专利名称：一种防止注塑连接器底座表面产生气泡的顶针的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种顶针，尤其设计一种防止注塑连接器底座表面产生气泡的顶针。
技术背景顶针用于注塑模具中，注塑模具是应用于塑料产品的注塑机中的，包括前模、后模和顶针，前模和后模竖直的安装在注塑头的后部，顶针插入在后模中心，该顶针的底部连接顶出机构，顶出机构带动顶针顶出产品，原有顶针的设计是实心的，在熔融的原料注塑到前模和后模形成的模腔内，流道内存有气体，此气体由于后续原料的挤压会参杂进入到产品的内部，在注塑完成后，产品的表面会形成气泡，影响产品的质量。
发明内容本实用新型解决的技术问题是提供一种防止注塑连接器底座表面产生气泡的顶针，确保在原料通过流道进入模腔时，原模腔内的气体进入到顶针内部，从而避免了气体形成气泡参杂到模腔内的产品中。本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是一种防止注塑连接器底座表面产生气泡的顶针，该顶针包括顶针头部和顶针杆，该顶针杆为中空的，在所述顶针头部表面的外周阵列开设有数量至少三个的排气孔，该排气孔呈向内倒扣的三角形，在所述顶针头部和顶针杆的连接处开设有间隙。进一步的，为了防止原料进入到顶针杆的内部，所述间隙的直径大小为
O.015mm O. 02mm。进一步的，为了方便排出流道内的气体，所述排气孔的个数为四个。更进一步的，所述排气孔的个数为六个。本装置的有益效果本顶针应用于连接器底座的注塑模具中，确保在原料通过流道进入模腔时，原模腔内的气体进入到顶针内部，从而避免了气体形成气泡参杂到模腔内的产品中。
以下结合附图对本实用新型进一步说明。图I是本实用新型的示意图；图2是本实用新型的左视图；图3是本实用新型另一实施列的左视图；图4是连接器底座注塑成型后示意图；图5是利用本实用新型中顶针的注塑模具。图中1、顶针头部2、排气孔3、间隙4、顶针杆5、前模6、后模7、顶针
8、顶出机构9、连接器底座。
具体实施方式
如图1-5所示一种防止注塑连接器底座表面产生气泡的顶针7，该顶针7包括顶针头部I和顶针杆4，该顶针杆4为中空的，在所述顶针头部I表面的外周阵列开设有数量至少三个的排气孔2，该排气孔2呈向内倒扣的三角形，在所述顶针头部I和顶针杆4的连接处开设有间隙3。进一步的，为了防止原料进入到顶针杆4的内部，所述间隙3的直径大小为
O.015mm O. 02mm。本顶针7应用于连接器底座9的注塑模具中，所述注塑模具由前模5和后模6组成，所述顶针7通过顶出机构8活动的设置在后模内，通过顶出机构的带动，顶针7顶出注塑好的连接器底座9，本顶针7开设的排气孔2和间隙3确保在原料通过流道进入模腔时，原模腔内的气体进入到顶针内部，从而避免了气体形成气泡参杂到模腔内的产品中。注塑模具中利用本结构的顶针进行注塑连接器底座9，得到的产品质量高。 需要强调的是，以上是本实用新型的较佳实施列而已，并非对本实用新型在外观上作任何形式的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
权利要求1.一种防止注塑连接器底座表面产生气泡的顶针，该顶针包括顶针头部(I)和顶针杆(4)，该顶针杆(4)为中空的，其特征在于在所述顶针头部(I)表面的外周阵列开设有数量至少三个的排气孔(2)，该排气孔(2)呈向内倒扣的三角形，在所述顶针头部(I)和顶针杆(4)的连接处开设有间隙(3)。
2.根据权利要求I所述的一种防止注塑连接器底座表面产生气泡的顶针，其特征在于所述间隙⑶的直径大小为O. 015mm O. 02mm。
3.根据权利要求I所述的一种防止注塑连接器底座表面产生气泡的顶针，其特征在于所述排气孔⑵的个数为四个。
4.根据权利要求I所述的一种防止注塑连接器底座表面产生气泡的顶针，其特征在于所述排气孔(2)的个数为六个。
专利摘要本实用新型涉及一种防止注塑连接器底座表面产生气泡的顶针，该顶针包括顶针头部和顶针杆，该顶针杆为中空的，其特征在于在所述顶针头部表面的外周阵列开设有数量至少三个的排气孔，该排气孔呈向内倒扣的三角形，在所述顶针头部和顶针杆的连接处开设有间隙。本顶针应用于连接器底座的注塑模具中，确保在原料通过流道进入模腔时，原模腔内的气体进入到顶针内部，从而避免了气体形成气泡参杂到模腔内的产品中。
文档编号B29C45/40GK202716443SQ20122030958
公开日2013年2月6日 申请日期2012年6月29日 优先权日2012年6月29日
发明者朱贞吉, 贺德志, 罗东 申请人:苏州正豪塑胶电子有限公司