，在动模与定模之间设置了由斜楔、滑块、滑块座和斜销组成的侧向抽芯机构，斜销固定在定模板上，型芯固定在滑块上，开模时，斜销迫使滑块在滑块座上沿着滑槽向一侧移动，完成抽芯动作。此时，在注塑机推杆顶出力的作用下，推板带动打杆将浇道连同制件顶出型腔，与此同时，顶杆推动滑块座使滑块与型芯一起弹移，随即在重力作用下，制件协同浇道沿型芯的轴线方向自行掉落，顺利完成制件脱模。合模时，斜楔上的斜面一紧压滑块上的斜面二，滑块向另一侧复位到原先位置，注塑机推杆回缩，推杆在弹簧的作用力下回缩。因此，通过本实用新型实现了缩短成型周期、提高生产效率、降低生产成本的目的。
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。图I为本实用新型实施例所公开一种塑料模具示意图；图2为本实用新型实施例所公开的滑块结构示意图；图3中本实用新型实施例所公开的滑块侧视图；图4为本实用新型实施例所公开的滑块座结构示意图；图5为本实用新型实施例所公开的滑块座侧视图；图6为本实用新型实施例所公开的斜楔结构示意图；图7-9为本实用新型实施例所公开的一种塑料模具的开合模结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本实用新型提供了一种塑料模具(参照图1)，包括浇注系统101、定模、动模和模仁，定模包括定模板102和定模仁103，动模包括动模板106、动模仁105、推板114和打杆113，模仁包括型芯104和型腔(图中未标示)，定模仁103和动模仁105在合模时共同形成型腔，动模与定模之间设置有侧向抽芯机构。侧向抽芯机构包括斜楔111、滑块110、滑块座109和斜销112，斜楔111侧锁在定模板102上，斜销112倾斜固定在定模板102上，滑块座109与动模板106活动连接，滑块110与滑块座109活动连接，斜楔111与滑块110相对应，型芯104固定在滑块110上。动模中设置有顶杆107，顶杆107的一端固定在推板114上，另一端穿过动模板106与滑块座109固定连接。顶杆107的外缘套设有弹簧108，弹簧108的一端与推板114连接，另一端与动模板106连接。在开模时，顶杆107在推板114的作用力下，将滑块座109顶出动模板106，在闭模时，在弹簧108的作用力下，将推板114复位。如图2-6所示，斜楔111的下端设置有斜面一 62，滑块110对应斜楔111 一侧的上端设置有斜面二 23,斜面一 62与斜面二 23相平行。合模时，斜楔111上的斜面一 62紧压滑块110上的斜面二 23，滑块110会向一侧复位。其中，滑块110与滑块座109相同位置处都设置有一斜槽21，斜销112穿过斜槽21。滑块座109上设置有容置通槽42，滑块110位于容置通槽42中。滑块座109位于容置
4通槽42的两侧壁上对称设置有两个挂台41和41'，滑块110对应挂台41和41'处设置有两条滑槽22和22'，挂台41和41'卡设在滑槽22和22'中。如图7所示，模具闭合，熔融塑料从浇注系统101中进入，流进模具型腔中，制件成型完成。如图8所示，在开模时，动模向左运动，斜销112迫使滑块110在滑块座109上沿着滑槽22和22'向一侧移动，完成抽芯动作。此时，在注塑机推杆116顶出力的作用下，推板114带动打杆113将浇道连同制件I顶出型腔。与此同时，顶杆107推动滑块座109使滑块110与型芯104 —起弹移。如图9所示，在重力作用下，制件I协同浇道沿型芯104的轴线方向自行掉落，顺利完成制件I脱模。一个制件加工完成后，模具合模，动模向右运动，当斜销112插入滑块110上的斜槽21时，斜销112迫使滑块110在滑块座109上沿着滑槽22和22'向另一侧移动。当斜楔111触碰到滑块110时，斜楔111上的斜面一 62紧压滑块上的斜面二 23，滑块110复位到原先位置，注塑机推杆116回缩，顶杆107在弹簧108的作用力下回缩。本实用新型提供的塑料模具，与以往相比，增加了侧向抽芯机构，利用注射机的开模力，通过斜销112与滑块110的配合改变型芯104的运动方向，将型芯104侧向抽出。因此，通过本实用新型实现了缩短成型周期、提高生产效率、降低生产成本的目的。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
权利要求1.一种塑料模具，包括浇注系统、定模、动模和模仁，所述定模包括定模板和定模仁，所述动模包括动模板、动模仁、推板和打杆，所述模仁包括型芯和型腔，所述定模仁和所述动模仁在合模时共同形成所述型腔，其特征在于，所述动模与所述定模之间设置有侧向抽芯机构；所述侧向抽芯机构包括斜楔、滑块、滑块座和斜销，所述斜楔与所述斜销固定在所述定模上，所述滑块座与所述动模板之间活动连接，所述滑块与所述滑块座之间活动连接，所述斜楔与所述滑块相对应；所述滑块与所述滑块座相同位置处都设置有一斜槽，所述斜销穿过所述斜槽；所述型芯固定在所述滑块上。
2.根据权利要求I所述的一种塑料模具，其特征在于，所述斜楔的下端设置有斜面一，所述滑块对应所述斜楔一侧的上端设置有斜面二，所述斜面一与所述斜面二相互平行。
3.根据权利要求I或2所述的一种塑料模具，其特征在于，所述滑块座上设置有容置通槽，所述滑块位于所述容置通槽中。
4.根据权利要求3所述的一种塑料模具，其特征在于，所述滑块座位于所述容置通槽的两侧壁上对称设置有两个挂台，所述滑块对应所述挂台处设置有两条滑槽，所述挂台卡设在所述滑槽中。
5.根据权利要求4所述的一种塑料模具，其特征在于，所述动模中设置有顶杆，所述顶杆的一端固定在所述推板上，另一端穿过所述动模板与所述滑块座固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种塑料模具，其特征在于，所述顶杆外套设有弹簧，所述弹簧的一端与所述推板连接，另一端与所述动模板连接。
7.根据权利要求I或6所述的一种塑料模具，其特征在于，所述斜销倾斜固定在所述定模板上。
8.根据权利要求7所述的一种塑料模具，其特征在于，所述斜楔侧锁在所述定模板上。
专利摘要本实用新型公开了一种塑料模具，包括浇注系统、定模、动模和模仁，定模包括定模板和定模仁，动模包括动模板、动模仁、推板和打杆，模仁包括型芯和型腔，定模仁和所述动模仁在合模时共同形成型腔，动模与定模之间设置有侧向抽芯机构；所述侧向抽芯机构包括斜楔、滑块、滑块座和斜销，所述斜楔与所述斜销固定在所述定模上，所述滑块座与所述动模板之间活动连接，所述滑块与所述滑块座之间活动连接，所述斜楔与所述滑块相对应；所述滑块与所述滑块座相同位置处都设置有一斜槽，所述斜销穿过所述斜槽；所述型芯固定在所述滑块上。通过本实用新型实现了缩短成型周期、提高生产效率、降低生产成本的目的。
文档编号B29C45/33GK202727268SQ20122017100
公开日2013年2月13日 申请日期2012年4月20日 优先权日2012年4月20日
发明者杜炜 申请人:苏州至高塑胶模具有限公司