连接器端接件在注塑模中使用的夹紧定位机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及连接器插头生产领域，特别是涉及一种连接器端接件在注塑模中使用的夹紧定位机构。
【背景技术】
[0002]汽车传感器线束在生产时，需要将端接件与导线压接然后注塑包封，注塑包封完成后形成连接器插头(或插座)，由于产品结构差异，连接器芯数不同，其使用端接件的数量也不一样。要使这些连接器中的几个端接件的高低保持较好的一致性是一个难题，这是因为金属端接件在塑料模具中仅靠模具上的型芯固定，即通过使端接件直接插入到型芯中固定，而无其他辅助机构将端接件牢固地固定在型芯中。在生产时，端接件在塑料模具中易受到熔融塑料树脂的冲击，会产生不规则位移，使注塑成型后的产品中各端接件的高度尺寸不一致，因此不能满足客户要求，由此而造成的质量问题难以解决。根据统计，由此而造成的不合格率达4?5%，不仅增加了产品的制造成本，也增加了产品的质量成本，影响了公司的经济效益。
[0003]因此，需要一种辅助定位机构来确保端接件在塑料模具中定位不动，确保产品的生产质量。
【发明内容】
[0004]鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种连接器端接件在注塑模中使用的夹紧定位机构，用于解决现有技术中在注塑模注塑过程中端接件易移动变位，使生产的产品质量不合格的问题。
[0005]为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种连接器端接件在注塑模中使用的夹紧定位机构，其包括外壳，穿设在外壳内能前后滑动的引导件，以及与所述引导件相连用于夹持端接件的夹具，所述夹具包括相对转动的第一夹臂和第二夹臂，第二夹臂置于第一夹臂上方，当所述夹具向后运动时，第二夹臂的上表面与外壳内壁相贴合使第二夹臂向第一夹臂旋转，最终第二夹臂与第一夹臂形成夹紧状态。
[0006]优选的，所述第一夹臂嵌入在所述引导件上，所述第二夹臂下方设有作为第二夹臂转动用的凸轴，所述凸轴嵌入在所述引导件上的凹槽内。
[0007]优选的，所述第二夹臂前端的左上部设有第一斜面，所述外壳的内壁上设有与所述第一斜面配合导向的第二斜面。
[0008]优选的，所述引导件的前端设有多个供所述端接件插入的引导槽。
[0009]优选的，所述引导件上且在所述第一夹臂上方设有一横向设置的限位块。
[0010]优选的，所述第一夹臂的前端具有向上凸起的棱台。
[0011]优选的，所述第一夹臂为由弹簧钢制成的弹性夹臂。
[0012]优选的，所述引导件的一侧面上设有一定位穴，所述外壳上在面向所述定位穴的一侧穿设有一定位销。
[0013]优选的，所述引导件上设有一长条孔，所述外壳上设有限位柱，所述限位柱穿设在所述长条孔内。
[0014]如上所述，本发明的连接器端接件在注塑模中使用的夹紧定位机构，具有以下有益效果:采用该夹紧定位机构将所要加工的端接件全部夹紧，实现了对端接件的定位，在注塑模中注塑时免受熔融塑料树脂的冲击而发生位移，保证了多芯连接器端接件尺寸高度的一致性要求，提高了连接器插头的生产质量。
【附图说明】
[0015]图1显示为本发明的连接器端接件在注塑模中使用的夹紧定位机构示意图。
[0016]图2显示为本发明的连接器端接件在注塑模中使用的夹紧定位机构的局部放大示意图。
[0017]图3显示为端接件插入本发明的夹紧定位机构的状态示意图。
[0018]图4显示为本发明的夹紧定位机构将端接件夹紧的状态示意图。
[0019]元件标号说明
[0020]I端接件
[0021]2第一夹臂
[0022]21 棱台
[0023]3限位块
[0024]4转轴
[0025]5第二夹臂
[0026]51凸轴
[0027]52第一斜面
[0028]6外壳
[0029]7定位穴
[0030]8定位销
[0031]9引导件
[0032]91长条孔
[0033]92弓丨导槽
[0034]10限位柱
【具体实施方式】
[0035]以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
[0036]请参阅图1至图4。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
[0037]如图1所示，本发明提供一种连接器端接件在注塑模中使用的夹紧定位机构，其包括外壳6，穿设在外壳6内能前后滑动的引导件9，以及与引导件9相连用于夹持端接件的夹具，夹具包括相对转动的第一夹臂2和第二夹臂5，第二夹臂5置于第一夹臂2上方，当所述夹具向后运动时，第二夹臂5的上表面与外壳内壁相贴合使第二夹臂5向第一夹臂2旋转，最终第二夹臂与第一夹臂形成夹紧状态。本发明通过穿设在外壳内的引导件及夹具前后运动，当端接件插入时其推动夹具向后运动，最终使夹具进入外壳内，此时第一夹臂和第二夹臂贴合形成夹持状态，将端接件夹持定位，这样就确保了端接件在注塑模内不会因其他外力而产生位移，根据加工需要，多根端接件全被夹具所夹持，这样在生产时提高了端接件的高度一致性，提高了产品的生产质量。
[0038]本发明的上述夹具可以为类似镊子等结构，只需随引导件前后移动时，两个夹臂可以受外壳的压力而夹持，或者移出外壳而松弛，这样可以完成对端接件的夹持或松开。在此对结构较简单能实现夹紧的夹具结构不作详述。下面具体描述一种定位效果好，且能保证所有端接件长度高度一致的夹具结构。
[0039]如图1及图2所示，上述第一夹臂2嵌入在引导件9上，并且通过转轴4与引导件9轴动相连，第二夹臂下方设有作为第二夹臂转动用的凸轴51，该凸轴51为半圆柱形，凸轴51嵌入在引导件9上的凹槽内。第二夹臂5通过凸轴51支撑在引导件9上，当第二夹臂5伸入外壳6内时，其前端受外壳6的压力以凸轴51作为转动向下旋转；而第一夹臂2受力也会产生微微旋转，其前端产生向上的旋转，最终第一夹臂2和第二夹臂5的前端贴合形成夹持状态。
[0040]为进一步确保伸入上述夹具中的所有端接件长度一致，上述引导件9上且在第一夹臂上方设有一横向设置的限位块3，该限位块3即可以确保所有端接件加工尺寸一致。而且限位块3也便于推动引导件9、第一夹臂2和第二夹臂5后退，端接件I伸入后即可通过限位块3推动引导件9带动夹具向后运动。引导件9还与注塑模内的顶针具有相同的作用，等注塑完成后，可以将本夹紧定位机构从注塑模的模腔内拿出，然后利用注塑模推动引导件(类似推动顶针)将