专利名称：自循环式密炼机水温控制装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种属于机械制造技术领域的控制密炼机内循环水温度的装置，特别涉及一种自循环式密炼机水温控制装置。
背景技术：
目前密炼机水温控制装置主要是水冷式水温控制装置。所谓水冷水温控制装置是指密炼机水温控制装置的内循环水(通入密炼机的循环冷却水)和外循环水(通入板式换热器为内循环水降温的冷却水)不直接接触，内外循环水的热交换通过板式换热器完成。这种水温控制装置的优点是密炼机内循环水可以采用软化水且密闭循环，密炼机冷却水套和钻孔不易结垢，使密炼机长期处于良好的热交换状态。其缺点主要有以下几点1、这种 换热方式换热效率比较低。外循环水通过换热器为内循环水降温，外循环水又要通过安装在室外的开式冷却塔降温，必须经过两次热交换。2、由于外循环水采用开式冷却塔降温，水直接跟外界接触，故外循环水水质较差，从而导致换热器结垢甚至堵塞，进一步降低换热效率。3、外循环水水泵房一般离密炼机较远，外循环水管路长，管损大，水泵扬程高(一般40米)，加之除需要配备给水泵外,还需配备回水泵,故耗电量大。4、开式冷却塔飘水率高，外循环水损耗大，一般在3%左右。5、水泵房需要专门的站房和水池(分给水池和回水池)，不仅需配备给水泵，还需配备回水泵，加之管路长，外循环水循环系统投资大。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种自循环式密炼机水温控制装置，解决现有水冷式密炼机水温控制装置和外循环水系统电能消耗高、水量消耗大、换热器换热效率低且易堵塞和循环水系统投资大的问题。为达到上述目的，本实用新型技术方案加以实现一种自循环式密炼机水温控制装置，换热器与密炼机通过管道连接，所述换热器为带有喷淋水自循环系统和风冷却系统的盘管式换热器。其中，所述喷淋水自循环系统包括水箱、自循环喷淋水循环泵和喷头，水箱位于盘管下方，水箱与自循环喷淋水循环泵连接，自循环喷淋水循环泵通过管道连接喷头。其中，所述风冷却系统包括排风机和进风口，排风机位于喷淋水自循环系统上方，进风口位于盘管式换热器的左右两侧。其中，所述盘管式换热器还包括挡水板，挡水板设置在喷淋水自循环系统上方，排风机的下方。其中，所述盘管式换热器还包括为水箱补水的自动补水装置。其中，所述盘管式换热器还包括控制喷淋水自循环系统循环速度的控制装置。具体为通过控制自循环喷淋水循环泵的循环速度来控制喷头喷出的水量。其中，所述盘管式换热器还包括控制风冷却系统冷却速度的控制装置。具体为通过控制排风机的转速来控制排风量，从而控制冷却速度。具体地，自循环式密炼机水温控制装置就是将现有水冷式水温控制装置的板式换热器改成带有喷淋水自循环系统和风冷却系统的盘管式换热器。盘管式换热器主要由水箱、盘管、喷头、挡水板、排风机、自循环喷淋水循环泵和水温控制系统等部分组成。密炼机内循环水储存在水箱内，并通过内循环水泵进入盘管式换热器的盘管内，通过盘管降温后再进入密炼机为密炼机混炼室、转子和上下顶栓降温，然后回到储水箱，形成一个闭路循环。内循环水在循环的过程中是完全封闭的，所以水质不会受到污染，能确保内循环水的水质，保证密炼机循环水道不会结垢。盘管式换热器的水箱位于盘管的下部，水箱里的水经喷淋水泵(配备大流量低扬程水泵，4 5米扬程即可)送到位于盘管上方的喷头，喷头将水均匀的喷洒在盘管上，为盘管内较高温度的内循环水降温。同时位于盘管和喷头上方的排风机为喷淋水降温，并将盘管表面蒸发的水蒸气带走。排风机从盘管的两侧吸入室外冷空气，在排风机的作用下，冷空气通过盘管往上走，与喷淋水相向而行，在相互逆行接触的过程中室外冷空气将喷淋水和盘管表面蒸发的湿热水汽排走，从而达到降温的目的。为了控制密炼机内循环水的温度，根据密炼机内循环水出口温度的高低对排风机和喷淋水循环泵进行控制。由于外循环水不断地往复循环，水分不断蒸发，故为水箱配备了自动补水装置。 另外，在密炼机需要预热时，经过加热后的内循环水可以不经过盘管式换热器而通过预热管路直接进入密炼机对密炼机进行预热，或者在天气寒冷内循环水温度过低时，内循环水也可以不经过盘管式换热器而通过预热管路直接进入密炼机进行循环。自循环式密炼机水温控制装置跟水冷式密炼机水温控制装置的最大区别就是用盘管式换热器代替了原来的板式换热器，用喷淋水和风机代替了外循环水，从而省掉了外循环水循环系统。该装置保留了原有装置的优点，即密炼机内循环水仍然是闭式循环，能确保内循环水的水质，但却克服了原有装置的所有缺点，即外循环水循环系统电能消耗高、水量消耗大、热交换效率低且换热器易堵塞和外循环水系统投资大等缺点。自循环式密炼机温控装置的优点(I)自循环式密炼机水温控制装置跟水冷式密炼机水温控制装置的最大区别就是用盘管式换热器代替了原来的板式换热器，用水喷淋系统和风冷却系统代替了外循环水，从而省掉了外循环水循环系统(即传统的循环水泵房)，故节约建设投资，一般能节约60%左右。(2)该装置保留了原有装置的优点，即密炼机内循环水仍然是闭式循环，能确保内循环水的水质，但却克服了原有装置的所有缺点，即外循环水循环系统电能消耗高、水量消耗大、热交换效率低且换热器易堵塞和外循环水系统投资大等缺点。(3)它只进行一次热交换(具有风冷和水冷两种冷却方式的优点)，所以换热效率比传统的两次热交换高。(4)节水。盘管式换热器只排走热空气和吸收热量后蒸发的水蒸汽，且在湿热空气排出前必须经过水滴挡水板，将没有汽化的细小水滴拦住再回到水箱进行循环，不会像开式冷却塔那样往外散水，故水的损耗降到了最低，不足冷却水循环量的I %，而传统冷却塔在3%左右。(5)节电。自循环式密炼机水温控制装置之所以节电是因为1、用喷淋水泵和风机代替了外循环水循环系统(包括水泵房、水池、循环水给水泵、循环水回水泵和循环管路等)。喷淋水泵为大流量低扬程水泵，扬程只有4 5米，而外循环水给水泵的扬程为40米，而且外循环水还需配备外循环水回水泵。其电能消耗不足传统循环水泵房的30%。(6)盘管式换热器不易结垢，盘管直径一般为f 18 f 22，时间长了外表面即使结垢，盘管式换热器的盘管是一个独立的总成，可以整体从盘管式换热器中拉出，便于清洗和维修。而一般板式换热器换热面积比较小，换热片间的间隙也很小，容易堵塞，清洗困难。
图I为本实用新型流程图；图2为盘管式换热器结构示意图；其中1冷却水箱，2冷却水循环泵，3盘管，4水箱，5自循环喷淋水循环泵，6喷头，7排风机，8进风口，9密炼机，10挡水板，11节温器。
具体实施方式
下面通过实施例进一步说明本实用新型实施例I :一种自循环式密炼机水温控制装置，换热器与密炼机通过管道连接，所述换热器为带有喷淋水自循环系统和风冷却系统的盘管式换热器。其中，所述喷淋水自循环系统包括水箱、自循环喷淋水循环泵和喷头，水箱位于盘管下方，水箱与自循环喷淋水循环泵连接，自循环喷淋水循环泵通过管道连接喷头。其中，所述风冷却系统包括排风机和进风口，排风机位于喷淋水自循环系统上方，进风口位于盘管式换热器的左右两侧。其中，所述盘管式换热器还包括挡水板，挡水板设置在喷淋水自循环系统上方，排风机的下方。其中，所述盘管式换热器还包括为水箱补水的自动补水装置。其中，所述盘管式换热器还包括控制喷淋水自循环系统循环速度的控制装置。具体为通过控制自循环喷淋水循环泵的循环速度来控制喷头喷出的水量。其中，所述盘管式换热器还包括控制风冷却系统冷却速度的控制装置。具体为通过控制排风机的转速来控制排风量，从而控制冷却速度。一种自循环式密炼机水温控制装置，密炼机通过管道与冷却水(液)箱连接，管道上设有循环泵，冷却水(液)通过循环泵进入换热器后再循环至密炼机。密炼机内循环水储存在水箱内，并通过内循环水泵进入盘管式换热器的盘管内，通过盘管降温后再进入密炼机为密炼机混炼室、转子和上下顶栓降温，然后回到储水箱，形成一个闭路循环。内循环水在循环的过程中是完全封闭的，所以水质不会受到污染，能确保内循环水的水质，保证密炼机循环水道不会结垢。盘管式换热器的水箱位于盘管的下部，水箱里的水经喷淋水泵(配备大流量低扬程水泵，4 5米扬程即可)送到位于盘管上方的喷头，喷头将水均匀的喷洒在盘管上，为盘管内较高温度的内循环水降温。同时位于盘管和喷头上方的排风机为喷淋水降温，并将盘管表面蒸发的水蒸气带走。排风机从盘管的两侧吸入室外冷空气，在排风机的作用下，冷空气通过盘管往上走，与喷淋水相向而行，在相互逆行接触的过程中室外冷空气将喷淋水和盘管表面蒸发的湿热水汽排走，从而达到降温的目的。密炼机内循环水的出口温度一般为35 50°C，经过盘管式换热器降温后，再次进入密炼机的进水温度为30 45°C。为了控制密炼机内循环水的温度，根据密炼机内循环水出口温度的高低对排风机和喷淋水循环泵进行控制。由于外循环水不断地往复循环，水分不断蒸发，故为水箱配备了自动补水装置。另外，在密炼机需要预热时，经过加热后的内循环水可以不经过盘管式换热器而通过预热管路直接进入密炼机对密炼机进行预热，或者在天气寒冷内循环水温度过低时，内循环水也可以不经过盘管式换热器而通过预热管路直接进入密炼机进行循环。自循环式密炼机水温控制装置跟水冷式密炼机水温控制装置的最大区别就是用盘管式换热器代替了原来的板式换热器，用喷淋水和风机代替了外循环水，从而省掉了外循环水循环系统。该装置保留了原有装置的优点，即密炼机内循环水仍然是闭式循环，能确保内循环水的水质，但却克服了原有装置的所有缺点，即外循环水循环系统电能消耗高、水量消耗大、热交换效率低且换热器易堵塞和外循环水系统投资大等缺点。显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本实用新型的技 术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。
权利要求1.一种自循环式密炼机水温控制装置，换热器与密炼机通过管道连接，其特征在于所述换热器为带有喷淋水自循环系统和风冷却系统的盘管式换热器。
2.如权利要求I所述的一种自循环式密炼机水温控制装置，其特征在于所述喷淋水自循环系统包括水箱、自循环喷淋水循环泵和喷头，水箱位于盘管下方，水箱与自循环喷淋水循环泵连接，自循环喷淋水循环泵通过管道连接喷头。
3.如权利要求I所述的一种自循环式密炼机水温控制装置，其特征在于所述风冷却系统包括排风机和进风口，排风机位于喷淋水自循环系统上方，进风口位于盘管式换热器的左右两侧。
4.如权利要求I所述的一种自循环式密炼机水温控制装置，其特征在于所述盘管式换热器还包括挡水板，挡水板设置在喷淋水自循环系统上方，排风机的下方。
5.如权利要求I所述的一种自循环式密炼机水温控制装置，其特征在于所述盘管式换热器还包括为水箱补水的自动补水装置。
6.如权利要求I所述的一种自循环式密炼机水温控制装置，其特征在于所述盘管式换热器还包括控制喷淋水自循环系统循环速度的控制装置。
7.如权利要求I所述的一种自循环式密炼机水温控制装置，其特征在于所述盘管式换热器还包括控制风冷却系统冷却速度的控制装置。
专利摘要本实用新型涉及一种自循环式密炼机水温控制装置，换热器与密炼机通过管道连接，所述换热器为带有喷淋水自循环系统和风冷却系统的盘管式换热器。自循环式密炼机水温控制装置跟水冷式密炼机水温控制装置的最大区别就是用盘管式换热器代替了原来的板式换热器，用喷淋水自循环系统和风冷却系统代替了外循环水，从而省掉了外循环水循环系统。该装置保留了原有装置的优点，即密炼机内循环水仍然是闭式循环，能确保内循环水的水质，但却克服了原有装置的所有缺点，即外循环水循环系统电能消耗高、水量消耗大、热交换效率低且换热器易堵塞和外循环水系统投资大等缺点。
文档编号B29B7/28GK202764064SQ201220385140
公开日2013年3月6日 申请日期2012年8月6日 优先权日2012年8月6日
发明者林清民 申请人:林清民