专利名称：方形单壁波纹管成型模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种波纹管成型模具，尤其涉及一种方形单壁波纹管成型模具。
背景技术：
随着我国的城市化建设的不断推进，对城市使用的高压电缆埋地的需求不断加大，方形单壁波纹管作为高压电缆埋地的防护管，不仅耐温、耐压、防水、防老化，还能够多根电缆集中铺设，减少占地，节省施工成本。方形单壁波纹管适合多组管路集中铺设，管子之间接触紧密，抗压能力强，开挖空间小，施工操作简单，经济效益可观。目前生产方形单壁波纹的模具采用的整体式加工，加工难度大，真空通道狭窄，生产出的产品外观质量差，因此需要设计一种加工成本低，真空定型稳定，冷却快的新模具。
实用新型内容本实用新型的目的在于设计一种结构简单，真空定型稳定，冷却快，加工工艺性好的方形单壁波纹管成型模具。本实用新型的技术方案是一种方形单壁波纹管成型模具，模具体内孔为半方孔与半圆环槽交错排列，镶环为半圆环，压块将镶环压在模具体上。模具体上还设有真空通道。模具体上还设有密封条。模具体背部安装有水板。模具体上部安装有水碗。镶环上还设有真空通道。在模具体上铣出方孔，车出半圆环槽，再用压块将加工好的镶环压装在模具体的环槽内，组成了方形单壁波纹管的外形。在模具体加工出真空通道，在镶环上开出真空槽共同组成了真空系统，实施容易，真空通道空间大，真空效果好，使挤出的料胚在真空下定型饱满。而整体式模具的真空通道是用片铣刀加工出来的，只有0.5_宽，5_深的一个环槽，真空通道狭小，真空效果不如分体式模具。在模具体的正面和侧面加工密封槽，镶上密封胶条，进一步保证了真空度。利用模具体背面和水板组成的冷却空腔，将冷却水淋在空腔内，对模具进行冷却，水碗保证模具之间不漏水。.[0011]这种分体式结构与现在的整体式结构相比，加工工艺更简单，生产工期更短，适合批量生产。此种结构的方形单壁波纹管成型模具，真空定型好，冷却速度快，生产出的方形单壁波纹管各项向能稳定，外观品质好，耗能低，节省生产成本。
图1是方形单壁波纹管的外形图图2是本实用新型方形单壁波纹管成型模具的结构示意图；图3是本实用新型方形单壁波纹管成型模具的另一方向的结构示意图；[0015]图4是本实用新型模具体的结构示意图；图5是本实用新型镶环的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步说明。如图2和图3所示为本实用新型方形单壁波纹管成型模具结构形式。采用分体式模具结构，在模具体I上铣出方孔la，车出半圆环槽Ib (参看图4)再用压块3将加工好的镶环2 (参看图5)压装在模具体I的半圆环槽Ib内，组成了方形单壁波纹管的外形。这种分体式结构与现在的整体式结构相比，加工工艺更简单，生产工期更短，适合批量生产。在模具体I加工出真空通道，在镶环2上开出真空槽共同组成了真空系统，此模具的真空系统实施容易，真空通道空间大，真空效果好，使挤出的料胚在真空下定型饱满，而整体式模具的真空通道是用片铣刀加工出来的，只有0.5_宽，5_深的一个环槽，真空通道狭小，抽真空效果不如分体式模具。在模具体的正面和侧面加工密封槽，镶上密封胶条4，进一步保证了方形单壁波纹管成型时的真空度。利用模具体I背面和水板6组成的冷却空腔，将冷却水淋在空腔内，对模具进行冷却，水碗5保证模具之间不漏水。与现在普遍采用的密闭水冷相比，敞开式临水冷却是在常压下进行的，结构简单，不易漏水，能将模块的温度控制在适合生产的温度，同时降低了模具的加工成本。这种分体式结构与现在的整体式结构相比，加工工艺更简单，生产工期更短，适合批量生产。此种结构的方形单壁波纹管成型模具，真空定型好，冷却速度快，生产出的方形单壁波纹管各项向能稳定，外观品质好，耗能低，节省生产成本。最后应说明的是:虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式
，但是本技术领域的普通技术人员应当理解，这些仅是举例说明，可以对这些具体实施方式
做出多种变更或修改，而不背离本实用新型的原理和实质，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。
权利要求1.方形单壁波纹管成型模具，其特征在于:模具体(I)内孔为半方孔(Ia)与半圆环槽(Ib)交错排列，镶环(2)为半圆环，压块(3)将镶环(2)压在模具体(I)上。
2.根据权利要求1所述的方形单壁波纹管成型模具，其特征在于:模具体(I)上还设有真空通道。
3.根据权利要求1所述的方形单壁波纹管成型模具，其特征在于:模具体(I)上还设有密封条(4)。
4.根据权利要求1所述的方形单壁波纹管成型模具，其特征在于:模具体(I)背部安装有水板(6)。
5.根据权利要求1所述的方形单壁波纹管成型模具，其特征在于:模具体(I)上部安装有水碗(5)。
6.根据权利要求1所述的方形单壁波纹管成型模具，其特征在于:镶环(2)上还设有真空通道。
专利摘要一种方形单壁波纹管的成型模具，采用分体式模具结构，在模具体(1)上铣出方孔(1a)，车出半圆环槽(1b)，再用压块(3)将加工好的镶环(2)压装在模具体(1)的半圆环槽(1b)内，组成了方形单壁波纹管的外形。这种分体式结构与现在的整体式结构相比，加工工艺更简单，生产工期更短，适合批量生产。在模具体(1)上还设置有真空通道，密封装置，敞开式淋水冷却通道，来实现对方形单壁波纹管的真空定型，冷却。使用了此种结构的成型模具，真空定型好，冷却速度快，生产出的方形单壁波纹管各项向能稳定，外观品质好，耗能低，节省生产成本。
文档编号B29C47/86GK203157098SQ20122069034
公开日2013年8月28日 申请日期2012年12月14日 优先权日2012年12月14日
发明者俞洋, 任恩忠, 姜万勇 申请人:大连三垒机器股份有限公司