专利名称：一种带滚动组件的瓶坯座的制作方法
技术领域：
一种带滚动组件的瓶坯座技术领域[0001]本实用新型涉及吹制塑料容器的设备，尤其涉及一种用于吹瓶机的带滚动组件的 瓶坯座。
背景技术：
[0002]吹瓶机亦称“二步法制造中空吹塑容器机”，是一种用于将预先注塑生产出的瓶 坯加热到一定温度，再将瓶坯放置到一定形状的封闭的模具中用高压气吹制成型的吹塑设 备。[0003]瓶还座是吹瓶机中用于承托瓶还的载具,它包括座体和设置在座体上的瓶还承托 及转动组件。吹塑过程中，塑料材质的瓶坯的瓶口套置在瓶坯承托及转动组件上，瓶坯座由 动力驱动在预定的吹瓶机的输送导轨上做平稳运动并自转，依次完成入料、加热、拉伸、吹 瓶、出瓶等多道工序，以完成由瓶坯到瓶子的转变。[0004]一种现有技术的瓶坯座为非金属链条式瓶坯座，若干个瓶坯座依次首尾相接在导 轨上，形成链状输送条，瓶坯座的座体一般用非金属(如尼龙)制成，座体的底面为平面，瓶 坯座通过该平面与导轨接触并相对滑行。由于瓶坯座与导轨的接触面积大，导致瓶坯座在 运动过程中的摩擦阻力较大，需要用多个气缸或大功率的伺服电机才能驱动，十分耗能；瓶 坯座与导轨之间的长期滑行摩擦还会造成瓶坯座和导轨过快磨损，影响机器的精度，甚至 广出次品、废品。[0005]而且，现有技术的瓶坯座均为一个座体上设置一个瓶坯承托及转动组件，即一个 瓶坯座只能承托一个瓶坯，当吹瓶机吹制瓶身小的瓶子时，瓶坯座与瓶坯座之间的间距过 大，空间及能耗均存在浪费。实用新型内容[0006]本实用新型要解决的技术问题是，提供一种能有效减小与导轨之间的摩擦阻力， 减少与导轨之间的摩擦损耗，耗能少的带滚动组件的瓶坯座。本实用新型进一步的目的是 提供一种空间排布更合理，运动时更平稳的带滚动组件的瓶坯座。[0007]本实用新型的技术解决方案是，提供一种带滚动组件的瓶坯座，它包括座体和设 置在座体上的瓶坯承托及转动组件，其技术特点是，所述的座体的下部安装两组对称设置 的滚动组件；所述的瓶坯承托及转动组件的数量设置为至少一组。[0008]采用以上结构的一种带滚动组件的瓶坯座与现有技术相比，具有以下优点通过 在座体的下部安装两组对称设置的滚动组件，座体和吹瓶机的输送导轨之间的相对运动由 滑行变成滚动，座体底面与导轨的接触面积减少，使得瓶坯座在运动过程中的摩擦阻力减 小，能耗减少，座体与轨道之间的摩擦损耗也减少，瓶坯座在导轨上的运行也更加平稳；通 过将瓶坯承托及转动组件的数量设置为至少一组，可根据吹制的瓶子的瓶身大小来确定和 选用瓶坯承托及转动组件的数量，瓶身大，数量少，瓶身小，数量大，使得瓶坯座的空间排布 更合理，空间和能耗均节省。[0009]作为改进，所述的每组滚动组件由两个滚动部组成，两个滚动部分别设置在座体 的下部的左、右两侧；滚动部包括轴和轴承，座体的下部留有供轴从侧面横向插入的凹口， 轴承设置在靠近座体外壁的轴的一端。这一设置，使得滚动组件的结构简单，运动更平稳。[0010]作为改进，所述的滚动部还包括一个锁紧件，座体上留有供锁紧件插入的孔，轴上 设有与锁紧件相对应的锁紧槽；所述的锁紧件为螺钉。这一设置，通过锁紧件和锁紧槽的配 合，避免了滚动部在滚动时发生轴和轴承脱离座体的问题，滚动部的结构更加稳固；锁紧件 与锁紧槽的配合也使得该锁紧结构的结构简单，操作方便；锁紧件采用螺钉使得锁紧效果 好，成本低廉，拆装方便。[0011]作为再改进，所述的滚动部还包括滚轮，该滚轮套在轴承外。这一设置，使得滚动 部的滚动更加省力方便，而且，在长期使用后，磨损的滚轮比磨损的轴承更便于更换，提高 了轴承的使用寿命。[0012]作为优选，所述的滚动部横向内嵌于座体，纵向外凸于座体的下部。这一设置，滚 动部横向内嵌于座体，使得瓶坯座在成排或成列放置时，不会因为增加了滚动部而增大占 用面积；滚动部纵向外凸于座体，使得瓶坯座与导轨不相碰触，减小了摩擦阻力。[0013]作为改进，所述的瓶坯承托及转动组件的数量为一组；所述的座体上还设有两个 瓶坯座限位组件，且分别设置在沿座体长度方向上的瓶坯承托及转动组件的两边，该限位 组件包括垂直安装在座体上的定位轴和平行设置在座体下方的第一挡板，靠近第一挡板的 定位轴的一端与第一挡板连接。这一设置，当吹瓶机用来吹制瓶身大的瓶子时，瓶坯承托及 转动组件的数量设置为一组，以保证足够的成型间距；通过在沿座体长度方向上的瓶坯承 托及转动组件的两边分别设置限位组件，用定位轴固定第一挡板，将导轨卡在座体的滚动 部和第一挡板之间，避免了瓶坯座运动时在垂直方向上窜动，也保证瓶坯座在导轨上滚动 时不会左右晃动，运动平稳。[0014]作为改进，所述的座体下部的两组滚动组件分别沿座体长度方向设置在两个限位 组件的外侧。这一设置，使得瓶坯承托及转动组件的数量为一组时，瓶坯座在导轨上的运动 平稳。[0015]作为改进，所述的瓶坯承托及转动组件的数量为两组，且沿座体的长度方向依次 设置；所述的座体上还设有两个瓶坯座限位组件，该限位组件包括第二挡板；两块第二挡 板分别轴接在座体下方的瓶坯承托及转动组件上。这一设置，当吹瓶机用来吹制瓶身小的 瓶子时，将瓶坯承托及转动组件的数量设置为两组，再通过在沿座体长度方向上的瓶坯承 托及转动组件之间依次设置两组限位组件，第二挡板轴接在座体下方的瓶坯承托及转动组 件上，将导轨卡在座体的滚动部和第二挡板之间，避免了瓶坯座运动时发生垂直方向的窜 动，也保证瓶坯座在导轨上滚动时不会左右晃动，运动平稳。[0016]作为改进，所述的座体下部的两组滚动组件沿座体长度方向依次设置在两个瓶坯 承托及转动组件之间。这一设置，使得瓶坯承托及转动组件的数量为两组时，瓶坯座在导轨 上的滚动稳定。[0017]作为优选，所述的座体为尼龙、聚乙烯或聚丙烯非金属材料制成的座体。这一设 置，使得座体的质量轻，受热形变小。[0018]本实用新型的有益效果主要体现在第一，通过在座体的下部安装两组对称设置 的滚动组件，座体和导轨之间的相对运动由滑行变成滚动，座体底面与导轨的接触面积减少，使得瓶坯座在运动过程中的摩擦阻力减小，能耗减少，座体与轨道之间的摩擦损耗也减 少，瓶坯座在导轨上的运行也更加平稳；第二，通过将瓶坯承托及转动组件的数量设置为至 少一组，可根据吹制的瓶子的瓶身大小来确定和选用瓶坯承托及转动组件的数量，瓶身大， 数量少，瓶身小，数量多，使得瓶坯座的空间排布更合理，空间和能耗均节省；第三，通过设 置限位组件，避免了瓶坯座运动时在垂直方向上窜动，也保证瓶坯座在导轨上滚动时不会 左右晃动，运动平稳。
[0019]图1为本实用新型实施例一的整体结构示意图。[0020]图2为本实用新型实施例一套上瓶坯后的整体结构示意图。[0021]图3为本实用新型实施例一的侧面局部剖视结构示意图。[0022]图4为本实用新型实施例一的两个瓶坯座首尾紧靠后的主视图。[0023]图5为本实用新型实施例一的两个瓶坯座首尾紧靠后的俯视图。[0024]图6为本实用新型实施例二的整体结构示意图。[0025]图7为本实用新型实施例二套上瓶坯后的整体结构示意图。[0026]图8为本实用新型实施例二的侧面局部剖视结构示意图。[0027]图9为本实用新型实施例二的两个瓶坯座相接后的主视图。[0028]图10为本实用新型实施例二的两个瓶坯座相接后的俯视图。[0029]图11为本实用新型实施例一的瓶坯座在导轨上工作时的整体结构示意图。[0030]图12为本实用新型实施例二的瓶坯座在导轨上工作时的整体结构示意图。[0031]图中所示1、座体，2、瓶还承托及转动组件,21、瓶还,3、导轨,4、滚动部,41、轴， 42、轴承，43、锁紧件，44、锁紧槽，45、滚轮，5、限位组件，51、定位轴，52、第一挡板，53、第二 挡板。
具体实施方式
[0032]
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。[0033]实施例一[0034]如图1、图2所示,一种带滚动组件的瓶还座,它包括座体I和设置在座体I上的瓶 坯承托及转动组件2，瓶坯承托及转动组件2贯穿座体1，座体I放置在由左、右两侧轨道组 成的吹瓶机输送导轨3上，并与导轨3做相对运动，瓶坯21的瓶口套置在瓶坯承托及转动 组件2上，其技术特点是，所述的座体I的下部安装两组对称设置的滚动组件；所述的瓶坯 承托及转动组件2的数量设置为至少一组。[0035]所述的每组滚动组件由两个滚动部4组成，两个滚动部4分别设置在座体I的下 部的左、右两侧，且分别与导轨3的左、右两道轨道相配合；如图3所示，滚动部4包括轴41 和轴承42，座体I的下部留有供轴41从侧面横向插入的凹口，轴承42设置在靠近座体I外 壁的轴41的一端；[0036]所述的滚动部4还包括一个锁紧件43，座体I上留有供锁紧件43插入的孔，轴41 上设有与锁紧件43相对应的锁紧槽44 ;所述的锁紧件44为螺钉；所述的滚动部4还包括 滚轮45,该滚轮45套在轴承42外；所述的滚动部4横向内嵌于座体1，纵向外凸于座体I的下部。[0037]本例中的，如图4、图5、图11所示，当吹瓶机用来吹制瓶身较大的瓶子时，所述的 瓶坯承托及转动组件2的数量为一组，以保证足够的成型间距；所述的座体I上还设有两个 瓶坯座限位组件5，且分别设置在沿座体I长度方向上的瓶坯承托及转动组件2的两边，该 限位组件5包括垂直安装在座体I上的定位轴51和平行设置在座体I下方的第一挡板52， 靠近第一挡板52的定位轴51的一端与第一挡板52连接。在实际使用时，导轨3位于滚动 部4和第一挡板52之间,第一挡板52的宽度大于导轨3的左、右两侧轨道之间的距离。用 定位轴51固定第一挡板52，将导轨3卡在座体I的滚动部4和第一挡板52之间，避免了瓶 坯座运动时在垂直方向上窜动，也保证瓶坯座在导轨3上滚动时不会左右晃动，运动平稳。[0038]在本例中，所述的座体I下部的两组滚动组件分别沿座体I长度方向设置在两个 限位组件5的外侧。[0039]所述的座体I为尼龙、聚乙烯或聚丙烯等非金属材料制成的座体。本实用新型的 一种带滚动组件的瓶坯座的座体I优选高密度尼龙、高密度聚乙烯或高密度聚丙烯材料制 成的座体。[0040]实施例二[0041]如图6、图7所示，实施例二与实施例一的区别在于当吹瓶机用来吹制瓶身较小 的瓶子时，所述的瓶坯承托及转动组件2的数量为两组，且沿座体I的长度方向依次设置； 如图8、图9、图10、图12所示，所述的座体I上还设有两个瓶坯座限位组件5，该限位组件 5包括第二挡板53 ;两块第二挡板53分别轴接在座体I下方的瓶坯承托及转动组件2上。 在实际使用时，导轨3位于滚动部4和第二挡板53之间，第二挡板53的宽度大于导轨3的 左、右两侧轨道之间的距离，避免了瓶坯座运动时在垂直方向上窜动，也保证瓶坯座在导轨 3上滚动时不会左右晃动,运动平稳。[0042]在本例中，所述的座体I下部的两组滚动组件沿座体I长度方向依次设置在两个 瓶坯承托及转动组件2之间。[0043]以上仅就本实用新型较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限 制。本实用新型不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化，如所述的轴41和轴承42 还可以是为市售的一体式的轴承组件；所述的锁紧件43还可以是铆钉；实施例二中座体I 下部的两组滚动组件还可以是分别沿座体I长度方向设置在两个瓶坯承托及转动组件2的 外侧；等。凡在本实用新型独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型的 保护范围内。
权利要求1.一种带滚动组件的瓶坯座，它包括座体(I)和设置在座体(I)上的瓶坯承托及转动组件(2)，其特征在于所述的座体(I)的下部安装两组对称设置的滚动组件；所述的瓶坯承托及转动组件(2)的数量设置为至少一组。
2.根据权利要求1所述的一种带滚动组件的瓶坯座，其特征在于所述的每组滚动组件由两个滚动部(4)组成，两个滚动部(4)分别设置在座体(I)的下部的左、右两侧；滚动部 (4)包括轴(41)和轴承(42)，座体(I)的下部留有供轴(41)从侧面横向插入的凹口，轴承(42)设置在靠近座体(I)外壁的轴(41)的一端。
3.根据权利要求2所述的一种带滚动组件的瓶坯座，其特征在于所述的滚动部(4) 还包括一个锁紧件(43)，座体(I)上留有供锁紧件(43)插入的孔，轴(41)上设有与锁紧件(43)相对应的锁紧槽(44);所述的锁紧件(44)为螺钉。
4.根据权利要求2所述的一种带滚动组件的瓶坯座，其特征在于所述的滚动部(4)还包括滚轮(45 )，该滚轮(45 )套在轴承(42 )外。
5.根据权利要求2或4所述的一种带滚动组件的瓶坯座，其特征在于所述的滚动部 (4)横向内嵌于座体(1)，纵向外凸于座体(I)的下部。
6.根据权利要求2所述的一种带滚动组件的瓶坯座，其特征在于所述的瓶坯承托及转动组件(2)的数量为一组；所述的座体(I)上还设有两个瓶坯座限位组件(5)，且分别设置在沿座体(I)长度方向上的瓶坯承托及转动组件(2)的两边，该限位组件(5)包括垂直安装在座体(I)上的定位轴(51)和平行设置在座体(I)下方的第一挡板(52),靠近第一挡板 (52)的定位轴(51)的一端与第一挡板(52)连接。
7.根据权利要求6所述的一种带滚动组件的瓶坯座，其特征在于所述的座体(I)下部的两组滚动组件分别沿座体(I)长度方向设置在两个限位组件(5)的外侧。
8.根据权利要求2所述的一种带滚动组件的瓶坯座，其特征在于所述的瓶坯承托及转动组件(2)的数量为两组，且沿座体(I)的长度方向依次设置；所述的座体(I)上还设有两个瓶坯座限位组件(5)，该限位组件(5)包括第二挡板(53);两块第二挡板(53)分别轴接在底座(I)下方的瓶坯承托及转动组件(2 )上。
9.根据权利要求8所述的一种带滚动组件的瓶坯座，其特征在于所述的座体(I)下部的两组滚动组件沿座体(I)长度方向依次设置在两个瓶坯承托及转动组件(2)之间。
10.根据权利要求1所述的一种带滚动组件的瓶坯座，其特征在于所述的座体(I)为尼龙、聚乙烯或聚丙烯非金属材料制成的座体。
专利摘要本实用新型公开了一种带滚动组件的瓶坯座，它包括座体(1)和设置在座体(1)上的瓶坯承托及转动组件(2)，其特征在于所述的座体(1)的下部安装两组对称设置的滚动组件；所述的瓶坯承托及转动组件(2)的数量设置为至少一组。其优点是座体(1)和吹瓶机的输送导轨之间的相对运动由滑行变成滚动，接触面积减少，使得瓶坯座在运动过程中的摩擦阻力减小，能耗减少，座体(1)与轨道之间的摩擦损耗也减少，瓶坯座在导轨(3)上的运行也更加平稳；可根据吹制的瓶子的瓶身大小来确定和选用瓶坯承托及转动组件(2)的数量，瓶身大，数量少，瓶身小，数量大，使得瓶坯座的空间排布更合理，空间和能耗均节省。
文档编号B29L22/00GK202826378SQ20122048963
公开日2013年3月27日 申请日期2012年9月24日 优先权日2012年9月24日
发明者张士生 申请人:张士生